- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
Таблица 7.6.4
№ п/п |
Наименование и № по схеме стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов |
Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов |
Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний |
|
Наименование веществ |
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×м |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Перемещение нефтепродуктов по аппаратам и трубопроводам в технологическом процессе |
Углеводородный газ |
1011-13 |
Заземление всего техноло-гического оборудования установки (сопротивление не более 4 Ом). Заземление всех технологи-ческих трубопроводов (со-противление не более 4 Ом). Устройство молниезащиты зданий и сооружений. Ограничение скорости транспортировки продуктов по трубопроводам и скорости истечения в аппараты. Исключение открыто падающей струи. |
Пропан |
1012 - 1013 |
|||
Бутан |
1012 - 1013 |
|||
Бензин |
1011 - 1012 |
|||
Керосин |
109 - 1011 |
|||
Дизельная фракция |
108 - 1010 |
|||
Мазут |
>1010 |
|||
Вакуумный газойль |
106÷108 |
|||
Гудрон |
106÷108 |
|||
Молниезащита и защита от статического электричества
Для устройства молниезащиты, уравнивания потенциалов, защиты от статического электричества и защитного заземления, выполнено общее комплексное заземляющее устройство, сопротивление которого не должно превышать 4 Ом.
Основные здания, и сооружения установки ЭЛОУ-АВТ-12 согласно «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений» РД34.21.122-87 относятся ко II категории молниезащиты и защищаются от прямых ударов молнии, вторичных ее проявлений, от статического электричества и заноса высоких потенциалов.
В целях защиты зданий и сооружений от прямых ударов молнии используются стержневые молниеотводы и молниеприемная сетка, присоединенные при помощи токоотводных спусков к магистрали заземления. В качестве заземлителей для защиты от прямых ударов молнии используется искусственный контур в виде полосы сечением 4х40 и заземлители, выполненные из вертикальных электродов диаметром 16 мм и длиной 5 м, заглубленных не менее чем на 0,5м от поверхности земли.
Для защиты от вторичных проявлений молнии предусматриваются мероприятия:
металлические корпуса оборудования и аппаратов присоединяются к заземляющему устройству;
между трубопроводами и другими протяженными металлическими конструкциями в местах их сближения на расстоянии менее 100 мм через каждые 30 м привариваются перемычки из стальной проволоки диаметром 5 мм или стальной ленты сечением не менее 24 мм2.
Защита от заноса высокого потенциала по внешним коммуникациям подземным и надземным выполняется путем их присоединения на вводе в сооружение к заземляющему устройству, а ближайшей к вводу опоре надземной коммуникации присоединением ее к искусственному заземлителю.
Защита от статического электричества выполняется путем присоединения защищаемого сооружения к заземляющему устройству.
К общему комплексному заземляющему устройству отдельными проводниками также присоединяются нейтрали трансформаторов, кроме того заземляются распределительные щиты, корпуса электродвигателей, щитки освещения;
Проверка состояния устройств молниезащиты должно производиться не реже 1 раза в год.
Один раз в квартал руководство установки делает визуальный осмотр заземления установки с записью в журнале наблюдений за заземлением.
Один раз в год электролаборатория завода производит обследование заземления с измерением сопротивления.
Электроснабжение
Электроснабжение установки ЭЛОУ-АВТ-12 осуществляется по I категории надежности электроснабжения по ПУЭ‑2002, издание 7. При этом, обеспечивается возможность безаварийного перевода технологического процесса в безопасное состояние во всех режимах функционирования производства, в том числе и при одновременном прекращении подачи электроэнергии от двух независимых взаиморезервирующих источников питания.
При этом, специальная группа электроприемников, используемая для аварийной остановки, получает питание по особой группе I категории надежности электроснабжения, то есть автоматически подключается к третьему независимому источнику электроснабжения.
Для питания электроприемников особой группы I категории (микропроцессорная система управления технологическим процессом, КИП и А и т.д.) устанавливаются системы бесперебойного питания (UPS) с дублированием, состоящие из выпрямителей, аккумуляторных батарей, инверторов, переключающего устройства и распределительных шкафов. Системы UPS располагаются в помещениях аппаратных КИП.
7.6.5 Информация о безопасных методах удаления продуктов производства из технологи-ческих схем и отдельных видов оборудования
Освобождение аппаратов и трубопроводов производится при остановке установки.
Имеющиеся в трубопроводах и аппаратах темные нефтепродукты дренируются в закрытую дренажную систему - емкость V-1014. При заполнении дренажной емкости жидкость из нее откачивается полупогружным насосом P‑1021 и выводится в линию вывода некондиционного продукта с установки.
Имеющиеся в трубопроводах и аппаратах светлые нефтепродукты дренируются в закрытую дренажную систему - емкость V-1013. При заполнении дренажной емкости жидкость из нее откачивается полупогружным насосом P-1020 и выводится в линию вывода некондиционного продукта с установки.
Сбросы от предохранительных клапанов, аварийные сбросы от оборудования, продукты продувки трубопроводов топливного газа и оборудования направляются в факельный коллектор.
Для предотвращения возникновения взрывоопасных смесей, в факельный коллектор подается топливный газ.