6.4 Пуск секции 2000.

Перед включением вакуумной колонны Т-2001 необходимо:

• Произвести наружный осмотр колонны Т-2001, фланцевых соединений на обвязке колонн, запорной арматуры, трубопроводов, насосов, теплообменников, холодильников, вакуумсоздающей аппаратуры.

• Перекрыть все задвижки на обвязке колонны Т-2001.

• Открыть задвижку на дренаже колонны Т-2001 и сдренировать воду, предварительно убедившись, что дренаж не забит.

• Проверить и убедиться в поступлении воды к холодильникам- конденсаторам Е‑2003/1,2; Е-2004/1,2; Е-2005/1,2; Е-2006/1,2 и пара на эжекторы.

• Включить в работу контрольно- измерительные приборы (показатели вакуума, расхода, температуры , уровня) вакуумной части.

Снизить производительность секции 1000 по сырью до 60% от номинальной производительности.

Подать пусковую дизельную фракцию на прием насоса Р-2001/А,В и заполнить куб вакуумной колонны и оборудование по Схеме 17:

Куб Т-2001 →Р-2001/А,В → F-2001/А,В → пусковая линия → Н-2001/1-4 → Т-2001

При достижении уровня в кубовой части колонны Т-2001 50-60% включить насос Р‑2001/А,В и наладить циркуляцию пусковой дизельной фракции по Схеме 17.

Приступить к розжигу печи Н-2001/1÷4, кубовую часть колонны Т-2001 нагреть до температуры 95-100˚С, повышать температуру необходимо со скоростью 25-30˚С/час.

Подать пусковую дизельную фракцию на прием насоса вакуумной дизельной фракции Р-2004/А,В для заполнения верхней глухой тарелки.

После появления уровня на верхней глухой тарелке наладить циркуляцию по

Схеме 18:

Верхняя глухая тарелка Т-2001 → Р-2004/А,В → А-2001/1-4 → F-2002/А,В → Т-2001

Избыток пусковой дизельной фракции направить в трубопровод смешения вакуумной дизельной фракции с гудроном и далее выводить его через теплообменник Е-2007 по трубопроводу вывода мазута с установки.

При появлении уровня на глухой тарелке вакуумного газойля включить насос 2-го ЦО вакуумной колонны Р-2003/А,В и наладить циркуляцию по Схеме 19:

Глухая тарелка вакуумного газойля → Р-2003/А,В → пусковая линия → F-2003/А,В → линия возврата 2-го ЦО в Т-2001

Включить насос Р-2002/А,В и направить избыток пусковой дизельной фракции по линии горячего орошения промывной зоны в колонну Т-2001.

При появлении уровня на тарелке металлизированной фракции включить насос Р‑2014/А,В и направить пусковую дизельную фракцию в отпарную зону колонны Т‑2001.

Циркуляцию по контурам 1-го и 2-го циркуляционных орошений, промывку нижнего слоя вести не мене 2-3 часов с целью промывки трубопроводов дизельным топливом, вытеснения воды из колонны Т-2001, из теплообменного оборудования и трубопроводов, наладки работы приборов КИП и А, арматуры, насосного оборудования.

Во время циркуляции пустить резервные насосы, промыть байпасы регулирующих клапанов, теплообменников, выпустить воздух из верхних точек оборудования и трубопроводов.

После завершения циркуляции необходимо остановить насосы и дать отстояться воде в течение 2-х часов, затем тщательно сдренировать воду из колонны Т‑2001, приема всех насосов, теплообменного оборудования, низших точек трубопроводов. Закрыть задвижки на дренажах и установить заглушки.

После дренирования воды снова наладить циркуляцию, при этом следить за наличием уровня в колонне Т-2001.

При достижении температуры в кубовой части колонны Т-2001 100˚С начать постепенную замену пусковой дизельной фракции мазутом, подавая мазут после теплообменника Е-1005/1,2 с температурой 90˚С по пусковому трубопроводу на прием насоса Р‑2001/А,В, не прекращая циркуляцию кубового продукта по Схеме 17. Избыток кубового продукта выводить через теплообменник Е-2007 по трубопроводу вывода мазута с установки.

При достижении температуры в кубовой части колонны Т-2001 100-120˚С повышение температуры прекратить и продолжать циркуляцию мазута в течение трех часов для испарения воды и сушки печи Н-2001/1÷4.

Затем постепенно поднять температуру в кубовой части колонны Т-2001 до 200‑220˚С.

При достижении температуры в зоне ввода сырья 200-220˚С прекратить повышение температуры на выходе из печи, стабилизировать работу оборудования колонны Т‑2001.

После окончания сушки системы приступить к включению в работу пароэжекторной вакуумсоздающей системы, для чего:

• Отрегулировать подачу воды в холодильники- конденсаторы Е-2003/1.2; Е-2004/1,2; Е‑2005/1,2; Е-2006/1,2 для обеспечения конденсации рабочего пара и его охлаждения;

• Плавно подать пар в эжекторы J-2001/1,2; J-2002/1,2; J-2003/1,2;

• При росте уровня воды в зоне отбора воды в емкости V-2001 включить насос откачки кислой воды Р-2005/А,В и наладить вывод кислой воды с установки.

Подъем вакуума в колонне Т-2001 при устойчивой циркуляции мазута проводить по следующему графику:

• От 760 до 300÷100 мм рт. ст. в течение одного часа при температуре 200-220˚С в зоне питания колонны Т-2001;

• От 300÷100 до 50 мм рт. ст. в течение одного часа при температуре 220-240˚С в зоне питания колонны Т-2001.

Подготовить к пуску вентиляторы холодильников А-2001/1÷4.

Продолжать циркуляцию по кубовому контуру, отрегулировать расходы мазута 40‑50 м³/час по потокам печи.

Наладить устойчивую циркуляцию по всем циркуляционным орошениям.

Используя регулирующие клапаны в обвязке теплообменников нагрева отбензиненной нефти Е-1019/1,2; Е-1020/1,2; Е-1021/1,2, направить потоки горячих продуктов по байпасам этих теплообменников для использования тепла этих потоков для нагрева нефти перед отбензинивающей колонной Т-1001.

Переключить поток мазута из теплообменников Е-1009А/1,2 в теплообменники Е‑1003/1,2.

Отключить от схемы теплообменники Е-1009В/1,2. Часть 2-го циркуляционного орошения направить по проектной линии через теплообменники Е-1019/1,2; Е-1011/1÷4; Е‑1007/1,2, постепенно вытеснив из них мазут в линию перед теплообменниками Е‑1003/1,2, после чего отключить перемычку в Е-1003/1,2 и наладить циркуляцию 2-го циркуляционного орошения по проектной схеме.

Уровень в кубовой части колонны Т-2001 поддерживать подпиткой мазута, избыток кубового продукта выводить через теплообменники Е-2007 по трубопроводу вывода мазута с установки.

При достижении температуры низа колонны Т-2001 230-250˚С начать подачу водяного пара в низ колонны. Перед подачей пара прогреть и продуть линию пара до полного удаления конденсата.

Продолжать поднимать температуру в кубовой части колонны Т-2001 до 300˚С.

Произвести следующие переключения в схеме нагрева нефти:

• Отключить перемычку подачи мазута после теплообменника Е-1010 на вход в теплообменники Е-1009А/1,2 и направить мазут в трубопровод вывода мазута с установки через теплообменники Е-2007;

• Направить нефть из теплообменника Е-1008 в теплообменник Е‑1009А/3, поток мазута из теплообменников Е-1014/1÷4 направить в теплообменник Е-1009А/3. После этого отключить из схемы теплообменники Е-1009А/1,2.

Произвести следующие переключения в схеме вывода мазута от насоса Р‑1008/А,В:

• Открыть поворотную заслонку после фильтров мазута F-1003/А,В на линии подачи мазута в печь нагрева сырья вакуумной колонны Н‑2001/1÷4;

• Закрыть поворотные заслонки на перемычке вывода мазута от насоса Р‑1008/А,В в линию гудрона в теплообменники Е-1021/1,2;

• Закрыть поворотные заслонки на перемычке вывода мазута от насоса Р‑1008/А,В в линию вакуумного газойля в теплообменники Е-1020/1,2;

• Открыть поворотные заслонки на линии вывода гудрона от насоса Р‑2001/А,В в теплообменники Е-1021/1,2;

• Открыть поворотные заслонки на линии вывода вакуумного газойля от насоса Р‑2002/А,В в теплообменники Е-1020/1,2;

• Остановить пусковую циркуляцию кубового продукта колонны Т-2001, закрыв поворотные заслонки на пусковой линии от насоса Р‑2001/А,В в линию сырья в печь Н‑2001/1÷4;

• Прекратить подачу пусковой дизельной фракции к насосу Р-2004/А,В, закрыв задвижку на трубопроводе пусковой дизельной фракции на прием насоса;

• Прекратить подачу мазута к насосу Р-2001/А,В, закрыв поворотные заслонки на пусковом трубопроводе мазута от теплообменников Е‑1005/1,2 на прием насоса.

Продолжать подъем температуры на выходе из Н-2001/1÷4, начать циркуляцию вакуумного остатка по «квенч»- линии, температуру низа колонны Т-2001 поддерживать в диапазоне 350-360 ^оС, регулируя ее расходом «квенча».

По мере увеличения уровня на сборных тарелках Т-2001 отрегулировать откачку получаемых продуктов с установки, закрыв линии некондиции и линию вывода мазута с установки.

Для увеличения доли отгона подать пар в змеевики печи Н-2001/1÷4.

После выполнения вышеописанных требований необходимо привести режим работы установки в соответствие с нормами технологического режима, установить все нормальные маршруты отбора продуктов вакуумной перегонки мазута, убедиться по результатам анализов, что качество продуктов соответствует СТП, задействовать все КИП и А и блокировки. Отрегулировать расходы циркуляционных орошений и расходы продуктов.

Для включения в работу абсорбера ДЭА Т-2002 открыть задвижку на линии регенерированного раствора ДЭА на установку и принять в секцию регенерированный раствор ДЭА:

Собрать схему и последовательно заполнить соответствующие трубопроводы и оборудование регенерированным раствором ДЭА:

регенерированный раствор ДЭА от установки регенерации ДЭА   Т‑2002    Р‑2012/А,В    установка регенерации ДЭА.

Наладить циркуляцию раствора ДЭА.