- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
6.1.5 Продувка воздухом
Продувке воздухом подвергаются трубопроводы вместе с оборудованием, которые с технической точки зрения не рекомендуется промывать водой: печи (трудность осушки), колонны, оборудованные регулярной насадкой (возможность забивания проходов насадки), а также трубопроводы большого диаметра (неприемлемый вес, слишком большое количество воды, неэффективность водной промывки).
Для продувки используется технический воздух или инертный газ.
6.1.6 Испытание на герметичность
Испытания на герметичность могут быть проведены с использованием воздуха или азота в зависимости от имеющихся в наличии возможностей. При испытании должно задаваться давление, обеспечиваемое системой подачи воздуха либо азота, или же проектное давление установки (или секции установки), причем выбирается меньшая из этих величин. Для оборудования из низколегированной стали испытательное давление должно оставаться ниже одной четверти проектного давления оборудования во избежание проявления хрупкости.
Блоки установки изолируется заглушками от соседних, содержащих углеводороды (жидкие или газообразные), и от технических систем, в которых давление ниже давления воздуха (или азота). Все приборы, кроме манометра для измерения давления опрессовки, должны быть отключены от контура.
Возрастание давления должно контролироваться по нескольким манометрам и, возможно, проверяться по регистрирующему манометру. Неплотные соединения необходимо тщательно найти и герметизировать. Их положение необходимо зарегистрировать.
Испытание на герметичность считается удовлетворительным, если снижение давления меньше 0,0049 (0,05) МПа (кг/см2) час за непрерывный период в 4 часа (при приблизительно постоянной температуре). Насосы и компрессоры необходимо изолировать во избежание утечки через уплотнения.
Воздух (азот), использованный для испытаний на герметичность, необходимо удалить из установки через низко расположенные сливные отверстия для удаления избыточной воды.
Для проведения испытаний на герметичность установку разделяют на блоки с приблизительно одинаковым расчетным давлением. Воздух (азот) вводится в разные точки в зависимости от расположения запорных вентилей.
Блоки, в которых рекомендуется проводить испытания на герметичность:
Блок атмосферной перегонки нефти
Колонны: T‑1001, T‑1002, T‑1003, T-1004
Печь H-1001/1,2
Теплообменники: E-1001/1,2, E‑1002/1,2, E-1003/1,2, E-1005/1,2, E‑1009A/3, E‑1014/1-4, E-1020/1,2, E-1004/1-3, E-1015/1,2, E‑1017A/1,2, E‑1006/1,2, E-1008, E-1012/1,2, E‑1007/1,2, E-1011/1-4, E‑1019/1,2, E-1009A/1,2, E‑1009B/1,2, E-1010, E-1018, E‑1021/1,2, E‑1013/1,2, E-1016/1,2, E‑1023/1,2, E-1027
Ребойлеры: E-1022, E-1024/1,2
Водяные холодильники: E-1025, E-1026, E-1028, E-1029/1,2
Подогреватели: E-1030, E-1031
Испаритель: E-1032
Воздушные холодильники: A‑1001/1÷6, А‑1002/1÷14, А‑1003/1÷14, А‑1004/1÷8,A-1005/1÷4, А-1006/1,2,3
Воздухоподогреватель: VP-1001
Емкости: V-1001, V-1002, V-1003, V-1004, V-1005, V-1006, V-1007, V-1019, V-1008, V-1009, V-1012 ,V-1013, V-1014, V-1016, V-1020
Сепараторы: V-1010, V-1011
Ресиверы: V-1015/1-2
Фильтры: F-1001/A,B, F-1002/A,B, F-1003/A,B
Электродегидраторы: ED-1001, ED-1002
Насосы: Р-1001/A,B,C, Р-1002/A,B,C, Р-1003/A,B, P-1004/A,B, P-1005/A,B, P-1006/A,B, P-1007/A,B, P-1008/A,B, P-1009/A,B, P-1010/A,B, P-1011/A,B, P-1012/A,B, P-1013/A,B, P-1014/A,B, P-1015/A,B, Р-1016, P-1017/A,B, P-1018/A,B, P-1019, Р-1020, P-1021, Р-1022/A,B, Р-1023/A,B, P-1024/A,B, P-1028
Воздуходувка: VD-1001/А,В
Дымосос: D-1001
Блок атмосферной перегонки нефти должен изолироваться от остальных блоков заглушками или задвижками.
Блок вакуумной перегонки нефти
Вакуумная колонна: T-2001
Абсорбер ДЭА: T-2002
Печь нагрева сырья вакуумной колонны: Н-2001/1,2,3,4
Холодильники: E-2007, E-2003/1,2, E-2004/1,2, E-2005/1,2, E-2006/1,2, E-2008
Воздушные холодильники: A-2001/1-4, A-2002/1-7
Воздухоподогреватель: VP-2001
Барометрическая емкость: V-2001,
Затворная емкость- V-2002
Сепараторы: V-2003, V-2005
Емкости: V-2006, V-2007, V-2008, V-2009, V-2012
Каплеотделитель: V-2011/1,2
Фильтры: F-2001/ А,В, F-2002/ А,В, F-2003/ А,В, F-2004/ А,В
Эжекторы: J-2001/1,2, J-2002/1,2, J-2003/1,2
Насосы: Р-2001/А,В, Р-2002/А,В, Р-2003/А,В, Р-2004/А,В, P-2005/А,В, P-2006/А,В, P-2008/А,В, P-2009, P-2011/А,В, P-2012/А,В, Р-2014/А,В, Р-2016/A,B
Воздуходувка: VD-2001/А,В
Дымосос: D-2001
Блок вакуумной перегонки нефти должен изолироваться от остальных блоков заглушками или задвижками.
Блок ректификации пропан-бутановой фракции
Колонна ректификации пропан-бутановой фракции T-1005
Водяной холодильник-конденсатор верхнего продукта колонны ректификации пропан-бутановой фракции E-1035
Водяной холодильник бутана технического E-1036
Теплообменник пропан-бутановая фракция/бутан технический E-1037
Ребойлер колонны ректификации пропан-бутановой фракции E-1038
Воздушный холодильник-конденсатор верхнего продукта колонны ректификации пропан-бутановой фракции A-1007/1-5
Емкость орошения колонны Т-1005 V-1021
Емкость конденсата ребойлера колонны ректификации пропан-бутановой фракции V-1022
Насос орошения колонны ректификации пропан-бутановой фракции P-1026A,B
Блок ректификации пропан-бутановой фракции должен изолироваться от остальных блоков заглушками или задвижками..
