7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

На установке применяются различные виды оборудования: емкостное, теплообменное, печное и др.

Наибольшую опасность представляет превышение параметров процесса сверх допустимых значений, при этом возможны разгерметизация аппаратуры, трубопроводов, змеевиков печей с последующими взрывами и загораниями.

Коррозионный, механический износ, повреждения технологического оборудования и трубопроводов также могут привести к разгерметизации оборудования.

Для исключения разгерметизации оборудования и предупреждения аварийных выбросов опасных веществ на установке предусмотрено:

материалы, конструкция аппаратов и трубопроводов рассчитаны на обеспечение прочности и надежной эксплуатации в рабочем интервале давлений и температур в соответствии с установленными правилами и нормами проектирования;

расчетное давление всех аппаратов принято с учетом необходимого превышения его над рабочим давлением в соответствии с «Инструкцией по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см²»;

технологическое оборудование защищено от превышения давления системой предохранительных клапанов, защищающих отдельные аппараты, трубопроводы или группы аппаратов, со сбросом газов и паров на сжигание на факел или на свечу. Установочные давления предохранительных клапанов приняты равными расчетному давлению аппаратов с учетом противодавления в системе, в которую направлен сброс от предохранительных клапанов. В местах, где противодавление значительно меняется, в процессе работы применены сильфонные предохранительные клапаны - установочные давления которых не зависят от противодавления.

трубопроводы, где возможна высокотемпературная сульфидная коррозия, изготовлены из хромистых и нержавеющих сталей;

применено взрывозащищенное электрооборудование в соответствии с категорией и группой взрывоопасной смеси перерабатываемых продуктов;

для обеспечения непрерывности и надежности процесса, непрерывно работающие насосы (один рабочий, один резервный) имеют 100% резерв, (два рабочих, один резервный) имеют 50% резерв;

всё примененное на установке оборудование имеет разрешение Ростехнадзора на применение на опасных производственных объектах.

для предотвращения выхода параметров процесса за допустимые значения установка оснащена автоматизированной системой управления с дублированными контролерами и системой противоаварийной защиты, предусматривающей отключение систем и агрегатов при достижении предельно-допустимых значений регламентных показателей процесса и включение противоаварийной защиты (отключение подачи сырья на установку, включение противопожарной защиты печей и т.д.).

7.7 Система аварийного освобождения установки

Специальная система аварийного освобождения запроектирована для того, чтобы освободить технологическое оборудование в случае аварии. Вся установка разбита на технологические блоки в соответствии с ПБ 09-540-03.

Каждая зона аварийного освобождения предусматривается с независимым отключением для аварийного освобождения, дистанционными клапанами сброса давления и освобождения.

Система сброса давления предусматривает освобождение технологических блоков по газовой фазе в факельную систему завода.

Система освобождения блоков по жидкому нефтепродукту осуществляется в аварийную емкость V-1012 и по существующей схеме в соседние блоки и далее за границу установки.

Методика аварийного освобождения включает в себя следующие стадии:

Прекращение работы оборудования (печи, насосы...) в соответствии с методиками аварийной остановки.

Изоляция аварийного блока от соседних блоков.

Сброс давления из аварийного блока.

Остановка соседних блоков, если это требуется.

Вывод жидких продуктов за границу блока.

Аварийное освобождение блоков

Блок 1 – Блок атмосферной перегонки (секция 1000)

Назначение блока – обессоливание сырой нефти и ее дальнейшая атмосферная перегонка.

В случае возникновения аварийной ситуации:

Для прекращения подачи в блок взрывопожароопасных продуктов и теплоносителей дистанционно из операторной: закрываются клапаны-отсекатели UV‑1015,1016,1017, установленные на приеме насосов Р-1001/А,В,С, при закрытии клапанов- отсекателей UV‑1015,1016, 1017 автоматически по блокировке останавливаются насосы Р‑1001/А,В,С. Закрываются клапаны-отсекатели UV-0001, 0002, 0024, 0031, 0033, 0034, 0038, 0041 на трубопроводах подачи топливного газа в печь Н‑1001/1,2, открываются клапаны-отсекатели UV-0037;0039, 0040, 0042 на трубопроводах сброса топливного газа на свечу.

Закрывается клапан-отсекатель UV-1045 на трубопроводе подачи топливного газа в емкость V-1002 из топливной сети установки;

Закрывается регулирующий клапан FV-1033 на трубопроводе подачи пара среднего давления в колонну Т-1002;

Для вывода из блока взрывопожароопасных продуктов и отключения трубопроводов:

Дизельная фракция откачивается до минимального уровня насосом дизельной фракции P‑1007А/В с установки, при снижении уровня в трубопроводе вывода дизельной фракции из колонны Т-1002 до предельно минимального по действию блокировок автоматически останавливаются насосы Р-1007/А,В и Р‑1010/А,В , закрывается клапан-отсекатель UV-1002 на трубопроводе вывода дизельной фракции с установки.

По мере освобождения оборудования блока по действию блокировки автоматически при снижении уровня в кубе колонны Т-1001 до предельно минимального останавливаются насосы Р-1002/А,В,С;

Мазут откачивается до минимального уровня насосом мазута P‑1008А/В с установки или в Блок 2 (в зависимости от того, на каком режиме работает установка: пусковой комплекс или полное развитие завода), при снижении уровня в трубопроводе вывода мазута из колонны Т-1002 до предельно минимального по действию блокировок автоматически останавливается насос Р-1008/А,В, закрывается клапан-отсекатель UV-1006 на трубопроводе вывода мазута с установки (пусковой комплекс) или клапаны-отсекатели UV-1066, 1067 на трубопроводе нагнетания насосов Р-1008/А,В (полное развитие завода).

Открываются клапаны-отсекатели UV-1022, 1024 , на трубопроводах из электродегидраторов ED-1001, 1002 на факел, открываются клапаны-отсекатели UV‑1023, 1025 и осуществляется освобождение электродегидраторов от нефти в аварийную емкость V-1012 по линиям аварийного освобождения.

Открывается клапан-отсекатель UV-1026 на линии аварийного освобождения емкости V‑1001 на факел. Останавливается насос нестабильного бензина Р-1005/А,В, открывается клапан-отсекатель UV-1027 и осуществляется освобождение рефлюксной емкости колонны Т-1001 V-1001 от бензина в аварийную емкость V‑1012 по линии аварийного освобождения.

Открывается клапан-отсекатель UV-1044 на линии аварийного освобождения емкости V-1002 на факел. Останавливается насос верхнего продукта атмосферной колонны Р-1004/А,В, открывается клапан-отсекатель UV-1046 и осуществляется освобождение рефлюксной емкости колонны Т-1002 V-1002 от бензина в аварийную емкость V-1012 по линии аварийного освобождения.

Открывается клапан-отсекатель UV-1073 на линии аварийного освобождения емкости V-1004 на факел. Закрывается клапан-отсекатель UV-1008 на линии вывода бензина с установки, открывается клапан-отсекатель UV-1072 и осуществляется освобождение колонны Т-1004 от бензина в аварийную емкость V-1012 по линии аварийного освобождения.

Останавливается насос керосиновой фракции Р-1006/А,В, закрывается клапан-отсекатель UV-1003 на выводе керосиновой фракции с установки, открывается клапан-отсекатель UV-1055 и осуществляется освобождение отпарной колонны Т‑1003 от керосина в аварийную емкость V-1012 по линии аварийного освобождения.

Открывается клапан-отсекатель UV-1073 на линии аварийного освобождения емкости V-1021 на факел.

Для освобождения аппаратов от остатков нефтепродуктов:

Остатки нефтепродуктов из аппаратов дренируются в дренажные емкости светлых и темных нефтепродуктов V-1013, V-1014.

Блок 2 – Блок вакуумной перегонки атмосферного остатка (секция 2000)

Назначение блока - нагрев мазута в печи, проведение вакуумной дистилляции, разделение газов разложения, кислой воды и уловленного нефтепродукта.

В случае возникновения аварийной ситуации:

Для прекращения подачи в блок взрывопожароопасных продуктов и теплоносителей дистанционно из операторной:

Закрываются клапаны- отсекатели UV-1066, 1067 на трубопроводе мазута из Блока 1.

Закрывается регулирующий клапан FV-2035 на трубопроводе подачи пара среднего давления в колонну Т-2001.

При снижении расхода сырья до минимального значения автоматически по блокировке закрываются клапаны-отсекатели UV-0003, 0004, 0006, 0007, 0035, 0036, 0044, 0047 на трубопроводах подачи топливного газа в печь Н-2001/1÷4, открываются клапаны-отсекатели UV-0043, 0045, 0046, 0048 на трубопроводах сброса топливного газа на свечу;

Закрываются клапаны-отсекатели UV-0005, 0008, 0049, 0051 на трубопроводах подачи газов разложения в печь Н-2001/1÷4, открываются клапаны-отсекатели UV‑0050, 0052 на трубопроводах сброса газов разложения на свечу;

Для вывода из блока взрывопожароопасных продуктов и отключения трубопроводов:

Освобождение змеевиков печи производится подачей водяного пара в каждый змеевик и вытеснением продукта в куб колонны Т-2001.

Жидкая фаза выводится из колонны Т-2001 по следующим схемам:

Вакуумная дизельная фракция:

Т-2001 ® Р-2004/А,В ® А-2001 ® Е-2008® граница установки

При достижении минимального уровня на тарелке отбора дистанционно из операторной закрывается регулирующий клапан FV-2036 на трубопроводе подачи 1-ого циркуляционного орошения в колонну, клапаны-отсекатели UV-2015, 2016, 2019, автоматически по блокировке останавливаются насосы Р-2004/В.

Вакуумный газойль: Т-2001 ® Р-2002/А,В ® Е-2007 ® граница установки

При достижении минимального уровня на тарелке отбора дистанционно из операторной закрываются регулирующий клапан FV‑2038 на трубопроводе подачи промывочной жидкости, регулирующий клапан FV‑2033 на трубопроводе подачи 2-ого циркуляционного орошения в колонну, клапаны-отсекатели UV-2007, 2008, 2011, 2012, 1006, 1007, автоматически по блокировке останавливаются насосы Р-2002/А,В; Р‑2003/А,В.

При достижении минимального уровня на тарелке отбора металлизированной фракции дистанционно из операторной закрывается запорно-регулирующий клапан FV‑2037 на трубопроводе подачи металлизированной фракции в колонну, клапаны-отсекатели UV‑2020, 2021, автоматически по блокировке останавливаются насосы Р‑2014/А,В.

Гудрон: Т-2001 ® Р-2001/А,В ® F-2001® Е-2007 ® граница установки

При достижении минимального уровня в кубе колонны дистанционно из операторной закрываются регулирующий клапан FV‑2034 на трубопроводе подачи квенча гудрона в колонну, клапаны-отсекатели UV‑2003, 2004, 1004, 1005 автоматически по блокировке останавливаются насосы Р-2001/А,В.

Жидкая фаза (некондиционная дизельная фракция) выводится из емкости V-2001 по схеме: V-2001 ® P-2006/A,B ® граница установки

При достижении минимального уровня некондиционной дизельной фракции дистанционно из операторной закрывается клапан-отсекатель UV‑2024, 2025, 2028, автоматически по блокировке останавливаются насосы Р-2006/А,В.

Для освобождения аппаратов от остатков нефтепродуктов:

Остатки нефтепродуктов из аппаратов дренируются в дренажную емкость темных нефтепродуктов V-2014, дистанционно из операторной открываются клапаны-отсекатели UV‑2030, 2031 на подаче азота.. Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки