- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
Установка ЭЛОУ-АВТ-12 имеет следующие выбросы вредных веществ в атмосферу:
организованные
неорганизованные
К организованным выбросам относятся дымовые газы из дымовой трубы печей и пары легких углеводородов через огнепреградитель емкости охлаждающей жидкости насосов.
К неорганизованным выбросам относятся выбросы через не плотности технологического оборудования.
Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу из источников, являются углеводороды, окислы азота, сероводород, окись углерода, сернистый газ.
Согласно ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» установлены следующие величины ПДК:
сернистого газа SO2 – 10 мг/м3;
окиси углерода СО – 20 мг/м3
сероводородаН2S – 10 мг/м3
углеводородов – 900/300 мг/м3
окислов азота – 5 мг/м3
*Примечание: в числителе дроби указана максимальная разовая ПДК, в знаменателе – среднесменная.
На установке предусмотрены следующие проектные решения, обеспечивающие надежность и безопасность ведения технологического процесса, защиту персонала и окружающей среды:
герметизация оборудования;
материал, используемого оборудования, выбран с учетом коррозионных свойств сред, статических и температурных нагрузок;
все технологическое оборудование и насосы размещены на открытой площадке, чем обеспечивается более безопасные условия его работы и обслуживания;
освобождение оборудования и трубопроводов от газообразных продуктов осуществляется в закрытую факельную систему;
освобождение оборудования и технологических трубопроводов от жидких нефтепродуктов производится в закрытую дренажную емкость;
Оборудование и часть трубопроводов защищены от превышения давления выше регламентированного:
средствами автоматического контроля и регулирования давления в основном технологическом оборудовании, исполнение регулирующих клапанов («нормально открытый» или «нормально закрытый») выбрано таким образом, чтобы предупредить выход технологических параметров за критические значения при отсутствии управляющего сигнала;
предохранительными клапанами со сбросом газовой фазы в закрытую факельную систему, установленные на основном технологическом оборудовании и технологических трубопроводах, все ППК на оборудовании, содержащем опасные среды, дублированы;
дистанционно-управляемыми клапанами на линиях сброса в факельную систему;
Продувка оборудования и трубопроводов проводятся периодически, перед пуском и ремонтом установки, инертным газом в факельную систему.
Применяемые на установке насосы оборудованы двойными торцовыми уплотнениями, охлаждение торцевых уплотнений осуществляется по замкнутому контуру керосиновой фракцией или с помощью воздушного охлаждения, при выходе из строя торцевых уплотнений насосов нефтепродукт сбрасывается в дренажные ёмкости V-1013, V‑1014.
Для снижения сбросов нефтепродуктов со сточными водами на очистные сооружения предприятия выполняются следующие мероприятия:
освобождение оборудования, трубопроводов при подготовке к ремонту, пропарке и в аварийных ситуациях производится в закрытую дренажную емкость;
промывные воды от смыва полов открытых насосных, ливневые стоки с территории установки сбрасываются в промливневую канализацию, оборудованную гидрозатворами, далее на очистные сооружения предприятия.
контроль над содержанием нефтепродуктов в сточных водах осуществляется сангигиенической лабораторией и технологическим персоналом установки. Содержание нефтепродуктов в сточных водах установки не должна превышать 50 мг/литр.
Для контроля за процессом горения и полноты сжигания топлива в печах Н‑1001/1,2 и Н-2001/1÷4 предусмотрено измерение разрежения в камерах радиации и конвекции печей, измерение температуры дымовых газов, контроль содержания кислорода в продуктах сгорания.
Из печей Н‑1001/1,2 и Н-2001/1÷4 продукты сгорания направляются по дымоходам в общую дымовую трубу. Высота дымовой трубы 90 метров обеспечивает рассеивание вредных веществ.
Электродегидратор
ED-1001
1
Электродегидратор
ED-1002
1
Отбензинивающая колонна
T-1001
1
Колонна атмосферная
T-1002
1
Отпарная колонна
T-1003
1
Стабилизационная колонна
Т-1004
1
Колонна ректификации пропан-бутановой фракции
Т-1005
1
Печь нагрева сырья атмосферной колонны
Н-1001/1,2
1
Воздуходувка
VD-1001/А,В
2
Дымосос
D-1001
1
Теплообменник нефть /керосиновая фракция
E-1001/1,2
2
Теплообменник нефть/циркуляционное орошение отбензинивающей колонны
E-1002/1,2
2
Теплообменник нефть/вакуумный газойль (мазут)
E-1003/1,2
2
Теплообменник нефть/дизельная фракция
E-1004/1÷3
3
Теплообменник нефть/вакуумный газойль (мазут)
E-1005/1,2
2
Теплообменник нефть/1-е циркуляционное орошение атмосферной колонны
E-1006/1,2
2
Теплообменник нефть/ 2-е циркуляционное орошение вакуумной колонны (мазут)
E-1007/1,2
2
Теплообменник нефть/ 1-е циркуляционное орошение атмосферной колонны
E-1008
1
Теплообменник нефть/ мазут
E-1009A/1
1
Теплообменник нефть/мазут
E-1009A/2
1
Теплообменник нефть/вакуумный газойль
E-1009A/3
1
Теплообменник нефть/мазут
E-1009B/1,2
2
Теплообменник нефть/2-е циркуляционное орошение вакуумной колонны (мазут)
E-1011/1÷4
4
Теплообменник нефть/1-е циркуляционное орошение атмосферной колонны
E-1012/1,2
2
Теплообменник нефть/2-е циркуляционное орошение атмосферной колонны
E-1013/1,2
2
Теплообменник нефть/вакуумный газойль (мазут)
E-1014/1÷4
4
Теплообменник нефть/дизельная фракция
E-1015/1,2
2
Теплообменник нефть/ 2-е циркуляционное орошение атмосферной колонны
E-1016/1,2
2
Теплообменник нефть/дизельная фракция
E-1017A/1,2,
E-1017B/1,2
4
Теплообменник нефть/гудрон (мазут)
E-1018
1
Теплообменник нефть/ 2-е циркуляционное орошение вакуумной колонны (мазут)
E-1019/1,2
2
Теплообменник нефть/вакуумный газойль (мазут)
E-1020/1,2
2
Теплообменник нефть/гудрон (мазут)
E-1021/1,2
2
Ребойлер отпарной колонны
E-1022
1
Теплообменник стабильный бензин/нестабильный бензин
E-1023/1,2
2
Ребойлер стабилизационной колонны
E-1024/1,2
2
Водяной холодильник верхнего продукта стабилизационной колонны
E-1025
1
Водяной холодильник стабильного бензина
E-1026
1
Теплообменник нагрева воды в электродегидраторы
E-1027
1
Водяной холодильник солевых стоков
E-1028
1
Водяной холодильник охлаждающей жидкости
E-1029/1,2
2
Подогреватель промывочной жидкости
E-1030
1
Подогреватель топливного газа
E-1031
1
Испаритель сжиженного углеводородного газа БТ
E-1032
1
Холодильник конденсата
E-1033
1
Холодильник отбора проб конденсата
E-1034
1
Наименование оборудования
Индекс по схеме
Кол-во
Спецификация оборудования к технологическим схемам ЭЛОУ-АВТ-12
Должность
Ф.И.О.
Подпись
Дата
ООО «РН -Туапсинский НПЗ»
Литер
Масса
Масштаб
Начальник
ЭЛОУ-АВТ-12
И.А.Сухоручкин
Начальник техн. цеха
О.Э.Емельяненко
Начальник производства-ПО
А.П. Горбась
Лист
Листов
Главный метролог
Е.В.Багрин
1
Зам. техн.дир. по производству
И. Ю. Максимов
Технический директор
А.Н. Кирьянов
Продолжение спецификации к технологическим схемам ЭЛОУ-АВТ-12.
Лист 2
Водяной холодильник-конденсатор верхнего продукта колонны ректификации пропан-бутановой фракции
E-1035
1
Водяной холодильник бутана технического
E-1036
1
Теплообменник пропан-бутановая фракция/ бутан технический
E-1037
1
Ребойлер колонны ректификации пропан-бутановой фракции
E-1038
1
Воздушный холодильник циркуляционного орошения отбензинивающей колонны
A-1001/1÷6
6
Воздушный холодильник-конденсатор верхнего продукта отбензинивающей колонны
A-1002/1÷14
14
Воздушный холодильник-конденсатор верхнего продукта атмосферной колонны
A-1003/1÷14
14
Воздушный холодильник-конденсатор верхнего продукта стабилизационной колонны
A-1004/1÷8
8
Воздушный холодильник стабильного бензина
A-1005/1÷4
4
Воздушный холодильник аварийного сброса
A-1006/1,2,3
3
Воздушный холодильник-конденсатор верхнего продукта колонны ректификации пропан-бутановой фракции
A-1007/1÷5
5
Воздухоподогреватель
VP-1001
1
Рефлюксная емкость колонны Т-1001
V-1001
1
Рефлюксная емкость колонны Т-1002
V-1002
1
Сборник кислой воды
V-1003
1
Емкость орошения T-1004
V-1004
1
Емкость воды для ЭЛОУ
V-1005
1
Емкость деэмульгатора
V-1006
1
Емкость приготовления щелочного раствора
V-1007
1
Емкость ингибитора коррозии
V-1008
1
Емкость нейтрализатора
V-1009
1
Водонефтяной сепаратор
V-1010
1
Сепаратор топливного газа
V-1011
1
Аварийная емкость
V-1012
1
Дренажная емкость светлых нефтепродуктов
V-1013
1
Дренажная емкость темных нефтепродуктов
V-1014
1
Ресивер воздуха КИП
V-1015
1
Ресивер воздуха КИП
V-1015/2
1
Емкость охлаждающей жидкости
V-1016
1
Емкость щелочного раствора
V-1019
1
Емкость промывочной жидкости
V-1020
1
Емкость орошения колонны Т-1005
V-1021
1
Емкость конденсата ребойлера колонны ректификации пропан-бутановой фракции
V-1022
1
Фильтр топливного газа
F-1001А/В
2
Фильтр нефти
F-1002А/В
2
Фильтр мазута
F-1003А/В
2
Охладитель пара низкого давления
МЕ-1001
1
Насос подачи нефти
P-1001/A,B,C
3
Насос подачи нефти в атмосферную колонну
P-1002/A,B,C
3
Насос циркуляционного орошения отбензинивающей колонны
P-1003/A,B
2
Насос верхнего продукта атмосферной колонны
P-1004/A,B
2
Насос нестабильного бензина
P-1005/A,B
2
Насос керосиновой фракции
P-1006/A,B
2
Насос дизельной фракции
P-1007/A,B
2
Насос мазута
P-1008/A,B
2
Насос 1-го циркуляционного орошения атмосферной колонны
P-1009/A,B
2
Насос 2-го циркуляционного орошения атмосферной колонны
P-1010/A,B
2
Насос пропан-бутановой фракции
P-1011/A,B
2
Насос подачи воды на ЭЛОУ
P-1012/A,B
2
Насос откачки кислой воды
P-1013/A,B
2
Насос подачи деэмульгатора
P-1014/A,B
2
Насос подачи щелочного раствора
P-1015/A,B
2
Насос приготовления щелочного раствора
P-1016
1
Насос подачи реагентов в отбензинивающую колонну (Резерв Р-1017В находится на складе)
P-1017/A,B
2
Насос подачи реагентов в атмосферную колонну (Резерв Р-1018В находится на складе)
P-1018/A,B
2
Продолжение спецификации к технологическим схемам ЭЛОУ-АВТ-12
Лист 3
Насос откачки аварийной емкости
P-1019
1
Насос откачки дренажной емкости светлых нефтепродуктов
P-1020
1
Насос откачки дренажной емкости темных нефтепродуктов
P-1021
1
Насос охлаждающей жидкости
P-1022/A,B
2
Насос промывочной жидкости
P-1023/A,В
2
Насос подачи реагентов в стабилизационную колонну (Резерв Р-1024В находится на складе)
P-1024/A,В
2
Насос перекачки реагентов из бочек
P-1025
1
Насос орошения колонны ректификации пропан-бутановой фракции
P-1026/A,В
2
Насос системы отмывки отложений
P-1028
1
Печь нагрева сырья вакуумной колонны
Н-2001/1,2,3,4
1
Вакуумная колонна
T-2001
1
Абсорбер ДЭА
T-2002
1
Холодильник мазута
E-2007
1
Водяной холодильник вакуумной дизельной фракции
E-2008
1
Предварительный холодильник-конденсатор
E-2003/1,2
2
Холодильник-конденсатор 1-й ступени
E-2004/1,2
2
Холодильник-конденсатор 2-й ступени
E-2005/1,2
2
Холодильник-конденсатор 3-й ступени
E-2006/1,2
2
Охладитель пара
МЕ-2001
1
Охладитель пара
МЕ-2002
1
Воздушный холодильник вакуумной дизельной фракции
A-2001/1÷4
4
Воздушный холодильник циркуляционной воды
A-2002/1÷7
7
Воздухоподогреватель
VP-2001
1
Барометрическая емкость
V-2001
1
Затворная емкость
V-2002
1
Сепаратор отходящих газов
V-2003
1
Сепаратор очищенного газа
V-2005
1
Емкость ингибитора коррозии
V-2006
1
Дренажная емкость кислой воды
V-2007
1
Емкость коксовыжига
V-2008
1
Емкость нейтрализатора
V-2009
1
Емкость конденсата
V-2010
1
Каплеотделитель
V-2011/1,2
2
Расширительная емкость
V-2012
1
Фильтр гудрона
F-2001А/В
2
Фильтр на подаче 1-го циркуляционного орошения
F-2002А/В
2
Фильтр на подаче 2-го циркуляционного орошения
F-2003А/В
2
Фильтр на подаче промывной жидкости
F-2004А/В
2
Эжектор
J-2001/1,2
2
Эжектор
J-2002/1,2
2
Эжектор
J-2003/1,2
2
Воздуходувка
VD-2001/A,B
2
Дымосос
D-2001
1
Насос гудрона
P-2001/A,B
2
Насос вакуумного газойля
P-2002/A,B
2
Насос 2-го циркуляционного орошения вакуумной колонны
P-2003/A,B
2
Насос вакуумной дизельной фракции
P-2004/A,B
2
Насос кислой воды
P-2005/A,B
2
Насос некондиционной дизельной фракции
P-2006/A,B
2
Насос подачи ингибитора коррозии
P-2008/A,B
2
Насос дренажной емкости кислой воды
P-2009
1
Насос подачи нейтрализатора
P-2011/A,B
2
Насос насыщенного раствора ДЭА
P-2012/A,B
2
Насос перекачки реагентов из бочек
P-2013
1
Насос металлизированной фракции
P-2014/A,B
2
Насос-дозатор для впрыска конденсата в МЕ-2001
P-2015/1,2
2
Насос циркуляционной воды
P-2016/A,B
2
СПРАВОЧНО. Выгружено из ИС «НОБ» ООО «РН - Туапсинский НПЗ»
