- •Обши« положения 5
- •Состав изделия 15
- •Состав изделия 37
- •Техническое обслуживание то-1 59
- •Проверка работоспособности установки упсв 61
- •1. Общие положения
- •2. Техническое обслуживание вагонов
- •4.2 Техническое обслуживание то-1 и то-2 тележки
- •4.4 Техническое обслуживание тормозных дисков
- •4.3 Техническое обслуживание то-3
- •4.5 Техническое обслуживание приводов вагонных генераторов от средней части оси
- •4.7 Проверочно-регулировочные работы на тележке
- •5. Техническое обслуживание кузова и рамы вагона
- •5.1 Состав изделия
- •5.2 Техническое обслуживание то-1 и то-2
- •5.3 Техническое обслуживание то-3
- •6.1 Буферное устройство
- •6.2/Переходные и входные площадки
- •6.3 Телескопическая подножка.
- •7.1.2 Техническое обслуживание то-2 и то-3.
- •7.2.2 Техническое обслуживание то-2 и то-3
- •8. Автосцепное устройство
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Техническое обслуживание то-1
- •8.3 Техническое обслуживание то-2 и то-3
- •10. Техническое обслуживание системы пожаротушения вагона (спт)
- •10.2 Техническое обслуживание то-2 и то-3
- •10.3 Проверка работоспособности установки упсв
- •10.4 Проверка работы установки водяного пожаротушения
- •11.2 Техническое обслуживание то-1
- •11.3 Техническое обслуживание то-2
- •12.2 Техническое обслуживание то-1
- •12.3 Техническое обслуживание то-2 и то-3
- •13. Техническое обслуживание системы водоснабжения
- •13.1 Устройство и обслуживание системы водоснабжения
- •13.2 Техническое обслуживание то-1
- •13.3 Техническое обслуживание то-2
- •14. Техническое обслуживание системы отопления
- •14.1 Устройство системы отопления
- •14.2 Техническое обслуживание то-1 .
- •14.3 Техническое обслуживание то-2
- •15. Техническое обслуживание систем кондиционирования воздуха укв-31 или скв-26
- •15.1 Состав изделия
- •15.2 Техническое обслуживание то-1
- •15.3 Техническое обслуживание то-2 и то-3
- •16. Техническое обслуживание электрооборудования
- •16.3 Техническое обслуживание то-1
- •16.4 Техническое обслуживание то-2
- •18. Техническое обслуживание холодильного оборудования
- •18.1 Техническое обслуживание то-1
- •18.2 Техническое обслуживание то-2
- •18.3 Техническое обслуживание то-3
- •19. Техническое обслуживание тормозного оборудования
- •19.1 Техническое обслуживание то-1
- •19.2 Техническое обслуживание то-2
- •19.3 Техническое обслуживание то-3
- •19.4 Проверка и приемка тормозного оборудования
6.3 Телескопическая подножка.
б.З.Юбъем работ при всех видах технического обслуживания телескопических подножек идентичен.
6.3.2 Телескопическую подножку очистить от грязи, осмотреть, проверить на работоспособность. Трещины в сварных швах разделать и заварить.
Болтовые крепления подтянуть. Дефектные болты и гайки заменить новыми.
Изношенные внутренние втулки, уплотнительные кольца и растянутую возвращающую пружину заменить новыми.
Изношенные пазы в неподвижном звене (под установочные болты) восстановить сваркой с последующей механической обработкой.
6.3.3 Трущиеся детали смазать графитной смазкой по ГОСТ 3333-80.
6.3.4 Изношенные рифления ступенек восстановить ручной дуговой наплавкой.
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДВЕРЕЙ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ И ПНЕВМОПРИВОДОМ 0,6-0,8 МПа 7.1 Одностворчатая поворотно-раздвижная дверь является входной дверью и вагон.
7.1.1 При производстве ТО-1 необходимо выполнить следующие работы:
- осмотреть состояние и проверить работоспособность (открытие и закрытие). Выявленные неисправности устранить;
- очистить и смазать уплотнительную рамку смазкой Т8. Загрязнение и отсутствие смазки не допускаются.
7.1.1.1 Шаровую направляющую осмотреть. Выявленные неисправности электродвигателя или пневмоцилиндра, направляющего рельса и направляющей штанги устранить. Повреждения изоляции спирального кабеля не допускаются, шариковую дорожку при необходимости смазать смазкой Араль.
7.1.1.2 Проверить аварийное открывание дверей
а) при проверке с внутренней стороны вагона:
- пневматическая система дверей находится под давлением;
- нажать на аварийную кнопку;
- через 30 секунд привести в действие вспомогательную деблокировку;
- нажать на створку двери в направлении наружной стороны вагона;
- толкнуть дверь за ручку в продольном направлении вагона.
б) при проверке с наружной стороны вагона:
- пневматическая система должна находиться без давления;
- привести в действие вспомогательную деблокировку;
- потянуть створку двери в продольном направлении.
7.1.1.3 Проверить на слух утечку воздуха в соединениях пневмопривода. Обнаруженные утечки устранить.
7
.1.1.4
Проверить работоспособность четырехгранных
замков. Изношенные
замки,
не обеспечивающие блокировки нажимной
кнопки, заменить.
7.1.1.5 В зимнее время при отправлении вагона в отстой резиновые уплотнения дверей обработать тальком или силиконом.
7.1.2 Техническое обслуживание то-2 и то-3.
7.1.2.1 Подтянуть ослабшие болтовые соединения роликовой каретки. Заедание направляющих роликов не допускается. Изношенные направляющие
ролики (с лысками) заменить.
7.1.2.2 Верхний направляющий рельс, имеющий механические повреждения, риски от 1 мм и более, заменить.
7.1.2.3 Произвести ревизию электрических цепей, выявленные неисправности устранить. Проводку с изношенной изоляцией заменить.
7.1.2.4 Поврежденную и изношенную блокировку дверей с рисками от 1 мм и более (верхнюю и нижнюю) заменить. Исправную смазать смазкой Шелль -Альвения.
7.1.2.5 Поврежденную вспомогательную блокировку ремонтировать.
7.1.2.6 После технического обслуживания проверить следующие размеры,
которые должны быть равны:
- расстояние от наружной кромки портала до наружной стороны уплотнительной рамки - 27. оз мм;
- расстояние от нижней кромки кронштейна крепления привода до верхней кромки пола -{ 2156 ± 1,5)мм;
- отклонение от параллельности направляющей трубы и направляющего рельса - (0+5) мм, должно выдерживаться по всей длине трубы;
- расстояние между внутренней стороной открытой двери и внутренней стороной уплотнительной рамки - (68 ± 1,5) мм;
- расстояние между верхней кромкой двери и кромкой портала -7 +2 мм;
- расстояние между упорным буфером и упором, при полностью открытой двери (1 ±0,1) мм;
- расстояние между упорным буфером и стойкой, портала, при полностью открытой двери - (1 ± 0,1) мм;
- расстояние между роликовым поворотным рычагом нижней поворотной
консоли! и нижним направляющим рельсом - (9,5 ± 3) мм;
- расстояние между улавливающим пальцем и зевом захвата у верхней и нижней блокировок - не менее 2 и не более 4 мм;
- заазор между поверхностью зацепления захвата и поверхностью зацепления защелкт в положении полного зацепления - не менее 0,3мм и не более 1 мм;
- раасстояние от наружной поверхности закрытой двери до наружной кромки уплотнительной рамки - 26+" мм;
- достаточный ход выключателя «Дверь открыта на 100%» - не менее
0,5 мм;
- р»асстояние между контактным роликом контрольного выключателя на створке: двери—(12 ±2) мм;
- о»статочный ход контрольного выключателя блокировки - не менее 0,4 мм;
- заазор между защелкой и открытой блокировкой - не менее 1 мм;
- псолоска бумаги толщиной ОЛ"*'05 мм, находящаяся между улавливающим клином и закрытой дверью не должна вытаскиваться;
- осстаточный ход контрольного выключателя полотна двери - не менее 2 мм. Примечание: Все наладочные и регулировочные работы производить
согласи» «Справочнику по монтажу и эксплуатации одностворчатой поворотно-раздвижмой двери с пневмоприводом фирмы Боде» 35Т-Р 300-0047-600.
7.2 Двухстворчатая раздвижная дверь с пневмоприводом является межтамбурной дверью вагона.
7.2.11 ТО-1. Перед отправлением вагона в рейс произвести отключение магнитмого вентиля «Закрыто» и включение вентиля «Открыто».
При этом через быстродействующий выпускной вентиль происходит выпуск воздуха из передней стороны пневмоцилиндра. Другая сторона цилиндра заполняется воздухом и дверь переходит в положение «Открыто».
Обратный ход раздвижной двери в положение «Дверь открыта» производится автоматически. Через 15 секунд временной блок формирует команду на закрьитие двери и передает ее на управляющий магнитный вентиль.
Д
верь
перемещается в положение «Дверь закрыта».
В положении «Дверь закрыта» дверь
фиксируется за счет действия магнитного
вентиля «Закрыто». В этом положении
дверь удерживается пневмоцилинром,
находящимся под давлением воздуха, а
также с помощью автоматического
запирающего устройства.
7.2.1.1 Проверить на слух утечки воздуха в соединениях пневматики. Обнаруженные утечки устранить.
7.2.1.2 Проверить работоспособность нажимных кнопок и электрических выключателей. Неисправные заменить новыми.
7.2.1.3 Основные неисправности двухстворчатой двери, причины их образования и способы устранения указаны в таблице 6.
Таблица 6
