- •Оглавление
- •1 Нефтегазодобывающая промышленность и значение оборудования
- •1.1 Механика в россии и в мире
- •1.2 История техники и оборудования для добычи нефти
- •1.3 Предмет курса и связь его с другими дисциплинами
- •1.4 Специфика машин и оборудования для нефтегазодобычи
- •1.5 Совершенствование оборудования и технический прогресс
- •2.2. Назначение и виды скважин
- •Лекция 2 оборудование эксплуатационной скважины
- •2.1. Классификация машин и оборудования для добычи нефти и газа
- •2.3. Конструкция скважины
- •2.4. Эксплуатационная колонна и силы, действующие на неё
- •2.5. Оборудование устьевой части
- •2.6. Обеспечение недежности скважин
- •Лекция 3 оборудование фонтанной скважины
- •3.1. Конструкция устья скважины
- •3.2. Насосно компрессоные трубы
- •3.2.1. Назначение и классификация труб
- •3.2.2 Условия работы и выбор труб
- •3.2.3 Определение допустимой величины подвески для гладких труб
- •3.2.4 Определение допустимой величины подвески для труб с высаженными концами
- •3.2.5 Допустимое внутреннее давление для труб
- •3.2.6 Определение допустимой глубины спуска насосных труб при эксплуатации скважин штанговыми насосами
- •3.3 Легкосплавные и непрерывные конструкции нкт
- •3.4. Страгивающая нагрузка в нкт и её определение
- •3.5 Футерованные насосно-компрессорные трубы
- •3.5.1 Покрытия из эпоксидных смол
- •3.5.2. Покрытия из стекла
- •3.5.3 Покрытия из эмали
- •3.6. Зарубежные конструкции нкт
- •3.7. Пакеры и якоря
- •3.8. Пусковые устройства арматуры
- •Лекция 4 оборудование для эксплуатации скважин скважинными штанговыми насосами (сшн)
- •4.1. Технологические особенности эксплуатации скважин установками сшн (усшн)
- •4.2. Конструктивные особенности усшн и принцип действия
- •4.3. Классификайи приводов скважинных штанговых насосов
- •4.4. Приводы скважинных штанговых насосов
- •4.4.1 Станки-качалки (ск)
- •4.5 Новый размерный ряд станков-качалок
- •Лекция 5. Кинематические показатели станка-качалки
- •5.1 Кинематика ск
- •5.2. Определение пути, скорости и ускорения точки подвеса штанг по элементарной, приближенной и точной теории
- •5.2.1. Расчеты по элементарной теории
- •5.2.2 Расчеты по уточненной (приближенной) теории
- •5.2.3. Расчеты по точной теории
- •5.3. Кинематические показатели ск
- •5.4. Статические и динамические усилия в точке подвеса штанг
- •5.5. Характер изменения усилий в точке подвеса штанг
- •5.6. Теоретическая и практическая динамограмма
- •Леция 6. Уравновешивание станка-качалки. Силы действующие на ск
- •6.1 Работа неуравновешенного ск
- •6.2. Виды уравновешивания ск
- •6.2.1. Механическое уравновешивание ск
- •6.2.2. Роторное уравновешивание
- •6.2.3. Комбинированное уравновешивание
- •6.2.4.Пневматическое уравновешивание ск
- •6.3 Практические методы доуравновешивания ск
- •6.3.1.Расчет уравновешивания по динамограмме
- •6.3.2. Расчет уравновешивания по показаниям амперклещей
- •6.4. Силы действующие на шатун ск
- •6.4.1. Определение сил действующих на шатун ск при балансирном уравновешивании
- •6.4.2. Построение динамограммы тангенциальных сил
- •Лекция 7. Глубинно-насосные штанги
- •7.1 Конструкция штанг
- •7.2. Условия работы штанг
- •7.3 Расчет колонны штанг
- •7.4 Определение фактических нагрузок на штанги при помощи динамограмм
- •7.5 Утяжеленный низ колонны штанг
- •7.6 Эксплуатация штанг
- •7.6.1 Некоторые указания к выбору штанг
- •7.7 Гидравлический компенсатор массы насосных штанг
- •7.8 Полые штанги
- •Лекция 8 насосы скважинные нефтяные штанговые (сшн)
- •8.1 Применяемые конструкции сшн
- •8.2 Невставные скважинные сшн
- •8.3 Насосы скважинные вставные
- •8.4 Манжетные насосы
- •8.5 Насосы с гуммированным плунжером
- •8.6 Телескопические насосы
- •8.7 Многоступенчатые насосы
- •8.8 Насосы двойного действия
- •8.9 Производительность сшн и факторы, влияющие на неё
- •8.9.1 Факторы, влияющие на производительность насоса
- •8.10 Динамометрирование как средство определения работоспособности шгн
- •Лекция 9 примеры расчета на прочность деталей установки сшн
- •9.1 Общая методика расчета
- •9.2 Расчет балансира
- •9.3 Расчет шатуна
- •9.4 Расчет ведомого вала редуктора
- •9.5 Расчет втулок цилиндра
- •Лекция 10 элементы гидравлического расчета сшн
- •10.1 Расчет утечек жидкости через зазор между плунжером и цилиндром
- •10.2 Расчет утечек в телескопическом насосе
- •10.3 Расчеты потерь напора в клапанах
- •10.4 Определение зазора между цилиндром и плунжером насоса
- •10.5 Силы, действующие на плунжер насоса
- •10.6 Износостойкость деталей сшн
- •10.7 Срок службы сшн
- •11.1 Безбалансирные станки-качалки
- •Лекция 11. Совершенствование привода сшн. Выбор оборудования для скважин
- •11.1.1 Безбалансирные ск с механическим уравновешиванием
- •11.1.2 Привод с уравновешивающей колонной труб
- •11.2 Гидравлический привод сшн
- •11.3 Станки-качалки с пневматическим уравновешиванием
- •11.4 Расчет мощности ск и подбор электродвигателя
- •11.5 Установление правильного режима работы ск
- •Лекция № 12. Бесштанговые погружные глубинно-насосные установки (бшгну)
- •12.1 Специфические особенности бшгн
- •12.2 Классификация бшгн
- •12.3 Достоинства и недостатки бшгн в общем ряду глубинно-насосного оборудования
- •12.4 Установка погружных центробежных насосов (уэцн)
- •Лекция № 13 погружные центробежные насосы (эцн) и комплектующие узлы уэцн
- •13.1 Область применения
- •13.2 Устройство узлов и деталей насоса
- •13.3 Погружной элетродвигатель (пэд)
- •13.4 Система гидразащиты уэцн
- •13.5 Кабель
- •13.6 Особенности конструкции эцн для работы в осложненных условиях
- •13.7 Пути соврешенстрвования конструкции уэцн
- •13.8 Зарубежные образцы уэцн
- •13.9 Техническая характеристика уэцн
- •Лекция № 14 установки погружных центробежных насосов для беструбной эксплуатации (уэцнба). Некоторые типовые расчеты узлов и деталей уэцн.
- •14.1 Уэцнба: достоинства и недостатки
- •14.2. Погружной центробежный насос
- •14.3 Погружной электродвигатель
- •14.4 Вспомогательные узлы
- •14.5 Расчет деталей и узлов уэцн
- •Лекция №15 гидроприводные установки скважинных штанговых насосов
- •15.1 Назначение и преимущества перед известными бесштанговыми насосами
- •15.2 Устройство наземного и подземного оборудования
- •15.3 Расчет основных параметров и узлов
- •Лекция № 16 другие разновидности бесштанговых скважинных насосов
- •16.1 Электровинтовые насосы (уэвн)
- •16.2 Диафрагменный насос
- •16.3 Струйный насос
- •16.4 Опыт эксплуатации угпн, уэвн и других типов бшгн в россии и за рубежом
- •Лекция № 17 установки для одновременно-разделенной эксплуатации нескольких пластов одной скважиной. Технологические схемы
- •17.1 Технологические схемы применяемых установок
5.3. Кинематические показатели ск
Нагрузка на штанги зависит от ускорения точки их подвеса к балансиру СК и, следовательно, связана с кинематикой СК.
Для создания благоприятных условий работы штанг и редуктора следует стремится к тому, чтобы кривая изменения ускорения точки подвеса штанг возможно ближе совпадала с косинусойдой гармонического движения.
Преобразующий
механизм СК может характеризоваться
отношением максимального ускорения
, определяемого по
точной теории, к его значению при
гармоническом движении
(элементарная теория).
Рисунок 25- Схема к расчету кинематических показателей СК
Отношение это является кинематическим показателем совершенства СК. Известно, что:
По Пирвердяну
(60)
где
-значение
угла передачи, соответствующее верхнему
положению балансира.
(61)
К.С. Аливердизаде вывел более удобную для пользования формулу:
(62)
Это отношение называется кинематическим показателем совершенства СК.
Очевидно, чем ближе m к единице, тем совершенней СК. Не рекомендуется для больших глубин применять СК с m>1,3.
Симметрия
привода – соотношение времени на ход
вверх и вниз. Оно зависит от изменения
угла
и положения центра вращения. Угол
между шатуном и балансиром изменяется
от
до
.
При
ходе вверх:
При
ходе вниз:
При условии симметрии привода, т.е. равенства времени хода вверх и вниз будем иметь
Это условие получается при следующей связи между звеньями преобразующего механизма:
Допускается
несимметричность
,
ψmax
Отношение
и
могут быть различными: с СКН (кроме
СКН2-615)
К.С.
Аливердизаде установил возможность
увеличения этих отношений до
Это позволило увеличить длину хода существующих СК.
5.4. Статические и динамические усилия в точке подвеса штанг
В
процессе работы СК на его балансир
действует три вида усилий: а) статические
– масса штанг Р и жидкости G;
б) динамические – усилие движущихся
масс штанг Рi
и жидкости Gi;
в) трения – усилия от трения плунжера
о цилиндр и штанг о трубы
составляет 2-5% от величины статических
сил.
Общая величина сил рассчитывается по формуле:
(63)
Рассмотрим и определим значения всех составляющих формулы (63).
(64)
(65)
где
-
площадь плунжера, м2;
-
плотность жидкости, кг/м3;
-
глубина погружения насоса под динамический
уровень, м;
-
площадь сечения штанг, м2;
-
плотность металла штанг, кг/м3;
h0- динамический уровень, м;
Н- глубина подвеса насоса, м.
Рисунок 26- Схема подвеса насоса в скважине.
Величина
статических сил
равна:
(66)
или
(67)
Преобразуем формулу (47), представив её в виде выражения:
(68)
Результат обозначает массу штанг в жидкости с учетом потери их веса.
Выражение
(69)
Есть масса единицы длины штанг в жидкости. Тогда формула (66) записывается:
,
(70)
где H’=H-h – динамический уровень жидкости в скважине, м.
Как известно, сила инерции равна произведению массы на ускорение
и
Для штанг получим
,
(71)
где
-
масса штанг;
и К
–
плечи балансира;
q- ускорение силы тяжести;
-
ускорение точки подвеса штанг.
Силу инерции жидкости определяют с учетом различных площадей сечения столба жидкости в цилиндре насоса и трубах.
Для столба жидкости получим:
(72)
где
-
масса столба жидкости в трубах;
-
ускорение столба жидкости в трубах.
определена из формулы (67), в которой
выражением
пренебрегли из-за его малости.
Рисунок 27-Схема изгиба штанговой колонны в скважине
Считаем, что жидкость движется безотрывно от штанг (условий безотрывности), т.е.
(73)
(справедливо для мелких скважин по элементарной теории расчета).
Тогда
(74)
Из формулы (54):
(75)
Обозначив
(76)
получим:
(77)
Максимальное значение силы инерции штанг и жидкости достигают при W=0, т.е. когда головка балансира начинает двигаться вверх от нижней мертвой точки.
Тогда
(78)
(79)
На самом деле, вследствие большой длины и упругости штанг и жидкости их массы приходят в движение не одновременно. При передаче нагрузки от труб штангам возникает колебательное движение, меняющее общую картину процесса.
Принимаем величину сил трения Rтр приближенно равной
(80)
где Dпл – диаметр плунжера насоса, м.
Рассмотрим изменение сил при ходе вниз и вверх.
При ходе вниз G и Gi равны 0 и общая сила равна:
(81)
Найдем максимальную нагрузку на головку балансира из уравнения:
(82)
Из формулы (77) и (78):
(83)
Произведем некоторые преобразования в формуле (82), имея в виду, что длина хода точки повеса штанг равна:
,
и
Получим:
(84)
-
масса колонны штанг без учета потерь
массы в жидкости:
масса
столба жидкости в кольцевом сечении.
Обозначив массу колонны штаг с учетом потерь массы в жидкости, получим
(85)
Масса столба жидкости в скважине от динамического уровня до устья равна
(86)
Формула для максимальной нагрузки примет вид:
(87)
Величина Н, Н’, S – в м; Fпл, fшт – в см2.
А.Н. Адониным предложена формула:
(88)
где m – кинематический показатель совершенства СК.
