3.2 Описание технологической схемы

3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.

Для аварийного освобождения резервуаров с нагнетания сырьевых насосов P‑1001/А,В,С предусмотрена линия откачки за границу установки.

Давление на нагнетании насосов P‑1001/А,В,С(24÷25 кгс/см²) регистрируется прибором PIRA‑1004, с сигнализацией минимального предупредительного значения давления (21 кгс/см²), и контролируется по месту манометрами.

На вводе на установку предусмотрено место отбора проб сырой нефти AP‑1041. Общий расход сырой нефти на установку регистрируется хозрасчетным прибором FQIC‑1062.

С сырьевых насосов нефть поступает в фильтры F‑1002А/В. Перепад давления на фильтрах F‑1002А/В контролируется прибором PDIA‑1007, с сигнализацией по максимальному предупредительному значению перепада давлений до и после фильтров.

На выходе из фильтра нефть разделяется на 2 равных по расходу потока. Разделение осуществляется прибором, суммирующим показания приборов FIRC‑1002 и FIRC‑1003 с коррекцией по уровню lIrCA‑1008 (20÷80%) в отбензинивающей колонне Т‑1001.

Контроль и регулирование расхода нефти по каждому из двух параллельных потоков (406÷919м³/ч)осуществляется соответственно приборами FIRC‑1002, FIRC‑1003, связан-ными с регулирующими клапанами FV‑1002, FV‑1003. Клапаны FV‑1002 и FV‑1003 установлены на трубопроводах нефти в теплообменники E‑1004/1,2,3 и E‑1001/1,2.

Оба потока нефти поступают в параллельно работающие теплообменники в которых нагреваются за счет тепла горячих потоков, и с температурой не более 120 ^оС и давлением 12,0÷13,7 кгс/см² поступает на обессоливание в электродегидраторы ED‑1001, ED‑1002.

Для разрушения эмульсии нефть-вода на прием сырьевых насосов P‑1001/А,В,С с давлением не менее 3 кгс/см² подается нефтерастворимый деэмульгатор «Геркулес 1603».

Деэмульгатор из бочки переносным насосом Р‑1025 подается в емкость деэмульгатора V‑1006 из которой насосами Р‑1014/A,B подается на прием сырьевых насосов P‑1001/A,B,C на смешение с нефтью.

Температура в емкости деэмульгатора V-1006 регистрируется прибором TIR-1145.

Контроль уровня в емкости V-1006(20÷80%) осуществляется прибором LIA‑1028 с сигнализацией по максимальному предельно-допустимому значению уровня (90%), регистрация уровня осуществляется прибором LIRA‑1029 с сигнализацией по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и максимальному предельно-допустимому значению уровня (90%).

Давление в емкости V-1006 (0,4÷0,6 кгс/см²) контролируется и регулируется контуром PIRC‑1195, связанным с регулирующим клапаном PV‑1195b и регулирующим клапаном PV‑1195. Регулирующий клапан PV‑1195b установлен на трубопроводе подачи инертного газа в емкость V‑1006. Регулирующий клапан PV‑1195установлен на трубопроводе сброса инертного газа из емкости V‑1006 на факел.

На выходе из емкости V‑1006 предусмотрено место отбора проб деэмульгатора AP‑1031.

Первый поток нефти

Первый поток нефти проходит последовательно теплообменники Е‑1001/1,2, Е‑1002/1,2, Е‑1003/1,2. (P‑1001/A,B,C→ F‑1002А/В→ Е‑1001/1,2→ Е‑1002/1,2→ Е‑1003/1,2.)

В теплообменниках Е‑1001/1,2 нефть нагревается за счет теплообмена с керосиновой фракцией. Один из теплообменников Е‑1001/1,2 является рабочим, а второй резервным и предусмотрен для обеспечения вывода керосиновой фракции с температурой 35-45 ⁰С.

В теплообменниках Е‑1002/1,2, нефть нагревается за счет теплообмена с циркуляционным орошением отбензинивающей колонны Т‑1001.

В теплообменниках Е‑1003/1,2, нефть нагревается за счет теплообмена с мазутом в режиме работы «пускового комплекса» или вакуумным газойлем при «полном развитии завода».

Температура потока нефти после теплообменников Е‑1001/1,2,Е‑1002/1,2, Е‑1003/1,2 может контролироваться по месту с помощью переносных приборов измерения температуры, а давление манометрами.

Второй поток нефти

Второй поток нефти проходит последовательно теплообменники Е‑1004/1÷3, Е‑1005/1,2. (P‑1001/A,B,C→ F‑1002А/В→ Е‑1004/1-3→ Е‑1005/1,2).

В теплообменниках Е‑1004/1÷3 поток нефти нагревается за счет теплообмена с дизельной фракцией. Два из трех теплообменников Е‑1004/1÷3 являются рабочими, а один резервный и предусмотрен для обеспечения вывода дизельной фракции с температурой 45÷55С.

В теплообменниках Е‑1005/1,2, поток нефти нагревается за счет теплообмена с мазутом в режиме работы «пускового комплекса» или вакуумным газойлем при «полном развитии завода».

После прохождения двумя параллельными потоками указанных выше теплообменников потоки нефти объединяются и направляются общим потоком в теплообменники Е‑1006/1,2 и Е‑1007/1,2.

В теплообменниках Е‑1006/1,2 поток нефти нагревается за счет теплообмена с I-м циркуляционным орошением атмосферной колонны Т‑1002.

В теплообменниках Е‑1007/1,2, поток нефти нагревается до температуры 117÷127⁰С за счет теплообмена с мазутом в режиме работы «пускового комплекса» или II-м циркуляционным орошением вакуумной колонны Т‑2001 при «полном развитии завода». Регистрация температуры после Е‑1007/1,2 осуществляется прибором TIR‑1011.

Температура потока нефти после теплообменников Е‑1004/1-3,Е‑1005/1,2, Е‑1007/1,2 может контролироваться по месту с помощью переносных приборов измерения температуры, а давление манометрами.

После теплообменников Е‑1007/1,2 нефть разделяется на два потока с расходом 446÷1019 м³/ч по каждому потоку, и подается в два параллельно работающих электродегидратора ED‑1001, ED‑1002.

Электродегидраторы

Электродегидраторы ЕD‑1001, ЕD‑1002 представляют собой горизонтальные, цилин-дрические аппараты объемом 144 м³, предназначенные для обессоливания нефти путем обра-ботки водно-нефтяной эмульсии в электрическом поле, работающие при температуре до 120^оС и давлении до 13,7 кг/см².

Перед подачей в электродегидраторы нефть смешивается с водой.

В период «пускового комплекса» используется вода из трубопровода грунтовой воды с добавлением кислой воды расходом 4,4÷9,8 м³/ч, а в период «полного развития завода» используется отпаренная вода, поступающая на установку из секции 7600. Расход отпаренной воды (в период «полного развития завода») на установку регистрируется хозрасчетным прибором FQIR‑1040(42,7÷93,9м³/ч).

Вода для ЭЛОУ подается в емкость V‑1005 из которой подается на прием насосов подачи воды Р‑1012/А,В. Температура воды на входе в емкость V‑1005 регистрируется прибо-ром TIR‑1146(35÷45^оС), в емкости V‑1005(35÷45^оС) регистрируется прибором TIR‑1147.

Регистрация уровня в емкости V‑1005(20÷80%) осуществляется с помощью прибора LIR‑106,контроль и регулирование уровня осуществляется контуром LIRC‑1031, связанным с регулирующим клапаном LV‑1031, установленным на трубопроводе подачи воды в емкость V‑1005.

На трубопроводе вывода воды из емкости V‑1005 к насосам Р‑1012/А,В предусмотрено место отбора проб AP‑1032.

Вода из V‑1005 насосами P‑1012/А,В подается в теплообменник Е‑1027, где нагревается до температуры 100÷110^оС за счет теплообмена с солевыми стоками, отходящими из электродегидраторов. Температура воды после теплообменника Е‑1027 регистрируется прибором TIR‑1148.

После нагрева в теплообменнике Е‑1027 вода на ЭЛОУ разделяется на два потока и подается на смешение с нефтью.

Контроль и регулирование расхода воды в узел смешения с нефтью перед ED‑1001, ED‑1002 осуществляется контурами FIRC‑1011,FIRC‑1013(21÷47 м³/ч), связанными с регулирующими клапанами FV‑1011 FV‑1013, установленным на трубопроводе воды перед узлом смешения.

Количество нефти, подаваемой на смешение с водой, регистрируется приборами FIR‑1059, FIR‑1060,установленными на трубопроводах перед узлом смешения в электродегидраторы ED‑1001, ED‑1002.

Смешивание нефти и воды контролируется и регулируется контурами PDICA‑1232, PDICA‑1233 , связанным со смесительными клапанами PV‑1232, PV‑1233, установленным на трубопроводе перед ED-1001, ED‑1002. Предусмотрена сигнализация по максимальному и минимальному предупредительному значению перепада давлений до и после смесительного клапана.

Эмульсионная нефть поступает в параллельно работающие электродегидраторы через коллектор, расположенный в нижней части аппарата, по всей его длине. Конструкция коллектора обеспечивает равномерный восходящий поток смеси по всему электродегидратору. Нефть проходит поле высокого напряжения, в результате чего отделяется от содержащейся в ней воды. Затем через зону между верхним электродом и коллектором, расположенным вверху аппарата по всей его длине, обессоленная нефть выводится из аппарата.

Контроль давления в электродегидраторах ЕD‑1001, ЕD‑1002 осуществляется по месту манометрами , контроль температуры в ЕD‑1001, ЕD‑1002 осуществляется по месту приборами TI‑1211 (TI‑1212).

Контроль уровня раздела фаз в электродегидраторах ЕD‑1001, ЕD‑1002 осуществляется контурами LDICA‑1002,LDICA‑1005 (20÷80%), связанными с регулирующими клапанами Lv‑1002,LV‑1005, установленными на трубопроводах стоков ЭЛОУ из электродегидраторов ЕD‑1001, ЕD‑1002.

Стоки ЭЛОУ (водный солевой раствор) с низа электродегидраторов охлаждаются в теплообменнике Е‑1027, водяном холодильнике солевых стоков Е‑1028 и направляются в водонефтяной сепаратор V‑1010, где вода дополнительно отстаивается от унесенной из электродегидраторов нефти и водонефтяной эмульсии, и затем выводится с установки.

Часть стоков ЭЛОУ, отходящих с низа электродегидраторов ЕD‑1001, ЕD‑1002, поступает на прием насоса P-1028 и направляется обратно в электродегидраторы ЕD‑1001, ЕD‑1002 в качестве промывки отложений в электродегидраторе.

Периодичность промывки отложений составляет приблизительно 10-20 минут в сутки до момента, когда стоки ЭЛОУ, покидающие электродегидраторы ЕD‑1001, ЕD‑1002 не станут прозрачными.

Расход стоков ЭЛОУ в электродегидраторы ЕD‑1001 и ЕD‑1002 для отмывки отложений контролируется по месту прибором FI‑1071 и регулируется с помощью ручного регулирования клапаном Fcv‑1071.

Стоки ЭЛОУ охлаждаются в теплообменнике Е‑1027 за счет теплообмена с водой, подаваемой на ЭЛОУ.

Давление в сепараторе V‑1010 (5,5÷6,5 кгс/см²) контролируется и регулируется контуром PIRC‑1200, связанным с регулирующим клапаном PV‑1200, расположенным на линии вывода стоков ЭЛОУ с установки.

Температура в сепараторе V‑1010 (35÷45^оС) регистрируется прибором TIR‑1150.

Расход стоков ЭЛОУ с установки регистрируется хозрасчетным прибором FQIR‑1041(42÷94 м³/ч).

На линии вывода стоков ЭЛОУ с установки предусмотрено место отбора проб AP‑1033.

Регистрация уровня в сепараторе V‑1010(20÷80%) осуществляется прибором LIA‑1058 с сигнализацией по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредитель-ному значению уровня.

Контролирование и регулирование уровня раздела фаз в сепараторе V‑1010 осуществляется контуром LIRCA‑1030, связанным с регулирующим клапаном LV‑1030. Клапан LV‑1030 установлен на линии вывода нефти из V‑1010. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному значению уровня.

Нефть из сепаратора V‑1010 направляется на прием сырьевых насосов P‑1001/А,В,С. Расход нефти из V‑1010 регистрируется хозрасчетным прибором FQIR‑1010 (2,5÷19 м³/ч), температура нефти регистрируется прибором TIR‑1141(35÷45^оС).

Обессоленная и обезвоженная нефть из ED-1001, ED-1002 объединяется в общий коллектор и затем разделяется на три потока.

Разделение общего потока нефти на три разных по расходу потока (нефть в Е‑1008 - 37%, нефть в Е‑1012/1,2 - 34%, нефть в Е‑1015/1,2 - 29%) осуществляется прибором FIC‑1008, суммирующим показания приборов FIRC‑1005(328÷751м³/ч), FIRC‑1006(302÷609м³/ч), FIRC‑1007(257÷589м³/ч). В соответствии с этими показаниями производится разделения на потоки с коррекцией по давлению PIRC‑1031 (12,4 кгс/см²) после электродегидраторов ED‑1001, ED‑1002.

Контроль и регулирование расхода нефти по каждому из трех потоков осуществляется соответственно приборами FIRC‑1005, FIRC‑1006 и FIRC‑1007, связанными с регулирующими клапанами FV‑1005, FV‑1006 и FV‑1007, установленными на трубопроводах нефти в E‑1008, E‑1012/1,2 и E‑1015/1,2.

Для предотвращения солянокислой коррозии в трубопроводах и оборудовании в линию нефти после электродегидраторов подается 1‑2%-ный раствор щелочи.

Для приготовления 1‑2%-го раствора щелочи используется химочищенная вода и раствор щелочи с концентрацией не более 20%. Химочищенная вода подается в емкость приготовления щелочного раствора V-1007 из системы химочищенной воды. 20%-ый раствор щелочи, привозимый на установку автобойлером, поступает на смешение в емкость V-1007.

Подача реагентов на смешение выполняется последовательно. Первым в емкость V‑1007 подается рассчитанное количество воды, затем в емкость подается рассчитанное количество щелочи.

Для обеспечения равномерного перемешивания раствора щелочи и химочищенной воды приготавливаемый раствор щелочи с низа емкости V‑1007 подается на прием насоса P‑1016 и направляется им обратно в емкость V‑1007. Продолжительность циркуляции составляет 30÷60 минут.

Расход химочищенной воды (11÷36м³/ч), поступающей на смешение в емкость V‑1007, регистрируется хозрасчетным прибором FQIR‑1061, температура воды (35÷45^оС) регистрируется прибором TIR‑1174.

Расход раствора щелочи (1,1÷3,6м³/ч), поступающего на смешение в емкость V‑1007, регистрируется хозрасчетным прибором FQIR-1058, температура раствора щелочи(35÷45 ^оС) регистрируется прибором TIR‑1188.

Регистрация уровня в емкости V‑1007 (17÷68%) осуществляется прибором LIA‑1059 с сигнализацией по минимальному (17%) и максимальному предупредительному (69%) и максимальному предельно-допустимому (78%) значению уровня.

Предусмотрена блокировка LISA‑1032 уровня в емкости V‑1007 с сигнализацией минимального(17%) и максимального предупредительного (69%) и максимального предельно-допустимого значения уровня (78%). Закрытие клапана-отсекателя UV‑1087 происходит при достижении уровнем максимального предельно-допустимого значения(78%).

Температура в емкости V‑1007 (35÷45^оС) регистрируется прибором TIR‑1125.

На выходе из емкости V‑1007 предусмотрено место отбора проб AP‑1034.

После приготовления 1‑2%-й раствор щелочи из емкости V‑1007 насосом P‑1016 подается в емкость щелочного раствора V‑1019 откуда насосами P‑1015/A,B подается на смешение с обессоленной нефтью.

Регистрация уровня щелочного раствора в емкости V‑1019(20÷80%) осуществляется прибором LIRA‑1033 с сигнализацией по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному значению уровня.

Температура в емкости V‑1019 (35÷45 ^оС) регистрируется прибором TIR‑1189.

На выходе из емкости V‑1019 предусмотрено место отбора проб 1‑2%-го раствора щелочи AP‑1035.

Для улучшения процесса смешивания обессоленной нефти и 1-2% щелочного раствора на линиях обессоленной нефти установлены статические смесители нефть/щелочь СМ‑1001/1-3.

Первый поток нефти в период «пускового комплекса»

Первый поток нефти в период «пускового комплекса» проходит теплообменники: Е‑1008, Е‑1009/А1,А2,В1,В2, Е‑1010, Е‑1011/1‑4.

(ЕD‑1001,→ЕD‑1002→Е‑1008→Е‑1009/А1,А2,→Е‑1009/В1,В2→Е‑1010→Е‑1011/1‑4).

В теплообменнике Е‑1008 поток нефти нагревается за счет теплообмена с I-м циркуляционным орошением атмосферной колонны Т‑1002.

В теплообменниках Е‑1009/А1,А2,В1,В2, Е‑1010, Е‑1011/1‑4 поток нефти нагревается за счет теплообмена с мазутом до температуры 237÷247^оС.

Температура потока нефти после теплообменников Е‑1009/А1,А2,В1,В2, Е‑1010, Е‑1011/1‑4 может контролироваться по месту с помощью переносных приборов измерения температуры, а давление манометрами.

Первый поток нефти в период «полного развития завода»

Первый поток обессоленной нефти в период «полного развития завода» последовательно проходит теплообменники: Е‑1008, Е‑1009/А3, Е‑1010, Е‑1011/1‑4.

(ЕD‑1001, ЕD‑1002→ Е‑1008→ Е‑1009/А3→Е‑1010→Е‑1011/1‑4).

В теплообменнике Е‑1008 поток нефти нагревается за счет теплообмена с I-м циркуляционным орошением атмосферной колонны Т‑1002.

В теплообменнике Е‑1009/А3 поток нефти нагревается за счет теплообмена с вакуумным газойлем.

В теплообменнике Е‑1010 поток нефти нагревается за счет теплообмена с гудроном.

В теплообменниках Е‑1011/1‑4 поток нефти нагревается до температуры 237÷247^оС за счет теплообмена со II-м циркуляционным орошением вакуумной колонны Т‑2001.

Второй поток нефти

Второй поток обессоленной нефти в период «пускового комплекса» и «полного развития завода» проходит теплообменники: Е‑1012/1,2, Е‑1013/1,2, Е‑1014/1‑4.

(ЕD‑1001, ЕD‑1002→ Е‑1012/1,2→ Е‑1013/1,2, →Е‑1014/1‑4).

В теплообменниках Е‑1012/1,2 поток нефти нагревается за счет теплообмена с I-м циркуляционным орошением атмосферной колонны Т‑1002.

В теплообменниках Е‑1013/1,2 поток нефти нагревается за счет теплообмена со II-м циркуляционным орошением атмосферной колонны Т‑1002.

В теплообменниках Е‑1014/1‑4 поток нефти нагревается до температуры 237÷247^оС за счет теплообмена с вакуумным газойлем в период «полного развития завода» или мазутом в период «пускового комплекса».

Третий поток нефти

Третий поток обессоленной нефти в период «пускового комплекса» и «полного развития завода» проходит теплообменники: Е‑1015/1,2, Е‑1016/1,2, Е‑1017/А1,А2,В1,В2, Е‑1018.

(ЕD‑1001,D‑1002→Е‑1015/1,2→Е‑1016/1,2, →Е‑1017/А1,А2→Е‑1017/В1,В2→Е‑1018).

В теплообменниках Е‑1015/1,2 поток нефти нагревается счет теплообмена с дизельной фракцией.

В теплообменниках Е‑1016/1,2 поток нефти нагревается за счет теплообмена со II-м циркуляционным орошением атмосферной колонны Т‑1002.

В теплообменниках Е‑1017/А1,А2, Е‑1017/В1,В2 поток нефти нагревается за счет теплообмена с дизельной фракцией.

В теплообменнике Е‑1018 поток нефти нагревается до температуры 237÷247^оС за счет теплообмена с гудроном в период «полного развития завода» или мазутом в период «пускового комплекса».

Обессоленная нефть после прохождения тремя параллельными потоками теплообменников Е‑1008 ÷ E‑1018 объединяется в общий коллектор и поступает под 17 тарелку отбензинивающей колонны Т‑1001 с температурой 237÷247 ^оС.

Температура каждого потока обессоленной нефти перед объединением регистрируется приборами TIR‑1095, TIR‑1096, TIR‑1097.

Отбензинивающая колонна Т-1001

Обессоленная нефть, нагретая в теплообменниках Е‑1008 ÷ E‑1018 до температуры 237-247^оС, подается двумя параллельными потоками под 17 тарелку отбензинивающей колонны Т‑1001. Температура обессоленной нефти на входе в отбензинивающую колонну Т‑1001 регистрируется прибором TIR‑1039. Температура под 17 тарелкой колонны Т‑1001 регистрируется прибором TIR‑1099.

С верха колонны Т‑1001 лёгкие углеводороды, пары бензи­новой фракции и воды направляются на конденсацию и охлаждение в аппараты воздушного охлаждения А‑1002/1÷14. После конденсации и охлаждения поток с температурой 47÷57^оС направляется в рефлюксную емкость V‑1001 отбензинивающей колонны T‑1001.

Температура верха колонны Т‑1001(145÷155^оС) регистрируется прибором TIR‑126, контролируется и регулируется контуром TIRС‑1100, связанным с регулирующим клапаном FV‑1015. Клапан FV‑1015 установлен на трубопроводе подачи циркуляционного орошения в колонну. Контроль и регулирование расхода циркуляционного орошения в колонну Т‑1001 (264÷634м³/ч) осуществляется прибором FIRC‑1015.

Давление верха колонны Т‑1001 контролируется и регулируется контуром PIRCA‑1107(2÷3кгс/см²), связанным с регулирующим клапаном PV‑1107A, установленным на трубопроводе перед А‑1002/1÷14. Предусмотрена сигнализация по максимальному предупредительному значению давления (5,5кгс/см²).

Температура верхнего продукта колонны Т‑1001 на выходе из аппаратов воздушного охлаждения А‑1002/1÷14 контролируется и регулируется соответственно приборами TIRCA‑1185÷1187, TIRCA‑1156÷1159, TIRCA‑1221÷1224, TIRCA‑1226÷1228, усредняющими показания приборов TIR‑1185A÷1187A, TIR‑1156A÷1159A, TIR‑1221A÷1224A, TIR‑1226A÷1228A и TIR‑1185B÷1187B, TIR‑1156B÷1159B, TIR‑1221B÷1224B, TIR‑1226B÷1228B, и в соответствии с этими показаниями, изменяющим частоту вращения двигателей вентиляторов АВО. Предусмотрена сигнализация по максимальному предупредительному значению температуры (65^оС).

Температура низа колонны Т‑1001(233÷244^оС) регистрируется прибором TIR‑1098. Давление низа колонны Т‑1001(2,5÷3,1 кгс/см²) регистрируется прибором PIR‑1106.

Регистрация уровня в колонне Т‑1001(20÷80%) осуществляется прибором LIA‑1007. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10÷90%), контроль и регулирование уровня осуществляется прибором LIRCA‑1008, связанным с регулирующими клапанами FV‑1002 и FV‑1003, установленными на трубопроводах после фильтров нефти F‑1002/A,B. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10÷90%).

В рефлюксной емкости V‑1001 происходит разделение верхнего продукта отбензинивающей колонны Т‑1001 на нестабильный бензин и кислую воду.

Кислая вода из емкости V‑1001 направляется в сборник кислой воды V‑1003, нестабильный бензин насосами P‑1005/A,B подается через теплообменники E‑1023/1,2 в стабилизационную колонну T‑1004.

Температура в емкости V‑1001(47÷57^оС) регистрируется прибором TIR‑1101, давле-ние (1,0÷3,0 кгс/см²) регистрируется прибором PIR‑1111.

Для обеспечения стабильного давления в колонне и емкости часть паров верхнего продукта направляется в емкость орошения V‑1001 по байпасной линии, минуя воздушные холодильники-конденсаторы А‑1002/1÷14. Количество паров, направляемое по байпасу, регулируется контуром PDIC‑1109 (0,7÷0,9 кгс/см²) с помощью клапана PDV‑1109, установленного на «горячем байпасе» А‑1002/1÷14.

Регистрация уровня нестабильного бензина в емкости V‑1001(20÷80%) осуществляется прибором LIA‑1010. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10÷90%), контроль и регулирование уровня осуществляется прибором LIRCA‑1011, связанным с регулирующим клапаном FV‑1009, установленным на нагнетании насоса P‑1005/A,B.

Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10÷90%).

Регистрация уровня раздела фаз в емкости V‑1001(20÷80%) осуществляется прибором LIA‑1055. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному предупредительному (80%) значению уровня, контроль и регулирование уровня раздела фаз в емкости V‑1001 осуществляется прибором LIRCA‑1009, связанным с регулирующим клапаном LV‑1009, установленным на выходе кислой воды из емкости V‑1001. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному предупредительному (80%) значению уровня.

На выходе кислой воды из емкости V‑1001 предусмотрен анализатор содержания ионов растворенного железа AIR‑1017(0-2,0 мг/л) и pH-метр AIR‑1016(5,5-6,5pH).

После регулирующего клапана LV‑1009 предусмотрено место отбора проб кислой воды AP‑1026.

На приеме насосов P‑1005/А,В предусмотрены датчики сухого хода LSA‑1037/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насоса P‑1005/А,В при отсутствии перекачиваемой среды.

Циркуляционное орошение выводится с 4-й тарелки отбензинивающей колонны T‑1001 и насосами P‑1003/А,В подается последовательно в теплообменники E‑1002/1,2, где охлаждается до температуры 63-74^оС, и возвращается на 1-ю тарелку колонны T‑1001.

В случае неисправности теплообменников Е‑1002/1,2 используется воздушный холодильник циркуляционного орошения отбензинивающей колонны A‑1001/1÷6 для обеспечения подачи циркуляционного орошения в отбензинивающую колонну Т‑1001 с температурой 63-74^оС. Температура циркуляционного орошения после воздушных холодильников A‑1001/1÷6 регистрируется прибором TIR‑1276, контролируется и регулируется приборами TIRCA‑1153÷1155, TIRCA‑1217÷1219, усредняющими показания приборов TIR‑1153A÷1155A, TIR‑1217A÷1219A, TIR‑1153B÷1155B и TIR‑1217B÷1219B, и в соответствии с этими показаниями изменяющими частоту вращения двигателей вентиляторов АВО. Предусмотрена сигнализация по максимальному предупредительному значению температуры (80^оС).

На приеме насосов P‑1003/А,В предусмотрены датчики сухого хода LSA‑1045/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насоса P‑1003/А,В при отсутствии перекачиваемой среды.

В теплообменниках Е‑1002/1,2 поток циркуляционного орошения охлаждается до температуры 63-74^оС за счет теплообмена с нефтью. Температура контролируется и регулируется прибором TIRC‑1033, связанным с регулирующими клапанами TV‑1033A и TV‑1033B. Клапан TV‑1033A установлен на трубопроводе после теплообменников Е‑1002/1,2. Клапан TV‑1033B установлен на байпасе теплообменников Е‑1002/1,2.

С низа отбензинивающей колонны Т‑1001 отбензиненная нефть насосами P‑1002/А,В,С подается последовательно в теплообменники Е‑1019/1,2, Е‑1020/1,2, Е‑1021/1,2 и поступает в печь H‑1001/1,2 нагрева сырья атмосферной колонны Т‑1001.

На приеме насосов P‑1002/А,В,С предусмотрены датчики сухого хода LSA‑1036/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насоса P‑1002/А,В,С при отсутствии перекачиваемой среды.

В теплообменниках Е‑1019/1,2 поток отбензиненной нефти нагревается за счет теплообмена с мазутом в период работы в режиме «пускового комплекса» или II-м циркуляционным орошением вакуумной колонны T‑2001 при «полном развитии завода».

В теплообменниках Е‑1020/1,2 поток отбензиненной нефти нагревается за счет теплообмена с мазутом в режиме работы «пускового комплекса» или вакуумным газойлем при «полном развитии завода».

В теплообменниках Е‑1021/1,2 поток отбензиненной нефти нагревается до температуры 243-253^оС за счет теплообмена с мазутом в режиме «пускового комплекса» или до температуры 257-267^оС за счет теплообмена с гудроном при «полном развитии завода».

Атмосферная колонна Т-1002

Атмосферная колонна Т‑1002 предназначена для перегонки отбензиненной нефти с целью выделения узких целевых фракций.

Отбензиненная нефть нагревается в теплообменниках E‑1019/1,2, E‑1020/1,2, E‑1021/1,2 и двенадцатью потоками поступает в печи H‑1001/1,2.

Разделение общего потока отбензиненной нефти после теплообменников E‑1019/1,2‑ E‑1021/1,2 на двенадцать равных по расходу потоков (70÷180м³/ч) осуществляется прибором FIC‑1081, суммирующим показания приборов FIRC‑1016A, FIRC‑1017A, FIRC‑1018A, FIRC‑1019A, FIRC‑1020A, FIRC‑1021A, FIRC‑1026A, FIRC‑1027A, FIRC‑1028A, FIRC‑1029A, FIRC‑1030A, FIRC‑1031A, и, в соответствии с этими показаниями, производящим разделение на потоки.

Контроль и регулирование расхода отбензиненной нефти на входе в печь H‑1001/1 осуществляется следующими приборами:

• Контурами FIRC‑1016A и FIRC‑1017A, связанными с регулирующими клапанами FV‑1016A и FV‑1017A, установленными на трубопроводах на входе в камеру №1

• Контурами FIRC‑1018A и FIRC‑1019A, связанными с регулирующими клапанами FV‑1018A и FV‑1019A, установленными на трубопроводах на входе в камеру №2

• Контурами FIRC‑1020A и FIRC‑1021A, связанными с регулирующими клапанами FV‑1020A и FV‑1021A, установленными на трубопроводах на входе в камеру №3 .

Кроме того, предусмотрена сигнализация минимального предупредительного (60м³/ч) и предельно-допустимого значения расхода с блокировкой (45м³/ч):

• Контуры FISA‑1016B, FISA‑1017B на входе в камеру №1.

• Контуры FISA‑1018B, FISA‑1019B на входе в камеру №2.

• Контуры FISA‑1020B, FISA‑1021B на входе в камеру №3.

Контроль и регулирование расхода отбензиненной нефти на входе в печь H‑1001/2 осуществляется следующими приборами:

• Контурами FIRC‑1031A и FIRC‑1027A, связанными с регулирующими клапанами FV‑1031A и FV‑1027A, установленными на трубопроводах на входе в камеру №1 .

• Контурами FIRC‑1028A и FIRC‑1029A, связанными с регулирующими клапанами FV‑1028A и FV‑1029A, установленными на трубопроводах на входе в камеру №2 .

• Контурами FIRC‑1030A и FIRC‑1026A, связанными с регулирующими клапанами FV‑1030A и FV‑1026A, установленными на трубопроводах на входе в камеру №3.

Кроме того, предусмотрена сигнализация минимального предупредительного (60м³/ч) и предельно-допустимого значения расхода с блокировкой (45м³/ч):

• Контуры FISA‑1031B, FISA‑1027B на входе в камеру №1.

• Контуры FISA‑1028B, FISA‑1029B на входе в камеру №2.

• Контуры FISA‑1030B, FISA‑1026B на входе в камеру №3.

Контроль и регистрация давления (11,5-12,5кгс/см²) на входе в печи H‑1001/1,2 осуществляется следующими приборами:

• Камера №1 печи H‑1001/1 ‑ PIR‑1134, PIR‑1135

• Камера №2 печи H‑1001/1 ‑ pIR‑1136, pIR‑1137

• Камера №3 печи H‑1001/1 ‑ PIR‑1138, PIR‑1139

• Камера №1 печи H‑1001/2 ‑ PIR‑1149, PIR‑1145

• Камера №2 печи H‑1001/2 ‑ PIR‑1146, PIR‑1147

• Камера №3 печи H‑1001/2 ‑ PIR‑1148, PIR‑1144.

Контроль температуры нагреваемой в печи нефти на участке от выхода змеевика из секции конвекции до входа в секцию радиации (260-300°С) печи Н‑1001/1,2 осуществляется следующими приборами:

• Камера №1 печи Н‑1001/1‑ TIR‑1249, TIR‑1250

• Камера №2 печи Н‑1001/1‑ TIR‑1251, TIR‑1252

• Камера №3 печи Н‑1001/1‑ TIR‑1253, TIR‑1254

• Камера №1 печи Н‑1001/2‑ TIR‑1255, TIR‑1256

• Камера №2 печи Н‑1001/2‑ TIR‑1257, TIR‑1258

• Камера №3 печи Н‑1001/2‑ TIR‑1259, TIR‑1260

Контролирование и регистрация давления на выходе из печей Н‑1001/1,2 (0,6-1,1 кгс/см²) осуществляется следующими приборами с сигнализацией минимального предупредительного (0,4 кгс/см²) и предельно-допустимого значения давления и блокировкой (0,3 кгс/см²):

• Камера №1 печи Н-1001/1 ‑ PIRsa‑1133/1, PIRsa‑1133/2

• Камера №2 печи Н-1001/1 ‑ PIRsa‑1133/3, PIRsa‑1133/4

• Камера №3 печи Н-1001/1 ‑ PIRsa‑1133/5, PIRsa‑1133/6

• Камера №1 печи Н-1001/2 ‑ PIRsa ‑1133/9, PIRsa‑1133/10

• Камера №2 печи Н-1001/2 ‑ PIRsa‑1133/11, PIRsa‑1133/12

• Камера №3 печи Н-1001/2 ‑ PIRsa‑1133/13, PIRsa‑1133/14

Контролирование и регистрация температуры на выходе (345-355°С) из печей Н‑1001/1,2 осуществляется следующими приборами с сигнализацией максимального предупредительного (360^оС) и предельно-допустимого значения температуры и блокировкой (365^оС):

• Камера №1 печи Н-1001/1 ‑ TIRsa‑1119/1, tIRsa‑1119/2

• Камера №2 печи Н-1001/1 ‑ tIRsa‑1119/3, tIRsa‑1119/4

• Камера №3 печи Н-1001/1 ‑ tIRsa‑1119/5, tIRsa‑1119/6

• Камера №1 печи Н-1001/2 ‑ TIRsa‑1119/9, tIRsa‑1119/10

• Камера №2 печи Н-1001/2 ‑ tIRsa‑1119/11, tIRsa‑1119/12

• Камера №3 печи Н-1001/2 ‑ tIRsa‑1119/13, tIRsa‑1119/14

Отбензиненная нефть шестью потоками выходит из каждой печи, которые объединяются в два трансферных трубопровода, направляющихся в атмосферную колонну T‑1002. Давление отбензиненной нефти в трансферных трубопроводах от печей Н‑1001/1,2 до колонны T‑1002 (0,6÷1,1 кгс/см²) регистрируется приборами PIR‑1187, PIR‑1150.

Температура отбензиненной нефти в трансферных трубопроводах от печи Н‑1001/1,2 до колонны T‑1002(345÷355^оС) контролируется и регулируется приборами tIRca‑1120a и tIRca‑1120b, связанными с регулирующими клапанами Pv‑0076 и Pv‑0093, установленными на трубопроводе топливного газа к основным горелкам печи Н‑1001/1,2 и регулирующими клапанами fv‑0032 и fv‑0037 установленным на трубопроводе воздуха горения к печи Н‑1001/1,2. Кроме того, предусмотрена сигнализация по максимальному предупредительному значению температуры (360^оС).

Два параллельных потока отбензиненной нефти подаются на 38 тарелку атмосферной колонны T‑1002 с температурой 345÷355 ^оС. Температура колонны T‑1002 регистрируется прибором TIR-1124,давление регистрируется прибором PIR-1152(0,8÷1,2 кгс/см²).

Температура верха колонны Т‑1002(126÷136^оС) регистрируется прибором TIR‑1269, контролируется и регулируется контуром TIRС‑1121 связанным с регулирующим клапаном FV‑1034, установленным на трубопроводе подачи верхнего орошения в колонну Т‑1002.

Контроль и регулирование расхода верхнего орошения в колонну Т‑1002 осуществляется прибором FIRC‑1034 и составляет 96÷234м³/ч.

Давление верха колонны Т‑1002(0,4÷0,6 кгс/см²) контролируется и регулируется контуром PIRC‑1151, связанным с регулирующими клапанами PV‑1151B и PV‑1151A. Клапан PV‑1151B установлен на трубопроводе подачи топливного газа в емкость V‑1002. Клапан PV‑1151A установлен на трубопроводе сброса углеводородного газа из V‑1002 на факел. Предусмотрена сигнализация максимального предупредительного (4,5кгс/см²) и предельно-допустимого значения давления (5,0кгс/см²), с блокировкой PIsa‑1108/a,b,c.

С верха атмосферной колонны Т‑1002 пары бензина, воды и газа поступают в аппараты воздушного охлаждения А‑1003/1÷14.

Температура на выходе из А‑1003/1÷14 (60÷70^оС) контролируется и регулируется приборами TIRCA‑1160÷1166, TIRCA‑1229÷1235, усредняющими показания приборов TIR‑1160A÷1166A, TIR‑1229A÷1235A, TIR‑1160B÷1166B, TIR‑1229B÷1235B и в соответствии с этими показаниями, изменяющими частоту вращения двигателей вентиляторов АВО. Предусмотрена сигнализация по максимальному предупредительному значению температуры (75^оС).

После охлаждения и конденсации вода, бензин и неконденсирующиеся пары направляются в рефлюксную емкость V‑1002.

Регистрация уровня в колонне Т‑1002(20÷80%) осуществляется прибором LIA‑1012. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10-90%).

Контроль и регулирование уровня в режиме «пускового комплекса» осуществляется прибором LIRCA‑1013, связанным с регулирующим клапаном FV‑1044, установленным на трубопроводе вывода мазута за границу установки. Предусмотрена сигнализация по минимальному(20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10-90%)

Контроль и регулирование уровня в колонне Т‑1002 в период «полного развития завода» осуществляется прибором LIRCA‑1013, связанным с регулирующими клапанами FV‑2001, FV‑2002, FV‑2003, FV‑2004, FV‑2005, FV‑2006, FV‑2007, FV‑2008, установленными на трубопроводах подачи мазута в печь нагрева сырья вакуумной колонны H‑2002/1÷4. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10-90%).

Температура низа колонны Т‑1002 (327÷337^оС) регистрируется прибором TIR‑1126, давление (0,8÷1,2 кгс/см²) регистрируется прибором PIR‑1153.

В рефлюксной емкости V‑1002 при температуре 62-72°С происходит разделение верхнего продукта атмосферной колонны Т‑1002 на нестабильный бензин и кислую воду. Кислая вода из емкости V‑1002 направляется в сборник кислой воды V‑1003, нестабильный бензин насосами P‑1004/A,B подается в качестве верхнего орошения в колонну Т‑1002, балансовое количество подается на смешение с верхним продуктом колонны Т‑1001 в трубопровод перед воздушными холодильниками-конденсаторами верхнего продукта отбензинивающей колонны A‑1002/1÷14.

Температура в емкости V‑1002 регистрируется прибором TIR‑1127, давление (0,2÷0,4 кгс/см²) регистрируется прибором PIR‑1155.

Контроль уровня нестабильного бензина в емкости V‑1002(20÷80%) осуществляется прибором LIA‑1015. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10-90%), контроль и регулирование уровня осуществляется прибором LIRCA‑1016, связанным с регулирующим клапаном LV‑1016, установленным на нагнетании насоса P‑1004/A,B.

Регистрация уровня раздела фаз в емкости V‑1002 осуществляется прибором LIA‑1057. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупреди-тельному значению уровня, контроль и регулирование уровня раздела фаз осуществляется прибором LIRCA‑1014, связанным с регулирующим клапаном LV‑1014, установленным на

выходе кислой воды из емкости V‑1002. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному значению уровня.

На выходе кислой воды из емкости V‑1002 предусмотрен анализатор содержания ионов растворенного железа AIR‑1019 (0-2,0 мг/л) и pH-метр AIR‑1018(5,5-6,5pH).

После регулирующего клапана LV‑1014 предусмотрено место отбора проб кислой воды AP‑1045.

На приеме насосов P‑1004/А,В предусмотрены датчики сухого хода LSA‑1039/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насоса P‑1004/А,В при отсутствии перекачиваемой среды.

С 16-й тарелки колонны T‑1002 выводится керосиновая фракция с температурой 179÷189 ^оС которая регистрируется прибором TIR‑1272.

Часть керосиновой фракции направляется для отпарки легких углеводородов в отпарную колонну T‑1003, другая часть в виде I-го циркуляционного орошения насосами P‑1009/А,В подается последовательно в теплообменники E‑1008, E‑1012/1,2, E‑1006/1,2 в которых охлаждается за счет теплообмена с нефтью до температуры до 119-129 ^оС и возвращается на 13-ю тарелку колонны T‑1002.

Температура потока I-го циркуляционного орошения после теплообменников Е‑1006/1,2 контролируется и регулируется прибором TIRC‑1046, связанным с регулирующим клапаном TV‑1046B, установленным на трубопроводе после теплообменников Е‑1006/1,2, и регулирующим клапаном TV‑1046A, установленным на байпасе теплообменников Е‑1006/1,2.

Контроль и регулирование расхода I-го циркуляционного орошения в колонну Т‑1002 (413÷1026м³/ч) осуществляется контуром FIRC‑1032, связанным с регулирующим клапаном FV‑1032 с коррекцией по температуре TIRС‑1122на тарелке отбора керосиновой фракции колонны Т‑1002. Клапан FV‑1032 установлен на трубопроводе подачи I-го циркуляционного орошения в колонну Т‑1002.

На приеме насосов P‑1009/А,В предусмотрены датчики сухого хода LSA‑1044/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насоса P‑1009/А,В при отсутствии перекачиваемой среды.

Температура верха отпарной колонны Т‑1003(180÷190^оС) контролируется прибором TI‑1128, температура низа (195÷205^оС) контролируется прибором TI‑1129.

Уровень керосиновой фракции в колонне Т‑1003(20-80%) регистрируется прибором LIA‑1017. Предусмотрена сигнализация по минимальному(20%) и максимальному предупредительному (80%) и предельно-допустимому значению уровня (10÷90%). Контроль и регулирование уровня керосиновой фракции осуществляется прибором LIRCA‑1018, связанным с регулирующим клапаном LV‑1018, установленным на трубопроводе перетока керосиновой фракции из атмосферной колонны Т‑1002 в отпарную колонну Т‑1003. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10÷90%).

Тепловой режим в отпарной колонне Т‑1003 поддерживается с помощью ребойлера отпарной колонны E‑1022.

Температура потока керосиновой фракции после ребойлера Е‑1022 (201÷211^оС) контролируется и регулируется прибором TIRC‑1130, связанным с регулирующими клапанами FV‑1035 и FV‑1036.Клапан FV‑1035 установлен на трубопроводе дизельной фракции после ребойлера Е‑1022. Клапан FV‑1036 установлен на трубопроводе дизельной фракции, проходящей по байпасу ребойлера Е‑1022.

Отпаренные легкие углеводороды с верха отпарной колонны Т‑1003 поступают на 13-ю тарелку атмосферной колонны Т‑1002.

Керосиновая фракция с низа отпарной колонны Т‑1003 забирается насосами P‑1006/А,В и проходит теплообменники Е‑1001/1,2 в которых охлаждается до температуры 35÷45^оС за счет теплообмена с нефтью и выводится с установки. Температура керосиновой фракции после теплообменников Е‑1001/1,2 регистрируется прибором Tir‑1142.

Предусмотрена подача керосиновой фракции (трубопровод после теплообменника Е‑1001/1,2) на смешение с дизельной фракцией (трубопровод после Е‑1004/1,2,3). Расход керосиновой фракции на смешение с дизельной фракцией контролируется и регулируется хозрасчетным прибором FQirC‑1085, связанным с регулирующим клапаном FV‑1085, установленным на трубопроводе керосиновой фракции на смешение с дизельной фракцией.

На приеме насосов P‑1006/А,В предусмотрены датчики сухого хода LSA‑1040/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой по которой выполняется остановка насоса P‑1006/А,В при отсутствии перекачиваемой среды.

Расход керосиновой фракции с установки (43÷101м³/ч) контролируется и регулируется хозрасчетным прибором FQirC‑1054, связанным с регулирующим клапаном FV‑1054, установленным на трубопроводе керосиновой фракции с установки.

На выходе керосиновой фракции с установки предусмотрен поточный анализатор AIR‑1007 (фракционный состав), предусмотрено место отбора проб керосиновой фракции AP‑1038.

С 28-й тарелки отбора атмосферной колонны T‑1002 двумя отдельными потоками выводится дизельная фракция и II-е циркуляционное орошение. Температура дизельной фракции на выходе из колонны (253÷263^оС) регистрируется прибором TIR‑1273.

Дизельная фракция насосами P‑1007/А,В подается последовательно в ребойлер E‑1022, теплообменники E‑1017/A1,A2,B1,B2, E‑1015/1,2, E‑1004/1÷3 и выводится в товарный парк с температурой 45-55°С.

На приеме насосов P‑1007/А,В предусмотрены датчики сухого хода LSA‑1042/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насоса P‑1007/А,В при отсутствии перекачиваемой среды.

Контроль и регулирование расхода дизельной фракции после ребойлера Е‑1022 (53÷144м³/ч) осуществляется контуром FIRC‑1035, связанным с регулирующим клапаном FV‑1035, установленным на трубопроводе после ребойлера Е‑1022, с коррекцией по температуре керосиновой фракции после ребойлера Е‑1022.

Контроль и регулирование расхода дизельной фракции по байпасу ребойлера Е‑1022 осуществляется контуром FIRC‑1036, связанным с регулирующим клапаном FV‑1036, установленным на байпасе ребойлера Е‑1022, с коррекцией по температуре керосиновой фракции после ребойлера Е‑1022.

В теплообменниках Е‑1017/A1,A2,B1,B2, Е‑1015/1,2, Е‑1004/1÷3 поток дизельной фракции охлаждается за счет теплообмена с нефтью до температуры 45÷55^оС и регистрируется прибором Tir‑1175.

Расход дизельной фракции с установки контролируется и регулируется хозрасчетным контуром FQirC‑1048(231÷508м³/ч), связанным с регулирующим клапаном FV‑1048, установленным на трубопроводе дизельной фракции с установки.

На выходе дизельной фракции с установки предусмотрен поточный анализатор AIR‑1010 (фракционный состав), предусмотрено место отбора проб дизельной фракции AP‑1037.

II-е циркуляционное орошение с 28-й тарелки колонны T‑1002 насосами P‑1010/А,В подается последовательно в ребойлер E‑1024/1,2, теплообменники E‑1013/1,2, E‑1016/1,2 и возвращается на 25-ю тарелку атмосферной колонны T‑1002.

Контроль и регулирование расхода II-го циркуляционного орошения в колонну Т‑1002 осуществляется прибором FIRC‑1043 (423÷1052м³/ч), связанным с регулирующим клапаном FV‑1043, установленным на трубопроводе подачи II-го циркуляционного орошения в колонну Т‑1002 с коррекцией по температуре TIRС‑1123 на 28-й тарелке отбора дизельной фракции колонны Т‑1002.

На приеме насосов P‑1010/А,В предусмотрены датчики сухого хода LSA‑1043/A,B,C, с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насоса P‑1010/А,В при отсутствии перекачиваемой среды.

В ребойлерах Е‑1024/1,2 поток II-го циркуляционного орошения охлаждается за счет теплообмена с нестабильным бензином низа колонны T‑1004 и контролируется с помощью приборов TIR‑1139, TIR‑1140.

В теплообменниках Е‑1013/1,2 поток II-го циркуляционного орошения охлаждается за счет теплообмена с нефтью.

В теплообменниках Е‑1016/1,2 поток II-го циркуляционного орошения охлаждается за счет теплообмена с нефтью.

Для снижения парциального давления в атмосферной колонны T‑1002 и повышения четкости ректификации в нижнюю часть колонны подается водяной пар среднего давления. Расход пара (7,9÷17,4м³/ч) регулируется и контролируется контуром FIRC‑103,связанным с регулирующим клапаном FV‑1033, установленным на трубопроводе пара среднего давления в колонну T‑1002.

В период «пускового комплекса» мазут из куба атмосферной колонны Т-1002 подается на прием насосов P-1008/А,В, направляется ими в фильтр F-1003/A,B, затем тремя параллельными потоками подается в систему теплообменников, где охлаждается за счет теплообмена с нефтью, и выводится с установки.

Перепад давления на фильтрах F‑1003А/В контролируется прибором PDIA‑1216 с сигнализацией по максимальному предупредительному (1,0 кгс/см²) значению перепада давлений до и после фильтров.

В период «полного развития завода» мазут из куба атмосферной колонны Т-1002 подается на прием насосов P-1008/А,В, далее направляется через фильтры F-1003/A,B в печь нагрева сырья вакуумной колонны H-2001/1,2,3,4.

На приеме насосов P‑1008/А,В предусмотрены датчики сухого хода LSA‑1038/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насоса P‑1008/А,В при отсутствии перекачиваемой среды.

Первый поток мазута

Первый поток мазута проходит последовательно теплообменники Е‑1019/1,2, Е‑1011/1÷4, Е‑1009/В1,В2, объединяется с третьим потоком мазута перед входом в теплообменники Е‑1007/1,2 далее проходит теплообменники Е‑1003/1,2, Е‑1005/1,2 и с температурой 85-95°С выводится в товарный парк нефтепродуктов.

(Т‑1002→Р‑1008/А,В→F‑1003/А,В→Е‑1019/1,2→Е‑1011/1÷4→Е‑1009/В1,В2→(объединяется с третьим потоком) →Е‑1007/1,2→Е‑1003/1,2→Е‑1005/1,2→товарный парк).

В теплообменниках Е‑1019/1,2, Е‑1011/1÷4, Е‑1009/В1,В2 поток мазута охлаждается за счет теплообмена с нефтью.

Температура мазута после теплообменников Е‑1019/1,2 контролируется и регулируется прибором TIRC‑1010, связанным с регулирующим клапаном TV‑1010 установленным на байпасе Е‑1019/1,2, и с помощью ручного регулирования клапаном hv‑1001.2, установленным на трубопроводе мазута после Е‑1019/1,2.

Второй поток мазута

Второй поток мазута проходит последовательно теплообменники Е‑1021/1,2, Е‑1018, Е‑1010, объединяется с третьим потоком мазута перед входом в теплообменники Е‑1009/А1,А2.

( Т‑1002→Р‑1008/А,В→F‑1003/А,В→Е‑1021/1,2→Е‑1018→Е‑1010→(объединяется с третьим потоком) →Е‑1009/А1,А2→товарный парк).

В теплообменниках Е‑1021/1,2, Е‑1018, Е‑1010 поток мазута охлаждается за счет теплообмена с нефтью.

Температура мазута после теплообменников Е‑1021/1,2 (295-305°) контролируется и регулируется прибором TIRC‑1118, связанным с регулирующим клапаном TV‑1118, установленным на байпасе Е‑1021/1,2, и с помощью ручного регулирования клапаном hv‑1003, установленным на трубопроводе мазута после Е‑1021/1,2.

Температура потока мазута после Е‑1010 контролируется с помощью прибора TIR‑1054.

Третий поток мазута

Третий поток мазута проходит последовательно теплообменники Е‑1020/1,2, Е‑1014/1÷4, объединяется со вторым потоком мазута перед входом в теплообменники Е‑1009/А1,А2, после Е‑1009/А1,А2 объединяется с первым потоком мазута перед входом в теплообменники Е‑1007/1,2 затем объединенный поток мазута последовательно проходит теплообменники Е‑1007/1,2, Е‑1003/1,2, Е‑1005/1,2 и выводится с установки.

(Т‑1002→Р‑1008/А,В→F‑1003/А,В→Е‑1020/1,2→Е‑1014/1÷4→(объединяется со вторым потоком)→Е‑1009/А1,А2→(объединяется с первым потоком) → Е‑1007/1,2→Е‑1003/1,2→Е‑1005/1,2→товарный парк).

В теплообменниках Е‑1020/1,2, Е‑1014/1÷4, Е‑1009/А1,А2, Е‑1007/1,2, Е‑1003/1,2, Е‑1005/1,2 поток мазута охлаждается за счет теплообмена с нефтью до температуры 85-95°С. Температура потока мазута после Е‑1005/1,2 регистрируется с помощью приборов TIR‑1042, TIR‑1040.

Температура мазута после теплообменников Е‑1020/1,2 контролируется и регулируется прибором TIRC‑1113, связанным с регулирующим клапаном TV‑1113, установленным на байпасе Е‑1020/1,2, и с помощью ручного регулирования клапаном hv‑1002, установленным на трубопроводе мазута после Е‑1020/1,2.

Расход мазута с установки контролируется и регулируется хозрасчетным прибором FQirC‑1044(363÷799м³/ч), связанным с регулирующим клапаном FV‑1044.2, установленным на трубопроводе мазута за границу установки, с коррекцией по уровню LirCa‑1013(20-80%) в атмосферной колонне T‑1002.

На выходе с установки предусмотрено место отбора проб мазута AP‑1043.

Стабилизационная колонна T-1004

Нестабильный бензин из рефлюксной емкости V‑1001 колонны Т-1001 подается насосами P‑1005/A,B в теплообменник E-1023/1,2, где нагревается за счет теплообмена с потоком стабильного бензина, выходящего с низа колонны T-1004, до температуры 143-153⁰С и подается на 20-ю тарелку стабилизационной колонны T-1004. Температура нестабильного бензина на входе в колонну Т-1004 регистрируется прибором TIR-1131. Температура на 20-й тарелке регистрируется прибором TIR-1133.

Расход нестабильного бензина в теплообменник контролируется и регулируется контуром fIRС‑1009, связанным с регулирующим клапаном FV‑1009, установленным на нагнетании насосов P‑1005/A,B, с коррекцией по уровню LIrcA‑1011 в рефлюксной емкости V‑1001.

С верха колонны Т‑1004 пары пропан-бутановой фракции и воды поступают последовательно в аппараты воздушного охлаждения А‑1004/1÷8 и в водяной холодильник E‑1025.

Температура верха колонны Т‑1004 (59÷69⁰С) регистрируется прибором TIR‑1270, контролируется и регулируется контуром TIRС‑1132, связанным с регулирующим клапаном FV‑1037, установленным на трубопроводе подачи орошения в колонну Т‑1004. Контроль и регулирование расхода орошения в колонну Т‑1004(55÷199м³/ч) осуществляется прибором FIRC‑1037.

Давление верха колонны Т‑1004 (8,5÷9,5 кгс/см²) контролируется и регулируется контуром PIRC‑1171, связанным с регулирующим клапаном PV‑1171A, установленным на трубопроводе перед А‑1004/1÷8. Предусмотрена сигнализация максимального предупредительного (12,5 кгс/см²) и предельно-допустимого значения давления с блокировкой PIsa‑1170/a,b,c(13 кгс/см²).

Температура верхнего продукта колонны Т‑1004 на выходе из аппаратов воздушного охлаждения А‑1004/1÷8 (45÷55⁰С) контролируется и регулируется соответственно приборами TIRCA‑1167÷1170, TIRCA‑1220, TIRCA‑1225, TIRCA‑1236÷1237, усредняющими показания приборов TIR‑1167A÷1170A, TIR‑1220/a,B, TIR‑1225/a,B, TIR‑1236a÷1237a, TIR‑1167b÷1170b, TIR‑1236b÷1237b, и в соответствии с этими показаниями, изменяющими частоту вращения двигателей вентиляторов АВО. Предусмотрена сигнализация по максимальному предупредительному значению температуры (60⁰С).

После охлаждения и конденсации вода, пропан-бутановая фракция и неконденсирующиеся пары с температурой 35-45°С направляются в емкость орошения V‑1004 колонны T‑1004. Температура в емкости V‑1004 регистрируется прибором TIR‑1136, давление регистрируется прибором PIR‑1177(7,7÷8,7 кгс/см²).

Для обеспечения стабильного давления в колонне и емкости часть паров верхнего продукта направляется в емкость орошения V‑1004 по байпасной линии, минуя воздушные холодильники-конденсаторы А‑1004/1÷8. Количество паров, направляемое по байпасу, регулируется контуром PDIC‑1175(0,4÷0,5 кгс/см²) с помощью клапана PDV‑1175, установленного на байпасе А‑1004/1÷8.

В емкости орошения V‑1004 происходит разделение верхнего продукта стабилизационной колонны Т‑1004 на пропан-бутановую фракцию и кислую воду.

Кислая вода из емкости V‑1004 направляется в сборник кислой воды V‑1003. На выходе кислой воды из емкости V‑1004 предусмотрены поточные анализаторы содержания ионов растворенного железа AIR‑1021(0-2,0мг/л) и pH-метр AIR‑1020(5,5-6,5pH).

Заданное количество пропан‑бутановой фракция насосами P‑1011/A,B подается в качестве верхнего орошения в колонну Т‑1004, а балансовое количество пропан-бутановой фракции через теплообменник E‑1037 направляется в колонну ректификации пропан-бутановой фракции Т‑1005.

Регистрация уровня пропан-бутановой фракции в емкости V‑1004(20-80%) осуществляется прибором LIA‑1021. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному(80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10÷90%), контроль и регулирование уровня осуществляется прибором LIRCA‑1022, связанным с регулирующим клапаном FV‑1038,установленным на трубопроводе пропан-бутановой фракции в колонну T‑1005. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10÷90%). Контроль и регулирование расхода пропан-бутановой фракции в колонну T‑1005 осуществляется хозрасчетным прибором FQIRC‑1038(12÷62м³/ч).

На приеме насосов P‑1011/А,В предусмотрены датчики сухого хода LSA‑1041/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насоса P‑1011/А,В при отсутствии перекачиваемой среды.

После регулирующего клапана FV‑1038 предусмотрен поточный анализатор AIR‑1005 (углеводородный состав) и место отбора проб пропан‑бутановой фракции AP‑1027.

Регистрация уровня раздела фаз в емкости V‑1004 осуществляется прибором LIA‑1035. Предусмотрена сигнализация по минимальному и максимальному предупредительному значению уровня. Контроль и регулирование уровня раздела фаз осуществляется прибором LIRCA‑1023, связанным с регулирующим клапаном LV‑1023, установленным на выходе кислой воды из емкости V‑1004. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному значению уровня.

После регулирующего клапана LV‑1023 предусмотрено место отбора проб кислой воды AP‑1046.

Температура в кубе колонны Т‑1004 (180÷190⁰С) регистрируется прибором TIR‑1135,давление (8,7÷9,7 кгс/см²) регистрируется прибором PIR‑1174.

Регистрация уровня в колонне Т‑1004 (20-80%) осуществляется прибором LIA‑1019. Предусмотрена сигнализация по минимальному(20%) и максимальному предупредительному (80%) и предельно-допустимому значению уровня (10÷90%).

Контроль и регулирование уровня осуществляется прибором LIRCA‑1020, связанным с регулирующим клапаном FV‑1039, установленным на трубопроводе вывода стабильного бензина за границу установки.

Контроль и регулирование расхода стабильного бензина с установки осуществляется хозрасчетным прибором FQIRC‑1039(171÷457м³/ч).

Подвод тепла в колонну T‑1004 осуществляется за счет циркуляции стабильного бензина через ребойлеры E‑1024/1,2. Нагрев и частичное испарение стабильного бензина осуществляется за счет тепла II-го ЦО атмосферной колонны T‑1002.

Температура стабильного бензина после ребойлеров E‑1024/1,2(189÷199⁰С) контролируется и регулируется контурами TIRC‑1134/a,b, связанными с регулирующим клапаном tV‑1134a, установленным на трубопроводе после ребойлеров E‑1024/1,2, и регулирующим клапаном TV‑1134B, установленным на байпасе ребойлеров E‑1024/1,2.

С низа колонны T‑1004 выводится стабильный бензин с температурой 180-190°С которая регистрируется прибором TIR‑1267.

Стабильный бензин последовательно проходит теплообменники E‑1023/1,2, воздушные холодильники A‑1005/1÷4, водяной холодильник E‑1026 и выводится с установки с температурой 35-45°С, которая контролируется прибором TIR‑1275.

В теплообменниках E‑1023/1,2 поток стабильного бензина охлаждается за счет теплообмена с нестабильным бензином. Температура потока стабильного бензина после теплообменников E‑1023/1,2 (83÷93⁰С) контролируется приборами TIR‑1192 и TIR‑1103.

Температура стабильного бензина на выходе из аппаратов воздушного охлаждения А‑1005/1÷4(45÷55⁰С) контролируется и регулируется соответственно приборами TIRCA‑1171÷1173, TIRCA‑1176, усредняющими показания приборов TIR‑1171A÷1173A, TIR‑1176a, TIR‑1171b÷1173b, TIR‑1176b, и в соответствии с этими показаниями, изменяющими частоту вращения двигателей вентиляторов АВО. Кроме того, предусмотрена сигнализация по максимальному предупредительному значению температуры.

Температура охлаждающей воды на выходе из E‑1026 регистрируется прибором TIR‑1239(35÷45⁰С).

На выходе из водяного холодильника E‑1026 установлен поточный анализатор AIR‑1006 (фракционный состав). После регулирующего клапана FV‑1039 предусмотрено место отбора проб стабильного бензина AP‑1028.

Колонна ректификации пропан-бутановой фракции Т-1005

Колонна ректификации пропан-бутановой фракции Т‑1005 может работать в режиме получения пропана автомобильного (ПА) и в режиме получения пропан-бутана автомобильного (ПБА).

Пропан-бутановая фракция подается насосами P‑1011/A,В в теплообменник E‑1037, затем подается на 21-ю тарелку колонны ректификации пропан-бутановой фракции T‑1005 с температурой 66÷76⁰С при выработке ПБА и 83÷93⁰С при выработке ПА. Температура пропан-бутановой фракции на входе в колонну Т‑1005 регистрируется прибором TIR‑1206.

В теплообменнике E‑1037 поток пропан-бутановой фракции нагревается за счет теплообмена с бутаном техническим.

Температура в зоне питания на 21-й тарелке стабилизационной колонны T‑1005 71÷88⁰С регистрируется прибором TIR‑1208.

С верха колонны Т‑1005 выводится пропан-бутан автомобильный (пропан автомобильный) и вода, которые проходят последовательно аппараты воздушного охлаждения А‑1007/1÷5 и водяной холодильник E‑1035. После охлаждения и конденсации пропан-бутан автомобильный (пропан автомобильный), вода и неконденсирующиеся пары направляются в емкость орошения V‑1021колонны Т‑1005.

Температура верха колонны Т‑1005 ПБА-63÷73⁰С /ПА-58÷68⁰С регистрируется прибором TIR‑1271, контролируется и регулируется контуром TIRС‑1207, связанным с регулирующим клапаном FV‑1066, установленным на трубопроводе подачи верхнего орошения в колонну Т‑1005. Контроль и регулирование расхода верхнего орошения колонны Т‑1005 осуществляется прибором FIRC‑1066(ПБА-40÷1611 /ПА-46÷186м³/ч).

Давление верха колонны Т‑1005( ПБА-14,5÷15,5/ПА-20,1÷21,1кгс/см²)контролируется и регулируется контуром PIRC‑1224, связанным с регулирующим клапаном PV‑1224A, установленным на трубопроводе перед А‑1007/1÷5. Предусмотрена сигнализация максимального предупредительного (24,5кгс/см²) и предельно-допустимого (25,0кгс/см²) значения давления с блокировкой PIsa‑1231/a,b,c.

Температура верхнего продукта колонны Т‑1005 на выходе из аппаратов воздушного охлаждения А‑1007/1÷5(45÷55⁰С) контролируется и регулируется соответственно приборами TIRCA‑1202÷1205, TIRCA‑1263, усредняющими показания приборов TIR‑1202А÷1205A, TIR‑1263a, TIR‑1202В÷1205b, TIR‑1263b, и в соответствии с этими показаниями, изменяющими частоту вращения двигателей вентиляторов АВО. Предусмотрена сигнализация по максимальному предупредительному значению температуры 60⁰С.

В емкости орошения V‑1021 происходит разделение верхнего продукта колонны ректификации Т‑1005 на пропан-бутан автомобильный (пропан автомобильный) и кислую воду.

Кислая вода из емкости V‑1021 направляется в сборник кислой воды V‑1003.

Пропан-бутан автомобильный (пропан автомобильный) насосами P‑1026/A,B подается в качестве верхнего орошения в колонну Т‑1005, а балансовое количество выводится с установки.

Температура в емкости V‑1021(35÷45⁰С) регистрируется прибором TIR‑1199.

Давление в емкости V‑1021 (ПБА-13,7÷14,7/ПА-19,3÷20,3кгс/см²) регистрируется прибором PIR‑1230.

Для обеспечения стабильного давления в колонне и емкости, часть паров верхнего продукта направляется в емкость орошения V‑1021 по байпасной линии, минуя воздушные холодильники-конденсаторы А‑1007/1÷5. Количество паров, направляемое по байпасу, регулируется контуром PDIC‑1228 с помощью клапана PDV‑1228, установленного на байпасе А‑1007/1÷5.

Регистрация уровня в емкости V‑1021(20-80%) осуществляется прибором LIA‑1049. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10-90%). Контроль и регулирование уровня осуществляется контуром LIRCA‑1048, связанным с регулирующим клапаном FV‑1064, установленным на трубопроводе вывода пропан-бутан автомобильный (пропан автомобильный) за границу установки. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному(80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10-90%).

Контроль и регулирование расхода пропан-бутан автомобильный (пропан автомобильный) с установки осуществляется хозрасчетным прибором FQIRC‑1064(ПБА-4.6÷28.4/ПА-2.9÷17.8м³/ч).

На приеме насосов P‑1026/А,В предусмотрены датчики сухого хода LSA‑1051/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насоса P‑1026/А,В при отсутствии перекачиваемой среды.

После регулирующего клапана FV‑1064 предусмотрено место отбора проб пропана автомобильного (пропан-бутана автомобильного) AP‑1001.

Регистрация уровня раздела фаз в емкости V‑1021осуществляется приборами LIA‑1047 и LIA‑1050. Предусмотрена сигнализация по минимальному и максимальному предупредительному значению уровня (20-80%).

Регистрация уровня в колонне Т‑1005 осуществляется прибором LIA‑1053. Предус-мотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10-90%), контроль и регулирование уровня в колон-не Т‑1005 осуществляется прибором LIRCA‑1054(20-80%), связанным с регулирующим клапаном FV‑1068, установленным на трубопроводе вывода бутана технического с установки, и регулирующим клапаном FV‑1084, установленным на трубопроводе бутана технического на смешение с бензиновой фракцией за границу установки. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10-90%).

Температура в кубе колонны Т‑1005(ПБА-97÷107/ПА-111÷121⁰С) регистрируется приборами TIR‑1200, TIR‑124, давление в кубе (15,2÷16,2ПБА/20,8÷21,8ПАкгс/см²) регистрируется прибором PIR‑1225.

Контроль и регулирование расхода бутана технического с установки осуществляется хозрасчетным прибором FQIRC‑1068(ПБА-9,4÷43,5/ПА-6,9÷29,3м³/ч). Контроль и регулирование расхода бутана технического на смешение с бензиновой фракцией с установки осуществляется хозрасчетным прибором FQIRC‑1084.

Подвод тепла в колонну T‑1005 осуществляется за счет циркуляции бутана технического через ребойлер колонны ректификации пропан-бутановой фракции E‑1038. Нагрев и частичное испарение бутана технического в ребойлере E‑1038 осуществляется за счет тепла водяного пара низкого давления.

Температура бутана технического после E‑1038 ( ПБА-97÷107/ ПА-111÷121⁰С) контролируется и регулируется прибором tIRCA‑1201, связанным с регулирующим клапаном FV‑1067, установленным на трубопроводе подачи водяного пара низкого давления в ребойлер E‑1038. Предусмотрена сигнализация по минимальному ПБА-92/ПА-106⁰С и максимальному предупредительному ПБА-113/ПА-125⁰С значению температуры.

Контроль и регулирование расхода водяного пара низкого давления в ребойлер E‑1038 (ПБА-6,7÷16,1 / ПА-6,3÷15,2)м³/ч осуществляется прибором FIRC‑1067.

Водяной пар низкого давления поступает в ребойлер E‑1038, конденсируется в нем и в виде конденсата пара низкого давления, поступает в емкость конденсата ребойлера V‑1022. Из емкости V‑1022 конденсат пара низкого давления выводится в систему конденсата водяного пара низкого давления.

Регистрация уровня в емкости V‑1022(20-80%) осуществляется прибором LIr‑1052,контроль и регулирование уровня осуществляется прибором LIRC‑1056, связанным с регулирующим клапаном lV‑1056, установленным на трубопроводе вывода конденсата водяного пара низкого давления в систему конденсата водяного пара низкого давления.

С низа колонны T‑1005 выводится бутан технический, который проходит последовательно теплообменник E‑1037, водяной холодильник E‑1036 и выводится за границу установки. Предусмотрен вариант подачи бутана технического (трубопровод после E‑1036) на смешение с бензиновой фракцией (трубопровод от Е-1026 до границы установки).

В теплообменнике E‑1037 поток бутана технического охлаждается за счет теплообмена с потоком пропан-бутановой фракции. Температура потока бутана технического после водяного холодильника E‑1036(35÷45⁰С) регистрируется прибором TIR‑121.

На выходе из водяного холодильника E‑1036 предусмотрено место отбора проб бутана технического AP‑1049.

Сборник кислой воды V‑1003

Кислая вода из рефлюксной емкости V‑1001 колонны T‑1001, рефлюксной емкости V‑1002 колонны T‑1002, емкости орошения V‑1004 колонны T‑1004 и из емкости орошения V‑1021 колонны T‑1005 поступает в сборник кислой воды V‑1003.

В период «пускового комплекса» часть кислой воды с нагнетания насосов P‑1013/A,B подается в емкость воды для ЭЛОУ V‑1005, другая часть выводится за границу установки через общий коллектор кислой воды.

В период «полного развития завода» кислая вода из сборника кислой воды V‑1003 поступает на прием насосов P‑1013/A,B и направляется ими за границу установки, поступая в общий коллектор кислой воды.

Температура в емкости V‑1003(60÷70⁰С) регистрируется прибором TI‑1152.

Уровень в емкости V‑1003 (20-80%) регистрируется прибором LIA‑1061 с сигнализацией по максимальному (20%) и минимальному (80%) предупредительному значению уровня, контролируется и регулируется контуром LIRCA‑1034, связанным с регулирующим клапаном LV‑1034, установленным на нагнетании насосов P‑1013/A,B. Предусмотрена сигнализация по максимальному и минимальному предупредительному значению уровня(20-80%).

Расход кислой воды в емкость воды для ЭЛОУ V‑1005 контролируется и регулируется контуром FIRC‑1001(4,4÷9,8м³/ч), связанным с регулирующим клапаном FV‑1001, установленным на трубопроводе кислой воды в емкость воды для ЭЛОУ V‑1005.

На выходе кислой воды из емкости V‑1003 предусмотрен поточный анализатор pH-метр AIR‑1011(5,5-6,5pH).

Температура кислой воды на границе установки регистрируется прибором TIR‑1151, расход регистрируется хозрасчетным прибором FQIR‑1042(4,5÷9,8м³/ч).

Система подачи нейтрализатора и ингибитора коррозии секции 1000

Для уменьшения коррозии трубопроводов и оборудования в шлемовые трубопроводы колонн T‑1001, T‑1002, T‑1004 подается ингибитор коррозии и нейтрализатор.

Ингибитор коррозии из бочки переносным насосом Р‑1025 подается в емкость ингибитора коррозии V‑1008. Температура в емкости V‑1008(25÷35⁰С) регистрируется прибором TIR‑1143.

Регистрация уровня в емкости V‑1008 (20-80%) осуществляется прибором LIA‑1024 с сигнализацией по максимальному предельно-допустимому значению уровня (90%) и прибором LIRA‑1025 с сигнализацией по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и максимальному предельно-допустимому значению уровня (90%).

Давление в емкости V‑1008(0,4÷0,6 кгс/см²) контролируется и регулируется контуром PIRC‑1191, связанным с регулирующими клапанами PV‑1191bи PV‑1191A.

Клапан PV‑1191b установлен на трубопроводе подачи инертного газа в емкость V‑1008. Клапан PV‑1191A установлен на трубопроводе сброса инертного газа из V‑1008 на факел. Для контроля давления по месту на емкости V‑1008 установлен манометр PI‑1235.

На выходе из емкости V‑1008 предусмотрено место отбора проб ингибитора коррозии AP‑1029.

Нейтрализатор из бочки переносным насосом Р‑1025 подается в емкость нейтрализатора V‑1009.

Температура в емкости V‑1009 (25÷35⁰С) регистрируется прибором TIR‑1144.

Регистрация уровня в емкости V‑1009 (20-80%) осуществляется прибором LIA‑1026 с сигнализацией по максимальному предельно-допустимому значению уровня (90%) и прибором LIRA‑1027 с сигнализацией по минимальному(20%) и максимальному (80%) предупредительному и максимальному предельно-допустимому значению уровня (90%).

Давление в емкости V-1009 (0,4÷0,6 кгс/см²) контролируется и регулируется контуром PIRC-1192, связанным с регулирующими клапанами PV‑1192b и PV‑1192A.

Клапан PV‑1192b установлен на трубопроводе подачи инертного газа в емкость V‑1009. Клапан PV‑1192A установлен на трубопроводе сброса инертного газа из V‑1009 на факел.

На выходе из емкости предусмотрено место отбора проб нейтрализатора AP‑1030.

Ингибитор коррозии из емкости V‑1008 и нейтрализатор из емкости V-1009 подаются на прием двухголовочного насоса P-1017A и направляются в шлемовый трубопровод отбензинивающей колонны T‑1001, смешавшись с бензином, поступающим от насосов P‑1004/A,B.

Ингибитор коррозии вводится в шлемовый трубопровод колонны T‑1001 перед аппаратом воздушного охлаждения А-1002/1-14 с помощию специальной форсунки для ввода ингибитора коррозии СМ-1003.

Нейтрализатор подается в шлемовый трубопровод на выходе верхнего продукта из T‑1001 с помощью специальной форсунки для ввода нейтрализатора СМ-1002.

Расход бензина на смешение с нейтрализатором и ингибитором коррозии в колонну

Т-1001контролируется по месту соответственно ротаметрами FI-1078 и FI‑1083.

Ингибитор коррозии из емкости V‑1008 и нейтрализатор из емкости V-1009 подаются на прием двухголовочного насоса P-1018A и направляются в шлемовый трубопровод атмосферной колонны T‑1002, смешавшись с бензином, поступающим от насосов P‑1004/A,B.

Ингибитор коррозии вводится в шлемовый трубопровод колонны T‑1002 перед аппаратом воздушного охлаждения A‑1003/1÷14 с помощью специальной форсунки для ввода ингибитора коррозии CM‑1005.

Нейтрализатор подается в шлемовый трубопровод на выходе верхнего продукта из T‑1002 с помощью специальной форсунки для ввода нейтрализатора CM‑1004.

Давление в линиях нейтрализатора и ингибитора коррозии на нагнетании насоса Р‑1018/А контролируется по месту соответственно манометрами.

Расход бензина на смешение с нейтрализатором и ингибитором коррозии в атмосферную колонну T‑1002 контролируется по месту соответственно ротаметрами FI-1077 и FI‑1072

Ингибитор коррозии из емкости V‑1008 и нейтрализатор из емкости V-1009 подаются на прием двухголовочного насоса P-1024A и направляются в шлемовый трубопровод стабилизационной колонны T‑1004, смешавшись с пропан-бутановой фракцией, поступающей от насосов P‑1011/A,B.

Ингибитор коррозии вводится в шлемовый трубопровод колонны T‑1004 перед аппаратом воздушного охлаждения A‑1004/1÷8 с помощью специальной форсунки для ввода ингибитора коррозии CM‑1007.

Нейтрализатор подается в шлемовый трубопровод на выходе верхнего продукта из T‑1004 с помощью специальной форсунки для ввода нейтрализатора CM‑1006.

Давление в линиях нейтрализатора и ингибитора коррозии на нагнетании насоса Р‑1024А контролируется по месту соответственно манометрами PI‑1188 и PI‑1185.

Расход пропан-бутановой фракции на смешение с нейтрализатором и ингибитором коррозии в стабилизационную колонну T‑1004 контролируется по месту соответственно ротаметрами FI-1074 и FI‑1075.