- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
Приём оборотной воды на установку согласовать с диспетчером завода и цехом водоснабжения.
Приём воды выполняется в следующей последовательности:
Проверить закрытие всех задвижек к аппаратам (ко всем потребителям);
Медленно открыть задвижки на трубопроводах охлаждающей и горячей воды – вытеснение воздуха осуществляется через дренажи в конечных точках системы разводки воды;
Прием воды в оборудование производится после промывки трубопроводов через байпасы;
Наладить проток воды через систему охлаждения насосов и аппаратов.
6.2.6 Прием электроэнергии
Прием электроэнергии от ГПП-1 на распределительные устройства 10кВ РУ-10 кВ №1 и РУ-10 кВ №2 производится персоналом электроцеха. Прием осуществляется по распоряжению главного энергетика завода с уведомлением диспетчера завода, организаций ведущих монтаж и наладку электрооборудования. Подача напряжения на РУ-10 кВ №1 и РУ-10 кВ №2 должна производиться только после получения разрешения от органов Росэнергонадзора.
Перед приемом электроэнергии должны быть подготовлены условия для надежной и безопасной эксплуатации распределительных устройств 10кВ РУ-10 кВ №1 и РУ-10 кВ №2: обучен электротехнический персонал, утверждены инструкции по охране труда и оперативные схемы, подготовлены защитные средства и инструмент, введены в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции.
Перед подачей напряжения необходимо убедиться, что все выключатели на РУ-10 кВ №1 и РУ-10 кВ №2 находятся в отключенном состоянии.
6.2.7 Прием воздуха кип и а
Снабжение установки ЭЛОУ-АВТ-12 воздухом КИП и А производится из сетей завода.
Открытием задвижки на границе установки на трубопроводе воздуха КИП и А принять воздух.
Для исключения падения давления воздуха КИП в сети завода, при приеме на установку, необходимо открывать задвижку на границе установки так, чтобы падение давления в сети завода не превышало 0.1-0.3 кгс/см2.
Включить в работу приборы измерения давления – PIA‑0056, PIA‑0073 и прибор измерения расхода Fqir-0059 воздуха КИП и А на установку.
6.2.8 Прием технического воздуха
Технический воздух, используемый при ремонтных работах, подается из заводской сети и разводится по территории установки.
Задвижки, установленные на линии технического воздуха, на границе установки и после дренажа закрыть. Открыть дренаж на линии технического воздуха. Медленно открыть задвижку на границе установки на трубопроводе технического воздуха и принять воздух. Линия технического воздуха продувается до сухого воздуха. Закрыть дренажные задвижки и развести технический воздух по установке.
Давление технического воздуха на границе установки по месту контролируется манометром.
Температура технического воздуха на границе установки контролируется прибором TI-0028.
6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
Прием и снабжение установки ЭЛОУ-АВТ-12 азотом высокого и низкого давления производится из сетей завода.
Перед приемом азота на установку в целях безопасности необходимо предварительно убедиться в исключении вероятности попадания азота в оборудование или ограниченное пространство помещения.
Прием азота согласовать с работниками азотно-кислородной станции и диспетчером завода.
Открывая задвижку, установленную на границе установки на трубопроводе азота низкого давления, принять азот на установку. Включить в работу прибор измерения давления PI-0059, прибор измерения расхода FqIR-0028. Открытием запорной арматуры, последовательно продуть все участки разводки азота низкого давления по установке, открывая вентили в конечных точках.
Открывая задвижку, установленную на границе установки на трубопроводе азота высокого давления, принять азот на установку. Включить в работу прибор измерения давления PI-0060, прибор измерения расхода FqIR-0029. Открытием запорной арматуры, последовательно продуть все участки разводки азота высокого давления по установке, открывая вентили сдувки в атмосферу в конечных точках.