- •2.Универсальные кухонные машины общего и специального назначения. Принцип действия и правила эксплуатации. Определение производительности и потребительская мощность.
- •3.Вибационные овощемоечные машины. Устройство, принцип действия, правила эксплуатации и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •4.Роликовые овощемоечные машины. Устройство, принцип действия, правила эксплуатации и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •5. Машины периодического действия для мытья посуды. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.
- •6. Машины непрерывного действия для мытья посуды. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.
- •7. Дисковые овощерезательные машины и механизмы. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.
- •8. Роторные овощерезательные машины и механизмы. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •9. Пуансонные овощерезательные механизмы. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.
- •11. Машины и механизмы, периодического действия для очистки овощей. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.
- •10. Комбинированные овощерезательные машины и механизмы. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.
- •13. Протирочные машины и механизмы. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •15. Машины и механизмы, для рыхления. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •16. Машины и механизмы, для размалывания и перемешивания. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •17. Машины для нарезки хлеба и гастрономических продуктов. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности хлеборезки.
- •18. Машины для формовки котлет. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •19. Машины и механизмы, для просеивания муки. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •20. Машины и механизмы, для замеса теста. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •21. Машины и механизмы, для раскатки теста. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •22. Машины и механизмы, для взбивания. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
- •23.Пресующее оборудование: сущность процесса, прессования, устройство, принцип работы, правила эксплуатации. Определение производительности и потребной мощности мс-3-40
- •27. Виды топлива и теплоносителей.
- •28. Классификация и структура тепловых и электрических аппаратов. Основные требования, предъявляемые к тепловым и электроаппаратам.
- •29.Теплогенерирующие устройства, использующие теплоту влажного насыщенного пара. Конструкции паровых теплообменников.
- •30. Теплогенерирующие устройства, преобразующие электрическую энергию в тепловую (открытые, закрытые и герметически закрытые нагреватели).
- •35. Универсальные тепловые аппараты; классификация плит и требования к ним; твердотопливные, газовые плиты
- •36. Устройство и принцип работы фритюрниц периодического и непрерывного действия.
- •39. Жарочные и пекарные шкафы; устройство и характеристика шкафов с естественным и принудительным движением теплоносителей. Пароконвектоматы.
- •38. Аппараты с инфракрасным обогревом (шашлычные печи, грили).
- •40.Классификация и устройство электрических пищеварочных котлов и автоклавов. Контрольно-измерительная и предохранительная арматура котлов.
- •41. Устройство твердотопливных и газовых пищеварочных котлов. Контрольно-измерительная и предохранительная арматура.
- •42. Пароварочные аппараты: устройство пароварочного аппарата апэсм-2; пароварочного аппарата апэ-0,23; кофеварки квэ-7; сосисковарки снэ-15.
- •43. Вспомогательное тепловое оборудование: классификация, технологические требования. Мармиты для первых и вторых блюд. Тепловые стойки и шкафы, термостаты.
- •45. Оборудование для комплектации и раздачи пищи: классификация; немеханизированные и механизированные линии самообслуживания.
- •31. Теплогенерирующие устройства преобразующие химическую энергию сгорания топлива в терловую. Принципиальная схема инжекционных факельных горелок и структура факела.
- •32.Твердо- и жидкотопливные нагреватели. Характеристика топочных камер.
- •44. Универсальные тепловые аппараты; классификация плит и требования к ним.Электрические плиты и плиты зарубежного производства.
36. Устройство и принцип работы фритюрниц периодического и непрерывного действия.
Фритюрницы – специализированные жарочные аппараты, предназначенные для жарки кулинарных изделий в большом количестве жира. Основными узлами фритюрницы является рабочая ванна, теплогенерирующее устройство (ТЭНы или газовые горелки), терморегулирующая аппаратура и каркас.
Независимо от вида обогрева жир в ванне фритюрниц должен нагреваться по двум зонам – рабочей и холодной. Температура жира в рабочей зоне не должна превышать 190 градусов С., а в холодной зоне – 80 градусов С. Из-за разности температур возникает различная плотность жира в рабочей и холодной зонах, что способствует свободному опусканию в холодную зону мелких остатков продукта и взвесей в течение всего процесса жарки, предотвращая тем самым их обугливание в рабочей зоне. Этот процесс замедляет скорость появления нежелательных изменений составе фритюрного жира.
Существуют фритюрницы периодического и непрерывного действия.
Фритюрницы периодического действия. Рабочая камера в таких аппаратах состоит из двух частей: верхняя предназначена для реализации процесса жарки, а нижняя – для сбора и удаления частичек продукта, отделившихся от основных долек. Верхняя часть рабочей камеры отделяется от нижней нагревательными элементами. Пищевой жир, заполняющий верхнюю часть, нагревается путем теплопроводности и свободной конвекции до рабочих температур (180 градусов С для полной жарки полуфабриката или 160 градусов С для обжаривания его поверхности). В то же время фритюр в нижней части рабочей камеры прогревается значительно медленнее, и его температура не превышает 130 градусов С в центре этой части и 80 градусов С в ее самой низкой точке, где размещается отстойник. По этой причине верхнюю часть камеры называют «горячей» зоной, а нижнюю – «холодной». Форма камеры в холодной зоне – воронкообразная, что обеспечивает направленное движение частичек продукта в отстойник. Благодаря этому жир очищается от мелких частичек, исключается их обугливание, что в итоге предохраняет пищевой жир от засорения и продлевает срок его эксплуатации. Бытовые фритюрницы или их «барные» аналоги могут не иметь «холодной» зоны. В этом случае аппараты используют изредка, а срок службы фритюра сокращается в 5…6 раз.
Фритюрницы непрерывного действия. Рабочие камеры таких фритюрниц могут быть выполнены с «холодной» зоной или без нее. Холодная зона есть в аппаратах непрерывного действия сравнительно небольшой производительности. В высокопроизводительных фритюрницах частички, отделившиеся от продукта, не успевают обуглиться и «потонуть» в слое пищевого жира, а уносятся из аппарата вместе с готовым изделием. В этом случае холодная зона не нужна. Фритюрницы непрерывного действия шнекового типа выпускают и на электрическом, и на газовом обогреве. Продукт попадает в полуцилиндрическую рабочую камеру, переходящую в верхней части в параллелепипед, всплывает и транспортируется лопастями вращающегося шнека. От скорости вращения шнека зависит длительность прохождения продуктом рабочей камеры, а следовательно, и время тепловой обработки. Для уменьшения количества масла, заливаемого в рабочую камеру (ванну), вал шнека выполняют в виде полного цилиндра большого диаметра из тонколистовой нержавеющей стали. В результате значительная часть масла вытесняется им из рабочей зоны, значительно увеличивается сменяемость масла в процессе работы и не требуется «холодной зоны». Для уменьшения интенсивности окисления фритюра стенки рабочей камеры обогреваются парами кипящего высокотемпературного теплоносителя. Этот теплоноситель находится в рубашке. Температура его кипения при атмосферном давлении близка к 300 градусом С. Для снижения температуры кипения рубашку герметизируют и предварительно вакуумируют. К сожалению, это приводит к усложнению и удорожанию конструкции. Однако данные аппараты очень хорошо себя зарекомендовали, так как они не только компактны, но и обеспечивают высокую производительность и минимальный удельный расход фритюра. Особенно эффективно их использовать в поточно-механизированных линиях по производству жареного картофеля (чипсов) или лишь частично обжаренного картофеля – хорошего полуфабриката для ПОП.
