6.5 Остановка установки при нормальных условиях

6.5.1 Общие положения

Нормальная остановка установки производится по распоряжению руководства завода и, как правило, носит плановый характер. Начальник установки, получив распоряжение на остановку установки, обязан:

• сообщить диспетчеру завода о времени начала остановки;

• записать в журнале распоряжений распоряжение об остановке, последовательности и порядке выполнения операций по остановке, которые должен выполнить технологический персонал.

Нормальная остановка установки осуществляется в два этапа:

• на первом этапе производится снижение температуры по всей схеме.

• на втором этапе производится частичное или полное освобождение оборудования от продукта, подготовка всего или отдельных видов оборудования к ремонту, что определяется характером или объемом предстоящих ремонтных работ на установке.

6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000

Понизить производительность установки до 60% от номинальной загрузки. Постепенно со скоростью 25-30 ^оС/час понижать температуру мазута на выходе из Н‑2001/1÷4 до 350 ^оС.

Направить часть мазута от насоса мазута Р‑1008/А,В в теплообменники Е‑1021/1,2; Е‑1018, Е‑1010, вытесняя гудрон в трубопровод вывода мазута с установки через теплообменники Е-2007.

Направить часть мазута насосами P‑1008/A,B в теплообменники E‑1021/1,2, E‑1014/1÷4, E‑1009A/1,2, E‑1003/1,2, E‑1005/1,2.

2-ое ЦО колонны T‑1002 направить по пусковой линии в колонну T‑2001.

Постепенно понижать загрузку по потокам Н-2001/1÷4 до 40м³/час.

Прекратить подачу перегретого водяного пара в Т-2001 при температуре на выходе из печи 300 ^оС.

Мазут от насоса Р-1008/А,В направить по Схеме 20:

Е-1019/1,2 Е-1011/1-4 Е-1009В/1,2

Р-1008/А,В Е-1020/1,2 Е-1014/1-4 Е-1009А/1,2 Е-1007/1,2 Е-1003/1,2

Е-1021/1,2 Е-1018 Е-1010

Е-1005/1,2 мазут с установки

Прекратить подачу ингибитора коррозии и нейтрализатора в колонну Т-2001.

Выводить вакуумную дизельную фракцию по трубопроводу мазута с установки, вакуумный газойль выводить в некондицию. Остановить насосы P-2002/A,B. Уменьшить расход циркуляционных орошений и горячего орошения в колонну Т-2001.

Прекратить подачу водяного пара в эжекторы и подать азот в колонну Т-2001 до достижения небольшого избыточного давления.

Отключить электродвигатели воздушных холодильников А-2001/1÷4.

Наладить циркуляцию продукта от Р-2001/А,В через печь Н-2001/1÷4 в Т-2001- по Схеме 17.

Начать промывку колонны Т-2001 холодной дизельной фракцией, подаваемой на прием насоса Р-2004/А,В. Поддерживать уровень в кубовой части колонны Т-2001, отводя избыток жидкости в трубопровод мазута с установки через теплообменники Е-2007. Промыть основные контуры (1-ое ц.о., контур промывочной жидкости, кубовый контур), направляя продукты в трубопровод мазута с установки через теплообменники Е‑2007. Промывка считается законченной, когда пробы, взятые на границе установки состоят из промывочной дизельной фракции.

Прекратить подачу промывочной дизельной фракции в колонну Т-2001, потушить печь Н-2001/1÷4 при температуре на выходе из печи около 150 ^оС.

Продуть змеевики печи Н-2001/1÷4 паром в Т-2001 и перекрыть все задвижки на выходах нефтепродуктов из колонны Т-2001.

Избыток нефтепродукта с низа Т-2001 откачивается насосом Р-2001/А,В в трубопровод мазута с установки через теплообменники Е-2007. После откачки уровня жидкости из кубовой части колонны Т-2001 остановить насос Р-2001/А,В.

После прокачки линии вакуумной дизельной фракции в трубопровод мазута с установки через теплообменники Е-2007 закрыть задвижку на линии вакуумной дизельной фракции с установки.

После охлаждения колонны Т-2001 до температуры 90^оС вывести остатки нефтепродуктов из Т-2001, в трубопровод мазута с установки.