- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
Для нормальной остановки секции 1000 необходимо плавно, не нарушая температурного режима печей и колонн, снизить расход до 60% от номинальной загрузки по сырой нефти в секцию.
При пониженной загрузке равномерно со скоростью 25-30 оС/час снизить температуру нагрева нефти на выходе из печи H-1001/1,2 до 300 оС.
По мере снижения температуры низа Т-1001, Т-1002 поддерживать температуры верха и контрольных тарелок колонн, заданные при нормальном режиме, за счет уменьшения расхода острого и циркуляционных орошений.
При температуре нефти на выходе из печи Н-1001/1,2 равной 300 оС, перевести установку на горячую циркуляцию по Схеме 4.
Прекратить подачу реагентов и воды на ЭЛОУ. Перекрыть арматуру на клапанных сборках вывода стоков ЭЛОУ из электродегидраторов ED‑1001, ED‑1002 и из водонефтяного сепаратора V-1010. Обесточить электроды всех электродегидраторов ED‑1001, ED‑1002 и разобрать схемы их электропитания.
При температуре низа Т-1002 300 оС прекратить подачу пара в колонну.
По достижении нижней регламентной границы температуры верха Т‑1001, Т‑1002 понизить уровень в рефлюксных емкостях до 20% и прекратить подачу бензина на стабилизацию. Острое орошение в Т-1002, Т-1004 подавать до тех пор, пока будет набираться уровень в V-1001, V-1002, V-1004 соответственно.
Постепенно, не допуская превышения установленных регламентом значений температуры на тарелках T-1002, убрать подачу первого и второго циркуляционных орошений и остановить насосы Р-1009/А,В; Р-1010/А,В.
При снижении температуры на тарелках отбора боковых погонов Т-1002 ниже нижнего регламентного значения керосиновую и дизельную фракции вывести по линии некондиции в парк по Схеме 21:
Т-1003→ Р-1006/А,В →Е-1001/1,2 → линия некондиции
Т-1002→ Р-1007/А,В →Е-1022 →Е-1017 → Е-1015/1,2→ Е-1004/1-3→линия некондиции
Остановить насосы Р-1006/А,В; Р-1007/А,В; Р-1009/А,В; Р‑1010/А,В.
Погасить печь в соответствии с разделом 6.5.4 регламента.
Продолжать циркуляцию с включенными вентиляторами холодильников-конденсаторов А-1002/1÷14, А-1003/1÷14; А-1004/1÷8 до снижения температуры нефти на выходе из Н-1001/1,2 ниже 100 оС и бензина на выходе из Е-1024 ниже 60 оС, после чего остановить циркуляцию и приступить к подготовке секции к ремонту.
6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
При нормальной остановке печи сначала производится постепенное снижение температуры нагрева продукта, а затем печь полностью прекращает работу. Начало остановки, скорость снижения температуры и момент полного прекращения работы печи определяются правилами остановки секции.
Операция по остановке печи проводится в режиме ручного управления. Снижение интенсивности горения на каждой горелке ведет к понижению температуры продукта на выходе из печи.
Полное прекращение работы печи производится путем последовательного отключения всех работающих горелок от коллекторов топлива. После этого надо провентилировать печь в течение 8÷10 минут путем вентиляции за счет тяги дымовой трубы при открытых шиберах или тяги, создаваемой дымососом.
Необходимо сбросить давление с газопроводов топливного газа в факельную линию. Если во время остановки газопроводы будут подвергаться ремонту, надо предварительно продуть их инертным газом или паром на свечу. При всякой остановке, связанной с охлаждением печи, надо установить заглушки на линиях подачи топливного газа к каждой горелке.
Если печь останавливается на продолжительный период, ее рекомендуется плотно закрыть. Для этого закрываются все заслонки, смотровые отверстия, взрывозащитные люки, шибера на дымопроводе, и внутри печи поддерживается температура не ниже 10ºС. Для этого, если будет необходимо, используются переносные электрические или газовые воздухообогреватели.