- •Оглавление
- •1 Нефтегазодобывающая промышленность и значение оборудования
- •1.1 Механика в россии и в мире
- •1.2 История техники и оборудования для добычи нефти
- •1.3 Предмет курса и связь его с другими дисциплинами
- •1.4 Специфика машин и оборудования для нефтегазодобычи
- •1.5 Совершенствование оборудования и технический прогресс
- •2.2. Назначение и виды скважин
- •Лекция 2 оборудование эксплуатационной скважины
- •2.1. Классификация машин и оборудования для добычи нефти и газа
- •2.3. Конструкция скважины
- •2.4. Эксплуатационная колонна и силы, действующие на неё
- •2.5. Оборудование устьевой части
- •2.6. Обеспечение недежности скважин
- •Лекция 3 оборудование фонтанной скважины
- •3.1. Конструкция устья скважины
- •3.2. Насосно компрессоные трубы
- •3.2.1. Назначение и классификация труб
- •3.2.2 Условия работы и выбор труб
- •3.2.3 Определение допустимой величины подвески для гладких труб
- •3.2.4 Определение допустимой величины подвески для труб с высаженными концами
- •3.2.5 Допустимое внутреннее давление для труб
- •3.2.6 Определение допустимой глубины спуска насосных труб при эксплуатации скважин штанговыми насосами
- •3.3 Легкосплавные и непрерывные конструкции нкт
- •3.4. Страгивающая нагрузка в нкт и её определение
- •3.5 Футерованные насосно-компрессорные трубы
- •3.5.1 Покрытия из эпоксидных смол
- •3.5.2. Покрытия из стекла
- •3.5.3 Покрытия из эмали
- •3.6. Зарубежные конструкции нкт
- •3.7. Пакеры и якоря
- •3.8. Пусковые устройства арматуры
- •Лекция 4 оборудование для эксплуатации скважин скважинными штанговыми насосами (сшн)
- •4.1. Технологические особенности эксплуатации скважин установками сшн (усшн)
- •4.2. Конструктивные особенности усшн и принцип действия
- •4.3. Классификайи приводов скважинных штанговых насосов
- •4.4. Приводы скважинных штанговых насосов
- •4.4.1 Станки-качалки (ск)
- •4.5 Новый размерный ряд станков-качалок
- •Лекция 5. Кинематические показатели станка-качалки
- •5.1 Кинематика ск
- •5.2. Определение пути, скорости и ускорения точки подвеса штанг по элементарной, приближенной и точной теории
- •5.2.1. Расчеты по элементарной теории
- •5.2.2 Расчеты по уточненной (приближенной) теории
- •5.2.3. Расчеты по точной теории
- •5.3. Кинематические показатели ск
- •5.4. Статические и динамические усилия в точке подвеса штанг
- •5.5. Характер изменения усилий в точке подвеса штанг
- •5.6. Теоретическая и практическая динамограмма
- •Леция 6. Уравновешивание станка-качалки. Силы действующие на ск
- •6.1 Работа неуравновешенного ск
- •6.2. Виды уравновешивания ск
- •6.2.1. Механическое уравновешивание ск
- •6.2.2. Роторное уравновешивание
- •6.2.3. Комбинированное уравновешивание
- •6.2.4.Пневматическое уравновешивание ск
- •6.3 Практические методы доуравновешивания ск
- •6.3.1.Расчет уравновешивания по динамограмме
- •6.3.2. Расчет уравновешивания по показаниям амперклещей
- •6.4. Силы действующие на шатун ск
- •6.4.1. Определение сил действующих на шатун ск при балансирном уравновешивании
- •6.4.2. Построение динамограммы тангенциальных сил
- •Лекция 7. Глубинно-насосные штанги
- •7.1 Конструкция штанг
- •7.2. Условия работы штанг
- •7.3 Расчет колонны штанг
- •7.4 Определение фактических нагрузок на штанги при помощи динамограмм
- •7.5 Утяжеленный низ колонны штанг
- •7.6 Эксплуатация штанг
- •7.6.1 Некоторые указания к выбору штанг
- •7.7 Гидравлический компенсатор массы насосных штанг
- •7.8 Полые штанги
- •Лекция 8 насосы скважинные нефтяные штанговые (сшн)
- •8.1 Применяемые конструкции сшн
- •8.2 Невставные скважинные сшн
- •8.3 Насосы скважинные вставные
- •8.4 Манжетные насосы
- •8.5 Насосы с гуммированным плунжером
- •8.6 Телескопические насосы
- •8.7 Многоступенчатые насосы
- •8.8 Насосы двойного действия
- •8.9 Производительность сшн и факторы, влияющие на неё
- •8.9.1 Факторы, влияющие на производительность насоса
- •8.10 Динамометрирование как средство определения работоспособности шгн
- •Лекция 9 примеры расчета на прочность деталей установки сшн
- •9.1 Общая методика расчета
- •9.2 Расчет балансира
- •9.3 Расчет шатуна
- •9.4 Расчет ведомого вала редуктора
- •9.5 Расчет втулок цилиндра
- •Лекция 10 элементы гидравлического расчета сшн
- •10.1 Расчет утечек жидкости через зазор между плунжером и цилиндром
- •10.2 Расчет утечек в телескопическом насосе
- •10.3 Расчеты потерь напора в клапанах
- •10.4 Определение зазора между цилиндром и плунжером насоса
- •10.5 Силы, действующие на плунжер насоса
- •10.6 Износостойкость деталей сшн
- •10.7 Срок службы сшн
- •11.1 Безбалансирные станки-качалки
- •Лекция 11. Совершенствование привода сшн. Выбор оборудования для скважин
- •11.1.1 Безбалансирные ск с механическим уравновешиванием
- •11.1.2 Привод с уравновешивающей колонной труб
- •11.2 Гидравлический привод сшн
- •11.3 Станки-качалки с пневматическим уравновешиванием
- •11.4 Расчет мощности ск и подбор электродвигателя
- •11.5 Установление правильного режима работы ск
- •Лекция № 12. Бесштанговые погружные глубинно-насосные установки (бшгну)
- •12.1 Специфические особенности бшгн
- •12.2 Классификация бшгн
- •12.3 Достоинства и недостатки бшгн в общем ряду глубинно-насосного оборудования
- •12.4 Установка погружных центробежных насосов (уэцн)
- •Лекция № 13 погружные центробежные насосы (эцн) и комплектующие узлы уэцн
- •13.1 Область применения
- •13.2 Устройство узлов и деталей насоса
- •13.3 Погружной элетродвигатель (пэд)
- •13.4 Система гидразащиты уэцн
- •13.5 Кабель
- •13.6 Особенности конструкции эцн для работы в осложненных условиях
- •13.7 Пути соврешенстрвования конструкции уэцн
- •13.8 Зарубежные образцы уэцн
- •13.9 Техническая характеристика уэцн
- •Лекция № 14 установки погружных центробежных насосов для беструбной эксплуатации (уэцнба). Некоторые типовые расчеты узлов и деталей уэцн.
- •14.1 Уэцнба: достоинства и недостатки
- •14.2. Погружной центробежный насос
- •14.3 Погружной электродвигатель
- •14.4 Вспомогательные узлы
- •14.5 Расчет деталей и узлов уэцн
- •Лекция №15 гидроприводные установки скважинных штанговых насосов
- •15.1 Назначение и преимущества перед известными бесштанговыми насосами
- •15.2 Устройство наземного и подземного оборудования
- •15.3 Расчет основных параметров и узлов
- •Лекция № 16 другие разновидности бесштанговых скважинных насосов
- •16.1 Электровинтовые насосы (уэвн)
- •16.2 Диафрагменный насос
- •16.3 Струйный насос
- •16.4 Опыт эксплуатации угпн, уэвн и других типов бшгн в россии и за рубежом
- •Лекция № 17 установки для одновременно-разделенной эксплуатации нескольких пластов одной скважиной. Технологические схемы
- •17.1 Технологические схемы применяемых установок
10.6 Износостойкость деталей сшн
Износостойкость – свойство материала противостоять износу. Различают несколько видов износа деталей ШГН.
Механический износ. Возникает при нарушениях концентричности плунжера и цилиндра, при изгибах штанг и труб, при режимах сухого трения.
Разновидностью механического износа является абразивный износ, возникающий из-за попадания механических взвесей, особенно песка, на трущиеся элементы.
Молекулярно-механический износ. Возникает вследствие прижатия трущихся деталей друг к другу под влиянием большого давления.
Коррозионно-механический износ. Возникает в скважинах, дающих продукцию с агрессивными элементами- высокоминерализованной водой , сероводородом и др.
На интенсивность износа влияют:
а) Величина удельных давлений: чем больше удельное давление, тем больше износ.
б) Конструкция плунжерной пары (кольцевые канавки на плунжере служат для соскребания песка, плунжер – «пескобрей», углубления на внешней поверхности плунжера для накопления смазки и т.д.).
в) Свойство откачиваемой жидкости. Вязкие маслянистые нефти обладают более высокой смазывающей способностью, чем легкие. При всех одинаковых факторах насос, откачивающий чистую нефть, долговечнее насоса, откачивающего чистую воду, в 5 раз.
г) Твердость материала. Рекомендуется хромирование, цементирование и другие виды упрочнения поверхностей.
д) Микро- и макрогеометрия поверхностей, то есть степень шероховатости поверхности.
е) Относительная скорость движения плунжера. За счет этого увеличивается трение.
10.7 Срок службы сшн
Срок службы насоса – время, прошедшее от спуска в скважину до момента, когда его дальнейшая эксплуатация становится нецелесообразной из-за низкой подачи.
Аналитический срок службы можно подсчитать по формуле Адонина-Пирвердяна:
(283)
где
– параметр функции износа (по графику
рисунок 75)
- начальная производительность, м3/сут;
- вязкость жидкости, м2/с;π
- длина плунжера, м;
– диаметр плунжера, м;
Н – напор, создаваемый насосом, м;
- длина хода, м;
- износ цилиндра.
Рисунок 75 – График для определения параметра износа
Из формулы (283) следует, что продолжительность работы насоса вплоть до прекращения подачи зависит от следующих факторов:
а) износостойкости (или износа плунжера и цилиндра, характеризуемых коэффициентами Ац и ; б) длины плунжера ; режима откачки, т.е. значений , , n; г) условий эксплуатации – кинематической вязкости откачиваемой жидкости и высоты подъема (напора) жидкости Н.
Оценка каждого из этих факторов может быть произведена, если мы зададимся одним из них для двух сравниваемых насосов, предположив все остальные данные одинаковыми.
Например, если мы хотим оценить влияние износостойкости цилиндров двух насосов на продолжительность их работы в скважине при прочих равных условиях, заранее условимся, что износостойкость цилиндра насоса 2 меньше износостойкости насоса 1 в 2 раза, т.е.
.
Кроме
того примем, что
и
;
По графику (рисунок 75) находим значения 𝜓 для каждого из насосов n, подставив их в формулу 274, получим:
Следовательно, продолжительность работы насоса с более прочным цилиндром (в нашем примере насос 1) в 2 раза выше.
Ну а как влияет длина плунжера на срок работы насоса. Очевидно, формула 274 примет вид
Приняв
длину плунжера насоса 1 вдвое большей,
чем у насоса 2,
для насоса 1,
для насоса 2; m1=0.1
- одинаковый для обоих насосов получим
по графику:
