7. Безопасная эксплуатация производства

7.1.1 Характеристика опасностей производства

Опасность производства характеризуется следующими особенностями:

• высокой огнеопасностью продуктов переработки;

• возможностью образования взрывоопасных смесей газов и паров углеводородов с

воздухом;

• отравляющими (токсическими) свойствами газов и паров продуктов переработки;

• наличием электричества высокого и среднего напряжения;

• наличием высокого давления и высокой температуры в аппаратах;

• наличием мест возможного накапливания вредных газов;

• возможностью получения термических ожогов;

• наличием вращающихся частей оборудования;

• возможностью падения с высоты при обслуживании оборудования.

Наиболее опасными местами установки ЭЛОУ-АВТ-12 являются:

• узел отбензинивающей колонны Т-1001, атмосферной колонны Т-1002, колонны

стабилизации Т-1004,колонны ректификации пропан - бутановой фракции Т-1005;

• печь нагрева сырья атмосферной колонны Н-1001/1,2;

• узел колонны вакуумной Т-2001;

• печь нагрева сырья вакуумной колонны Н-2001/1,2,3,4;

• узел абсорбера ДЭА Т-2002;

• открытая насосная;

• дренажные емкости;

• места отбора проб для лабораторных анализов;

• все колодцы промканализации и оборотного водоснабжения, где возможно скопление паров углеводородов;

Безопасная работа ЭЛОУ-АВТ-12 зависит от квалификации обслуживающего персонала, а также от строгого соблюдения им требований промышленной безопасности, охраны труда, пожарной и газовой безопасности и норм технологического режима.

К самостоятельной работе допускаются только лица, которые прошли необходимую подготовку и сдали экзамен на допуск к самостоятельной работе. Все действующие инструкции, положения по охране труда должны быть в наличии на каждом рабочем месте; знание и соблюдение их персоналом должны постоянно контролироваться администрацией.

Работать можно только на исправном оборудовании, исправных коммуникациях, арматуре и КИП и А.

Для обеспечения безопасной эксплуатации система сигнализации и блокировок должна находиться во включенном состоянии.

Допускается отключение блокировок по отдельным параметрам на профилактику и на время пуска установки на расчетное время по письменному разрешению технического директора (главного инженера) согласно действующей на заводе инструкции. При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса.

Воздух КИП и А подаётся на установку из общезаводской сети, где предусмотрена сигнализация при падении давления воздуха КИП и А подаваемого на установку.

Во время работы установки необходимо следить за исправностью и работой сигнализаторов взрывоопасных концентраций, размещенных в открытой насосной и на наружной площадке. В случае возникновения аварийной ситуации на установке предусмотрено дистанционное отключение из операторной отдельных групп электрооборудования: насосов, электродвигателей аппаратов воздушного охлаждения, дымососов, воздуходувок.

Технологическая схема обеспечивает аварийное освобождение аппаратов от парогазовой фазы — в факельную систему, жидкой фазы — в аварийную емкость V‑1012, соседние аппараты или промпарки.

Предусмотрена система блокировок, срабатывающих при достижении предельно допустимых параметров технологического процесса.

Исключено образование источников инициирования взрыва.

Оборудование оснащено предохранительными клапанами, состояние которых необходимо систематически контролировать; сбросы от предохранительных клапанов направляются в закрытую факельную систему, а также в закрытое оборудование. Отбор проб должен осуществляться через специальные пробоотборные точки с помощью герметизированных пробоотборников.

Во избежание термических ожогов теплоизоляция аппаратов и трубопроводов должна быть в исправности. В зимнее время необходимо постоянно следить за состоянием водяных линий и обогреваемых аппаратов и трубопроводов.

Источники ионизирующего излучения на установке отсутствуют.

Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсичности свойств сырья, полуфабрикатов, готовой продукции приведена в таблице 7.1.