- •2.Универсальные кухонные машины общего и специального назначения. Принцип действия и правила эксплуатации. Определение производительности и потребительская мощность.
- •3.Вибационные овощемоечные машины. Устройство, принцип действия, правила эксплуатации и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •4.Роликовые овощемоечные машины. Устройство, принцип действия, правила эксплуатации и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •5. Машины периодического действия для мытья посуды. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.
- •6. Машины непрерывного действия для мытья посуды. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.
- •7. Дисковые овощерезательные машины и механизмы. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.
- •8. Роторные овощерезательные машины и механизмы. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •9. Пуансонные овощерезательные механизмы. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.
- •11. Машины и механизмы, периодического действия для очистки овощей. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.
- •10. Комбинированные овощерезательные машины и механизмы. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.
- •13. Протирочные машины и механизмы. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •15. Машины и механизмы, для рыхления. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •16. Машины и механизмы, для размалывания и перемешивания. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •17. Машины для нарезки хлеба и гастрономических продуктов. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности хлеборезки.
- •18. Машины для формовки котлет. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •19. Машины и механизмы, для просеивания муки. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •20. Машины и механизмы, для замеса теста. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •21. Машины и механизмы, для раскатки теста. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •22. Машины и механизмы, для взбивания. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •23.Пресующее оборудование: сущность процесса, прессования, устройство, принцип работы, правила эксплуатации. Определение производительности и потребной мощности мс-3-40
- •27. Виды топлива и теплоносителей.
- •28. Классификация и структура тепловых и электрических аппаратов. Основные требования, предъявляемые к тепловым и электроаппаратам.
- •29.Теплогенерирующие устройства, использующие теплоту влажного насыщенного пара. Конструкции паровых теплообменников.
- •30. Теплогенерирующие устройства, преобразующие электрическую энергию в тепловую (открытые, закрытые и герметически закрытые нагреватели).
- •35. Универсальные тепловые аппараты; классификация плит и требования к ним; твердотопливные, газовые плиты
- •36. Устройство и принцип работы фритюрниц периодического и непрерывного действия.
- •39. Жарочные и пекарные шкафы; устройство и характеристика шкафов с естественным и принудительным движением теплоносителей. Пароконвектоматы.
- •38. Аппараты с инфракрасным обогревом (шашлычные печи, грили).
- •40.Классификация и устройство электрических пищеварочных котлов и автоклавов. Контрольно-измерительная и предохранительная арматура котлов.
- •41. Устройство твердотопливных и газовых пищеварочных котлов. Контрольно-измерительная и предохранительная арматура.
- •42. Пароварочные аппараты: устройство пароварочного аппарата апэсм-2; пароварочного аппарата апэ-0,23; кофеварки квэ-7; сосисковарки снэ-15.
- •43. Вспомогательное тепловое оборудование: классификация, технологические требования. Мармиты для первых и вторых блюд. Тепловые стойки и шкафы, термостаты.
- •45. Оборудование для комплектации и раздачи пищи: классификация; немеханизированные и механизированные линии самообслуживания.
- •31. Теплогенерирующие устройства преобразующие химическую энергию сгорания топлива в терловую. Принципиальная схема инжекционных факельных горелок и структура факела.
- •32.Твердо- и жидкотопливные нагреватели. Характеристика топочных камер.
- •44. Универсальные тепловые аппараты; классификация плит и требования к ним.Электрические плиты и плиты зарубежного производства.
27. Виды топлива и теплоносителей.
Газоснабжение. Система газоснабжения служит для подачи горючего газа к потребителям. Она должна обеспечивать пропуск необходимого количества газа при допустимых потерях давления в трубопроводе, возможность подключения и отключения отдельных потребителей без нарушения газоснабжения остальных, а также безопасность работы системы при условии правильной ее эксплуатации. На ПОП допускается использовать газ только низкого давления. Газовые сети газифицированного объекта подразделяют на наружные (уличные) и внутренние. Для подведения газопровода к потребителю от наружной сети делается ответвление через колодец с запорным краном. Устройство внутреннего газопровода. Внутренняя часть газопровода состоит из элементов: ввода на территорию предприятия, дворовой и внутрицеховых (домовых) сетей. За состояние всех элементов, находящихся на территории объекта, несет ответственность руководитель предприятия. Дворовые газопроводы, ввод газа в здание, разводящие трубопроводы, газовые стояки, внутрицеховые разводящие сети, регулирующая, предохранительная, измерительная, отключающая и контрольная аппаратура составляют внутриобъектную сеть газопровода.
Основное требование, предъявляемое к газовой сети,— полная ее герметичность. Поэтому существенное влияние на надежность и безопасность работы аппаратуры оказывает качество запорных устройств (кранов, вентилей, задвижек). Их устанавливают на вводах в здание, в отдельные цехи, перед каждым местным регулятором давления, газовым счетчиком и пищеварочным аппаратом, а при наличии в последнем нескольких горелок - перед каждой горелкой. В основном запорным устройством горелок служат пробковые краны различного размера с двумя или тремя проходами (в зависимости от производительности горелки). Для учета потребления газа применяют газовые счетчики различной конструкции и пропускной способности. Чаще всего на предприятиях общественного питания используются газовые ротационные счетчики типа РС. Газовый счетчик типа РС-100 применяется при расходегаза до 1000 м³/ч. Перед пуском газа газопровод подвергают испытанию для обнаружения возможных дефектов. Особое внимание при эксплуатации газопроводов и газовых аппаратов уделяется предотвращению утечки газа, которая возникает при дефектах труб и нагревательных приборов, а т.ж. через неплотно закрытые запорные приспособления. Газ, попавший в помещение, при определенной концентрации образует с воздухом взрывоопасную смесь. Для предупреждения взрыва следует систематически проверять плотность всех соединений и немедленно устранять обнаруженные дефекты, обеспечить достаточную вентиляцию помещений, где может скапливаться газ, и удалять из них возможные источники воспламенения. Утечку газа можно определить по запаху, однако многие природные газы не имеют запаха, поэтому в них вводят особые вещества – одоранты (этилмеркаптаны), обладающие резким специфическим запахом.Эксплуатация газопровода включает его профилактическое обслуживание, состоящее в осмотре газового ввода и разводки в целях определения их технического состояния; проверке состояния отключающих устройств на вводах и стояках и их смазки (смазка должна производиться по мере надобности, но не реже одного раза в три года); проверке герметичности газопроводов и исправности их крепления.Пароснабжение. Пар для технологических нужд предприятий общественного питания может поступать по сетям от промышленных котельных, от центральных парогенераторов низкого давления, устанавливаемых в здании предприятия. Строительство выносных паровых котельных, специализированных для нужд пароснабжения технологических аппаратов, по экономическим соображениям может быть рекомендовано лишь для предприятий большой производственной мощности. Схема пароснабжения предприятия, получающего пар для технологических нужд из собственной котельной, включает следующие основные элементы: парогенераторы, паропровод, паропотребляющие тепловые аппараты, конденсатопровод и питательный
трубопровод с перекачивающими насосами Если пар поступает из котельной другого предприятия, то в схеме остаются помимо паропотреблянющих тепловых аппаратов частично паропровод и онденсатопровод. Влажный насыщенный пар с избыточным давлением 50...400 кПа поступает из котельной по главной магистрали в коллектор (парораспределитель), размеренный в обособленном помещении. Коллектор представляет собой трубу, диаметр которой в 2 раза больше диаметра главной паровой
магистрали. В нем есть ряд ответвлений, по которым пар направляется в пароиспользующие аппараты. Количество пара, поступающее в отдельные аппараты, регулируется парозапорным вентилем. В греющих камерах аппаратов насыщенный пар, конденсируясь, выделяет теплоту, за счет которой происходит тепловая обработка продуктов. Конденсат по конденсатопроводу поступает в конденсатный бак, перекачивается насосом в паровой котел для повторного превращения в пар. При эксплуатации паропроводов особое внимание уделяется предотвращению потерь конденсата. Температура отводимого конденсата составляет 50...70ºС, и его повторное использование значительно уменьшает расходы теплоты на процесс парообразования. Кроме того, при больших потерях конденсата конденсатный бак приходится пополнять водопроводной водой, что ведет к интенсивному отложению накипи на стенках парового котла. Это снижает коэффициент теплопередачи и, кроме того, требуя частой чистки котла, способствует его быстрому износу. Паропровод служит для подачи пара от котла к пароиспользующим аппаратам. Он должен обеспечивать расчетную пропускную способность пара при заданных потерях давления, допускать включение и выключение отдельных аппаратов без прекращения работы системы в целом, быть безопасным в эксплуатации и работать с минимальными потерями теплоты, для чего паропровод изолируют. На предприятиях общественного питания используют паропроводы низкого давления (до 0,7 МПа). Электроснабжение. Системой электроснабжения предприятия принято называть комплекс устройств для передачи и распределения электрической энергии от центра источника питания до приемника. Рационально выполненная современная система электроснабжения предприятия должна соответствовать следующим требованиям: экономичности и надежности, безопасности и удобству эксплуатации, обеспечению надлежащего качества электроэнергии, уровней напряжения, стабильности частоты и др. Кроме того, важные дополнительные требования к электроснабжению предъявляют электроприемники с равнопеременной, циклически повторяющейся ударной нагрузкой и электроприемники, требующие бесперебойности питания при всех режимах системы электроснабжения. При построении систем электроснабжения учитываются следующие факторы; потребляемая мощность и категория надежности питания отдельных элементов, графики нагрузок и их характер. Подача напряжения предприятиям осуществляется от трансформаторов подстанций. При этом наиболее распространенными являются понижающие трансформаторы, у которых напряжение на первичной стороне 6 или 10 кВ, а на вторичной 400 или 230 В. Электроснабжение предприятий осуществляется по трем основным схемам — подключение к энергосистеме, подключение к собственной электростанции, а также подключение к энергосистеме и собственной электростанции. Предприятия общественного питания, как правило, получают электроэнергию от районных систем и районных электростанций. На крупных предприятиях общественного питания на случай аварии основного источника питания электроэнергией осветительной сети устанавливаются дизель-генераторы небольшой мощности (до 10кВт) или аккумуляторные установки. В составе районных энергосистем имеются повышающие и понижающие подстанции и трансформаторные пункты, к которым подключаются потребители, в том числе предприятия общественного питания. Современное развитие электрооборудования предприятий характеризуется широким использованием электрооборудования с различными энергетическими характеристиками. В связи с этим при планировании систем электроснабжения необходимо предусматривать мероприятия по нормализации рабочих режимов электрических сетей, а также мероприятия и устройства, которые обеспечат качество электроэнергии, установленное стандартами. Качество электрической энергии определяется отклонением величин питающего напряжения от номинальных значений, искажением формы питающего напряжения, колебанием частоты. Схемы внутреннего электроснабжения на предприятиях общественного питания по своему устройству являются сравнительно простыми и представляют собой сочетание отдельных элементов (питающие линии, магистральные линии, ответвления). Назначение питающих линий — передача электроэнергии от распределительного устройства (щита) к распределительному пункту или отдельному электроприемнику, назначение магистральных линий — передача электроэнергии к нескольким пунктам или электроприемникам, присоединяемым к линии в разных точках.От магистралей отходят ответвления, предназначенные для передачи электроэнергии к одному распределительному пункту или лектроприемнику.
Питающей сетью называют совокупность питающих и магистральных линий, а также ответвлений от магистралей. Все электрические линии, питающие вводы к электроприемникам, образуют распределительную сеть. На предприятиях общественного питания обычно применяются четырехпроводные электрические сети, имеющие напряжение 380 В и реже 220 В. Электроснабжение внутри предприятий обычно осуществляется по смешанным схемам электрических сетей. Они обладают достаточной надежностью, простотой в эксплуатациии и теребуют небольших первоначальных затрат.Передача электроэнергии от трансформаторов к электрическим приемникам осуществляется по проводам и кабелям. В помещении ПОП применяются только изолированные провода и кабели, которые прокладываются открыто по стенам, потолку или скрыто в строительных конструкциях.
