- •Оглавление
- •1 Нефтегазодобывающая промышленность и значение оборудования
- •1.1 Механика в россии и в мире
- •1.2 История техники и оборудования для добычи нефти
- •1.3 Предмет курса и связь его с другими дисциплинами
- •1.4 Специфика машин и оборудования для нефтегазодобычи
- •1.5 Совершенствование оборудования и технический прогресс
- •2.2. Назначение и виды скважин
- •Лекция 2 оборудование эксплуатационной скважины
- •2.1. Классификация машин и оборудования для добычи нефти и газа
- •2.3. Конструкция скважины
- •2.4. Эксплуатационная колонна и силы, действующие на неё
- •2.5. Оборудование устьевой части
- •2.6. Обеспечение недежности скважин
- •Лекция 3 оборудование фонтанной скважины
- •3.1. Конструкция устья скважины
- •3.2. Насосно компрессоные трубы
- •3.2.1. Назначение и классификация труб
- •3.2.2 Условия работы и выбор труб
- •3.2.3 Определение допустимой величины подвески для гладких труб
- •3.2.4 Определение допустимой величины подвески для труб с высаженными концами
- •3.2.5 Допустимое внутреннее давление для труб
- •3.2.6 Определение допустимой глубины спуска насосных труб при эксплуатации скважин штанговыми насосами
- •3.3 Легкосплавные и непрерывные конструкции нкт
- •3.4. Страгивающая нагрузка в нкт и её определение
- •3.5 Футерованные насосно-компрессорные трубы
- •3.5.1 Покрытия из эпоксидных смол
- •3.5.2. Покрытия из стекла
- •3.5.3 Покрытия из эмали
- •3.6. Зарубежные конструкции нкт
- •3.7. Пакеры и якоря
- •3.8. Пусковые устройства арматуры
- •Лекция 4 оборудование для эксплуатации скважин скважинными штанговыми насосами (сшн)
- •4.1. Технологические особенности эксплуатации скважин установками сшн (усшн)
- •4.2. Конструктивные особенности усшн и принцип действия
- •4.3. Классификайи приводов скважинных штанговых насосов
- •4.4. Приводы скважинных штанговых насосов
- •4.4.1 Станки-качалки (ск)
- •4.5 Новый размерный ряд станков-качалок
- •Лекция 5. Кинематические показатели станка-качалки
- •5.1 Кинематика ск
- •5.2. Определение пути, скорости и ускорения точки подвеса штанг по элементарной, приближенной и точной теории
- •5.2.1. Расчеты по элементарной теории
- •5.2.2 Расчеты по уточненной (приближенной) теории
- •5.2.3. Расчеты по точной теории
- •5.3. Кинематические показатели ск
- •5.4. Статические и динамические усилия в точке подвеса штанг
- •5.5. Характер изменения усилий в точке подвеса штанг
- •5.6. Теоретическая и практическая динамограмма
- •Леция 6. Уравновешивание станка-качалки. Силы действующие на ск
- •6.1 Работа неуравновешенного ск
- •6.2. Виды уравновешивания ск
- •6.2.1. Механическое уравновешивание ск
- •6.2.2. Роторное уравновешивание
- •6.2.3. Комбинированное уравновешивание
- •6.2.4.Пневматическое уравновешивание ск
- •6.3 Практические методы доуравновешивания ск
- •6.3.1.Расчет уравновешивания по динамограмме
- •6.3.2. Расчет уравновешивания по показаниям амперклещей
- •6.4. Силы действующие на шатун ск
- •6.4.1. Определение сил действующих на шатун ск при балансирном уравновешивании
- •6.4.2. Построение динамограммы тангенциальных сил
- •Лекция 7. Глубинно-насосные штанги
- •7.1 Конструкция штанг
- •7.2. Условия работы штанг
- •7.3 Расчет колонны штанг
- •7.4 Определение фактических нагрузок на штанги при помощи динамограмм
- •7.5 Утяжеленный низ колонны штанг
- •7.6 Эксплуатация штанг
- •7.6.1 Некоторые указания к выбору штанг
- •7.7 Гидравлический компенсатор массы насосных штанг
- •7.8 Полые штанги
- •Лекция 8 насосы скважинные нефтяные штанговые (сшн)
- •8.1 Применяемые конструкции сшн
- •8.2 Невставные скважинные сшн
- •8.3 Насосы скважинные вставные
- •8.4 Манжетные насосы
- •8.5 Насосы с гуммированным плунжером
- •8.6 Телескопические насосы
- •8.7 Многоступенчатые насосы
- •8.8 Насосы двойного действия
- •8.9 Производительность сшн и факторы, влияющие на неё
- •8.9.1 Факторы, влияющие на производительность насоса
- •8.10 Динамометрирование как средство определения работоспособности шгн
- •Лекция 9 примеры расчета на прочность деталей установки сшн
- •9.1 Общая методика расчета
- •9.2 Расчет балансира
- •9.3 Расчет шатуна
- •9.4 Расчет ведомого вала редуктора
- •9.5 Расчет втулок цилиндра
- •Лекция 10 элементы гидравлического расчета сшн
- •10.1 Расчет утечек жидкости через зазор между плунжером и цилиндром
- •10.2 Расчет утечек в телескопическом насосе
- •10.3 Расчеты потерь напора в клапанах
- •10.4 Определение зазора между цилиндром и плунжером насоса
- •10.5 Силы, действующие на плунжер насоса
- •10.6 Износостойкость деталей сшн
- •10.7 Срок службы сшн
- •11.1 Безбалансирные станки-качалки
- •Лекция 11. Совершенствование привода сшн. Выбор оборудования для скважин
- •11.1.1 Безбалансирные ск с механическим уравновешиванием
- •11.1.2 Привод с уравновешивающей колонной труб
- •11.2 Гидравлический привод сшн
- •11.3 Станки-качалки с пневматическим уравновешиванием
- •11.4 Расчет мощности ск и подбор электродвигателя
- •11.5 Установление правильного режима работы ск
- •Лекция № 12. Бесштанговые погружные глубинно-насосные установки (бшгну)
- •12.1 Специфические особенности бшгн
- •12.2 Классификация бшгн
- •12.3 Достоинства и недостатки бшгн в общем ряду глубинно-насосного оборудования
- •12.4 Установка погружных центробежных насосов (уэцн)
- •Лекция № 13 погружные центробежные насосы (эцн) и комплектующие узлы уэцн
- •13.1 Область применения
- •13.2 Устройство узлов и деталей насоса
- •13.3 Погружной элетродвигатель (пэд)
- •13.4 Система гидразащиты уэцн
- •13.5 Кабель
- •13.6 Особенности конструкции эцн для работы в осложненных условиях
- •13.7 Пути соврешенстрвования конструкции уэцн
- •13.8 Зарубежные образцы уэцн
- •13.9 Техническая характеристика уэцн
- •Лекция № 14 установки погружных центробежных насосов для беструбной эксплуатации (уэцнба). Некоторые типовые расчеты узлов и деталей уэцн.
- •14.1 Уэцнба: достоинства и недостатки
- •14.2. Погружной центробежный насос
- •14.3 Погружной электродвигатель
- •14.4 Вспомогательные узлы
- •14.5 Расчет деталей и узлов уэцн
- •Лекция №15 гидроприводные установки скважинных штанговых насосов
- •15.1 Назначение и преимущества перед известными бесштанговыми насосами
- •15.2 Устройство наземного и подземного оборудования
- •15.3 Расчет основных параметров и узлов
- •Лекция № 16 другие разновидности бесштанговых скважинных насосов
- •16.1 Электровинтовые насосы (уэвн)
- •16.2 Диафрагменный насос
- •16.3 Струйный насос
- •16.4 Опыт эксплуатации угпн, уэвн и других типов бшгн в россии и за рубежом
- •Лекция № 17 установки для одновременно-разделенной эксплуатации нескольких пластов одной скважиной. Технологические схемы
- •17.1 Технологические схемы применяемых установок
Лекция 8 насосы скважинные нефтяные штанговые (сшн)
8.1 Применяемые конструкции сшн
Несмотря на довольно большую гамму типоразмеров СШН, их можно разделить на 2 большие группы: а) невставные насосы типа НСН (невставной скважинный насос); б) вставные глубинные насосы НСВ (насос скважинный вставной).
Отдельно можно выделить специальные СШН: а) манжетные; б) телескопические; в) двухступенчатые ; г) насосы двойного действия.
Рассмотрим устройство СШН.
8.2 Невставные скважинные сшн
В невставных насосах (трубных) можно выделить следующие основные узлы (рисунок 48).
Ц
илиндр:
непосредственно присоединяется к
колонне НКТ; выполняется из втулок
длинной 300 мм, изготовленных из стали
38ХМЮА для невставных и вставных насосов;
сталей 45, 40Х (ГОСТ 1050-60, ГОСТ 4543-60) и чугуна
СЧ-28-48 (ГОСТ 1412-54).
1-муфты; 2-кожух; 3-втулки;
Рисунок 48- Схема невставного скважинного штангового насоса
Втулки цилиндра упрочняют токами высокой частоты (ТВЧ), азотированием, цементированием, нитрованием.
Втулки 3 собираются в кожухе 2 и по торцам сжимаются специальными муфтами 1.
Количество втулок определяет длину насоса, а значит и его техническую характеристику.
Узел цилиндра выполняют с патрубком – удлинителем или без него. В малогабаритных цилиндрах концевые муфты ввинчиваются внутрь кожуха. Отклонения диаметра не более 0,03 мм, плоскости торцов не мене 2/3 толщины стенок.
Цельнотянутые цилиндры лишены многих недостатков. Промышленность начала выпуск безвтулочных цилиндров – НСН2Б с ловителями.
Плунжер (рисунок 49) – стальная труба с внутренней резьбой на концах и длиной 1200 мм. Изготавливают из стали 45, 40Х, 38ХМЮА. По способу уплотнения зазора между цилиндром и плунжером различают металлические и гуммированные.
2-прямоугольная канавка; 3- винтовые канавки
Рисунок 49- Конструкции плунжеров
Конструктивно плунжеры выполняют: а) с гладкой поверхностью; б) с кольцевыми канавками; в) с винтовой канавкой; г) с кольцевыми канавками и скошенным концом в верхней части (пескобрей); д) гладкий плунжер с углубленными на поверхности в форме пирамиды, расположенными в шахматном порядке; е) манжетные плунжеры; ж) гуммированные.
Винтовые 3 и прямоугольные 2 канавки обеспечивают вынос песка и соскребания его со стенок цилиндра, углубления на поверхности обеспечивают лучшую смазку пары. Плунжер цементируют, хромируют или обрабатывают ТВЧ.
По величине зазора между цилиндрами и плунжером насосы подразделяются на 3 группы: 1 – тугая посадка, зазор 20-70 мкм; рекомендуют для подъема маловязкой нефти; с невысоким содержанием песка, с высоким газосодержанием;
П – средняя посадка: 79-120 мкм; рекомендуют для добычи нефти с высоким газосодержанием и средней вязкости;
Ш – слабая посадка: более 120 мкм; рекомендуют для добычи обводненных, очень вязких нефтей.
Клапаны выполняют шариковыми, т.к. в условиях применения их в СШН они обладают большей работоспособностью по сравнению с коническими и другими.
Состоит (рисунок 44) из седла и собственно клапана – шарика. Седла могут изготавливаться буртом 1 и гладкой наружной поверхностью 2. Последние применяют в основном в качестве нагнетательных.
1-бурт; 2-гладкая наружная поверхность
Рисунок 50- Клапан с седлом
Седла симметричны и при износе верхней кромки его переворачивают. Шарик и седло притирают.
Твердость шарика 59-79 единиц по Роквеллу, седла – 40-50. Изготавливают из высокоуглеродистой стали, для коррозионных сред – из бронзы.
Шарик с седлом помещают в специальную конструкцию – клапанный узел (рисунок 51), который и вставляют в цилиндр насоса. Большим разнообразием конструкции клапанных узлов не отличаются. Они состоят их корпуса 1, конуса 2, седла 3, шарика 4, захватного приспособления 5. Иногда корпус (стакан) увеличивают по высоте, чтобы шарик имел большую свободу вращения (конструкция Костыченок).
1-корпус;
2-конус; 3-седло; 4-шарик; 5-захватное
приспособление
Рисунок 51- Схема клапанного узла
В нагнетательных клапанах вместо конуса 2 присоединяют плунжер, вместо приспособления 5 – штангу. Конус 2 вставляется в седло, устанавливаемое на патрубке-удлинителе или непосредственно в цилиндр.
Насос, который мы рассмотрели соответствует ГОСТ 6444-78 и обозначается НСНГ: невставной, одноступенчатый, одноплунжерный с втулочным цилиндром и захватывающим штоком.
Техническая характеристика насосов типа НСН:
диаметр внутренней втулки – 28, 32, 43, 55, 68, 82, 93 мм;
ход плунжера: от 600 мм до 6000 мм;
производительность при 10 ходах в минуту – 5,5 – 587 м3/сут;
число втулок: 6-24 штук;
предельная глубина спуска- 1500-650;
габаритные размеры: диаметр – 56-133 мм;
длина - 2785-8495 мм;
масса – 23,5 – 400 кг.
Имеются НСН2 (НГН2) с ловителем на цилиндре и наконечником на клапане.
Все СШН одинарного действия, принцип их работы не отличается от работы обычного поршневого насоса: ход вверх – всасывание, нагнетание; ход вниз – холостой (переток жидкости).
