6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим

Горячая циркуляция проводится для прогрева аппаратуры и оборудования, выпарки остатков воды из системы, проверки и включения в работу приборов КИП и А и оборудования, не участвовавшего в холодной циркуляции и, как результат, вывода установки на нормальный технологический режим. Горячая циркуляция является продолжением холодной и осуществляется по той же схеме.

Перед розжигом печей наладить циркуляцию бензина по схеме 11.

После розжига технологических печей приступить к прогреву циркулирующей нефти и оборудования. Первые 2 часа скорость подъема температуры нефти на выходе из змеевиков печей должна составлять 5-10 ^оС в час, далее интенсивность прогрева увеличивают до 15-20 ^оС/час.

При достижении температуры нефти, поступающей на ЭЛОУ, 80 ^оС выполнить следующие операции:

• подать воду в нефть в количестве 30÷40 м³/час;

• подать деэмульгатор на ЭЛОУ в количестве 50% от нормы, предусмотренной регламентом;

• подать напряжение на электроды электродегидраторов ED-1001, 1002;

• наладить сброс солесодержащих сточных вод по Схеме 7:

ED-1001, 1002 → Е-1027 → E-1028 → V-1010 → линия стоков ЭЛОУ с установки

При достижении температуры низа Т-1001 и Т-1002 100 ^оС интенсивность нагрева нефти снизить до 5-10^оС/час. Давление верха колонн поддерживать близким к атмосферному, включая по необходимости воздушные холодильники-конденсаторы А‑1002/1÷14, А‑1003/1÷14. При температуре верха Т-1001 и Т-1002 100÷103^оС и давлении не выше 0,5 кг/см²(изб.) подъем температуры прекратить и сделать выдержку для выпаривания воды из системы. Выпариваемую воду интенсивно дренировать через дренажи емкостей V-1001, V‑1002 и насосов Р-1004/А,В; Р-1005/А,В.

В процессе выпаривания воды не допускается снижение температуры в кубах колонн Т-1001, Т-1002. Температура должна оставаться постоянной или незначительно повышаться за счет снижения концентрации воды и легких нефтепродуктов в циркулирующей нефти.

После выпаривания воды, что будет заметно по уменьшению количества сконденсированной воды в V-1001, V-1002 и повышению температуры по тарелкам Т-1001 и Т‑1002, приступить к подъему температуры нефти на выходе из печи со скоростью 20÷25^оС/час до 350 ^оС.

По мере подъема температуры низа Т-1001 и Т-1002 и прогрева тарелок дренировать остатки воды из приемных трубопроводов и корпусов насосов циркуляционных орошений Р‑1003/А,В; Р-1009/А,В; Р-1010/А,В, из трубопроводов 1-ого ЦО, 2-ого ЦО через дренажи клапанных сборок на трубопроводах, из приемных трубопроводов и корпусов насосов Р‑1006/А,В; Р-1007/А,В. Дренировать в канализацию до полного удаления воды из системы. При появлении из дренажей нефтепродукта дренирование прекращать. До пуска насосов периодически проверять закрытые дренажи и по необходимости удалять собирающуюся воду.

При появлении устойчивого уровня бензина в V-1001, V-1002 и достижении температуры верха Т‑1001 - 140 - 150^оС и Т-1002 - 115- 120^оС, включить насосы Р-1004/А,В, Р‑1003/А,В и подать циркуляционное орошение в Т-1001 и острое орошение в Т‑1002. Давление верха Т-1001 и Т‑1002 привести в соответствие с нормами технологического режима.

Подать промывочную дизельную фракцию по пусковым линиям на прием насосов Р‑1009/А,В; Р‑1010/А,В для заполнения контуров 1-го и 2-го циркуляционных орошений колонны Т-1002.

Проверить наличие флегмы, 1-го и 2-го циркуляционных орошений в приемных и выкидных трубопроводах Р-1009/А,В; Р-1010/А,В, в теплообменниках Е‑1008; Е‑1012/1,2; Е‑1006/1,2; Е-1024/1,2; Е-1013/1,2; Е-1016/1,2, сдренировать от воды насосы, теплообменники и клапанные сборки трубопроводов 1-го циркуляционного орошения и 2-го циркуляционного орошения.

При отсутствии воды и наличии флегмы включить насосы 1-го и 2-го циркуляционных орошений и наладить циркуляцию минимальным расходом по Схемам 8:

Т-1002 → Р-1009/А,В → Е-1008 →Е-1012/1,2 →Е-1006/1,2 → Т-1002

Т-1002 → Р-1010/А,В → Е-1024/1,2 → Е-1013/1,2 → Е-1016/1,2→ Т-1002

По мере подъема температуры на тарелках Т-1002 увеличивать расход циркуляционных орошений до стабилизации температуры в пределах норм технологического режима.

По достижении температуры низа Т-1002 300 ^оС подать пар в низ колонны и вывести мазут в парк накопления. Линию циркуляции после теплообменников Е‑1005/1,2 на прием сырьевых насосов перекрыть. По мере поступления на прием сырьевых насосов свежей нефти следить за температурой циркуляционных орошений после Е-1006/1,2 и Е‑1016/1,2. Снижение температуры ниже 70^оС недопустимо, т. к. приводит к гидроударам в трубопроводах ЦО.

Начать выводить боковые погоны по Схемам 9:

Т-1003→ Р-1006/А,В →Е-1001/1,2 → линия некондиции

Т-1002→ Р-1007/А,В →Е-1022 →Е-1017 → Е-1015/1,2→ Е-1004/1-3→линия некондиции

С получением качественных результатов анализов товарной продукции вывести продукты в парки накопления по нормальным схемам. Сброс в линию некондиции перекрыть. Подать деэмульгатор, содо- щелочной раствор и воду в нефть в соответствии с нормами расхода. Подать ингибитор коррозии в шлемовые линии Т-1001 и Т-1002 в соответствии с нормами расхода.

Разогрев нижней части Т-1004 вести до температуры 180-200 ^оС и поддерживать в этих пределах до появления избытка нестабильного бензина в емкости V-1001 (вывод на режим блока ректификации нефти).

Вести контроль прогрева верхней части колонны, воздушных холодильников А‑1004/1÷8, водяного холодильника Е-1025. При необходимости включить вентиляторы воздушных холодильников.

Собрать Схему 12 по выводу стабильного бензина из куба колонны Т-1004:

Т-1004 → Е-1023/1,2 → А-1005/1-4 → Е-1026→линия некондиции

Наладить циркуляцию оборотной воды через холодильник Е-1026.

По мере вывода на режим блока ректификации нефти и устойчивого роста уровня нестабильного бензина в емкости V-1001 наладить прием нестабильного бензина в Т‑1004 от насосов Р-1005/А,В.

Откорректировать в заданных пределах температуру низа и верха в колонне Т-1004. Включить в работу регулятор уровня в колоне Т-1004 и, при получении качественных анализов, вывести стабильный бензин в промежуточный парк.

Включить в работу все приборы контроля и регулирования по блоку стабилизации, включить блокировки, сдать на анализ пробы товарной продукции, и по результатам анализа подкорректировать режим до получения требуемого качества.

По мере накопления пропан- бутановой фракции в емкости V-1004 при устойчивом орошении колонны Т-1004, избыток пропан – бутановой фракции направляется в колонну Т‑1005.