- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
С целью нормального приема воды на установку необходимо провести следующие операции:
Закрыть задвижки по системам воды на всех аппаратах и у всех потребителей.
Подготовить направление сброса воды в канализацию в конечных точках основной магистрали и разводки воды по отдельным узлам.
Разболтить фланцы после отсекающей арматуры на входе воды в каждый аппарат для слива воды с механическими примесями, для чего разъединить фланцевые соединения и вставить в них заглушки с клином со стороны задвижки.
После этого медленным открытием задвижки на трубопроводе (на входе на установку) начать прием воды и произвести тщательную промывку трубопроводов до полного удаления грязи и механических примесей из систем.
Прием воды и промывку трубопроводов производить по отдельным участкам.
С появлением чистой воды приостановить промывку, заболтить ранее разболченные фланцевые соединения и направить воду через аппараты со сбросом в систему горячей воды.
6.2.3 Прием химочищенной воды
Химочищенная вода подается на установку из заводской сети. Химочищенная вода используется на технологические нужды в секции 1000, 2000 и на промывку уплотнения для предотвращения образования солевых отложений и в качестве затворной жидкости насоса P‑1016.
Закрыть задвижки по системам воды на всех аппаратах и у всех потребителей.
Подготовить направление сброса воды в канализацию в конечных точках основной магистрали и разводки воды по отдельным узлам.
Разболтить фланцы после отсекающей арматуры на входе воды в каждый аппарат для слива воды с механическими примесями, для чего разъединить фланцевые соединения и вставить в них заглушки с клином со стороны задвижки.
После этого медленным открытием задвижки на трубопроводе (на входе на установку) начать прием воды и произвести тщательную промывку трубопроводов до полного удаления грязи и механических примесей из систем.
Прием воды и промывку трубопроводов производить по отдельным участкам.
С появлением чистой воды приостановить промывку, заболтить ранее разболченные фланцевые соединения и направить воду через аппараты со сбросом в канализацию.
6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
Напорный конденсат принимается из сетей завода на установку и подается в емкость конденсата V‑2010, для впрыска в охладители пара МЕ‑1001, МЕ‑2001, МЕ-2002, периодически используется для подпитки, контура циркуляции, узла охлаждения мазута.
Закрыть задвижки по системам воды на всех аппаратах и у всех потребителей.
Подготовить направление сброса конденсата в канализацию в конечных точках основной магистрали и разводки воды по отдельным узлам.
Разболтить фланцы после отсекающей арматуры на входе конденсата в каждый аппарат для слива конденсата с механическими примесями, для чего разъединить фланцевые соединения и вставить в них заглушки с клином со стороны задвижки.
После этого медленным открытием задвижки на трубопроводе (на входе на установку) начать прием конденсата и произвести тщательную промывку трубопроводов до полного удаления грязи и механических примесей из систем.
Прием конденсата и промывку трубопроводов производить по отдельным участкам.
С появлением чистой воды приостановить промывку, заболтить ранее разболченные фланцевые соединения и направить воду через аппараты со сбросом в канализацию.