- •1 Глава
- •Классификация транспортных средств
- •Назначение и классификация сцеплений
- •Назначение и принцип работы гасителя крутильных колебаний
- •Назначение и классификация коробок передач
- •Назначение и классификация раздаточных коробок
- •Назначение и классификация главных передач
- •Способы автоматизации управления трансмиссией
- •9. Назначение мостов.
- •10. Назначение и классификация направляющих элементов подвесок
- •Конструкция гидромеханических передач
- •11. Назначение и классификация упругих элементов подвесок
- •12. Назначение, принцип действия и разновидности конструкций амортизаторов
- •13. Назначение тормозных систем, входящих в тормозное управление транспортного средства
- •14. Назначение и принцип работы регуляторов тормозных сил
- •15.Назначение и принцип работы антиблокировочной системы тормозного управления
- •16.Назначение, классификация и области применения усилителей рулевого привода
- •17.Необходимость и способы обеспечения согласованности кинематики подвески управляемых колес с кинематикой рулевого привода
- •18. Классификация и особенности конструкции фрикционных тормозных механизмов
- •19. Конструкция листовой рессоры и способы ее крепления к несущей системе автомобиля
- •20. Области применения и особенности конструкции пневматических и гидропневматических тормозных приводов
- •21. Конструктивное обеспечение следящего действия в механизмах рулевого и тормозного управления, использующих источники энергии
- •22. Принцип работы и разновидности конструкции главного тормозного цилиндра
- •23. Способы поворота колесных машин. Классификация рулевых механизмов
- •24. Параметры и разновидности конструкции рулевых механизмов
- •25. Регулирование зазоров в тормозных механизмах
- •26. Конструкция и области применения пневматической подвески
- •27. Конструкция рулевого управления с реечным механизмом
- •29. Конструкция и маркировка шин Конструкция и параметры колес.
- •30. Углы установки управляемых колес и осей их поворота.
- •31.Конструкция несущих систем транспортных средств.
- •2 Глава
- •1.Силовой баланс и режимы качения колеса.
- •2. Критические скорости движения автомобиля.
- •3.Влияние шин на эксплуатационные качества колесной машины.
- •4. Эпюры нормальных и боковых реакций в контакте эластичного колес дорогой.
- •5. Влияние дифференциала на проходимость автомобиля.
- •6. Коэффиициент сопротивления качению и коэффициент полезного действия колеса.
- •7. Оценочные показатели плавности хода колесной машины.
- •8. Сцепление колеса с опорной поверхностью
- •9. Расчетные модели для оценки плавности хода. Условие несвязности колебаний
- •10 . Выбор двигателя колесной машины двигатель подбирают опираясь
- •11. Колебания и стабилизация управляемых колес.
- •12. Продольная аэродинамика автомобиля
- •17. Влияние конструктивных факторов на устойчивость автомобиля.
- •18. Влияние конструктивных факторов на топливную экономичность наземного транспортного средства
- •19. Влияние эксплуатационных факторов на топливную экономичность наземного транспортного средства
- •20.Устойчивость автомобиля при движении на повороте
- •21.Методика определения передаточного числа главной передачи
- •Циркуляция мощности в трансмиссии с блокированным приводом ведущих мостов
- •23. Влияние эксплуатационных факторов на запас устойчивости оси
- •24.Распределение тормозных сил на колесах транспортной машины
- •25.Алгоритм работы антиблокировочной системы
- •26. Проходимость автомобиля на поперечном уклоне (т.А. Стр 139)
- •1.Соскальзование со склона
- •3.Крен кузова
- •27. Циркуляция мощности в контуре ведущего моста
- •28. Аэродинамическая устойчивость наземного транспортного средства
- •29. Коэффициент полезного действия дифференциала повышенного трения
- •30. Влияние угловой жесткости подвески на эксплуатационные качества автомобиля
- •31. Проходимость автомобиля при движении на подъеме (т.А. Стр 134)
- •3)Полноприводный автомобиль с незаблокированным межосевым дифференциалом.
- •3.Недостаток тяговой силы для определения суммарной силы сопротивления движению
- •32. Увод эластичного колеса и его влияние на управляемость колесной машины
- •1.Учет производственных (технологических) требований к конструкции при проектировании транспортного средства
- •2.Учет требований потребителя к конструкции при проектировании транспортного средства
- •3.Учет требований национальных и международных стандартов при проектировании транспортного средства
- •4.Критическая скорость вращения карданной передачи
- •5.Методика расчета деталей на усталостную прочность
- •6.Методика проектирования шестеренчатых дифференциалов
- •7.Оценочные показатели надежности транспортных средств
- •13.Выбор параметров фрикционного гасителя крутильных колебаний
- •14.Выбор конструктивной схемы и методика расчета основных параметров механической коробки передач
- •15.Области применения и особенности расчета подвесок со связанными рычагами
- •16.Выбор типа и проектирование привода сцепления
- •17.Прочностной расчет карданных передач
- •18. Расчет межосевого расстояния коробки передач
- •19. Методика проектирования торсионной подвески
- •20. Прочностной расчет спиральных пружин. Способы достижения нелинейности их характеристик.
- •21. Проектирование синхронизаторов коробок передач (114)
- •22. Прочностной и кинематический расчет рулевого привода
- •23.Выбор конструктивной схемы и расчет основных деталей главной передачи (176)
- •24.Проектирование дисковых тормозных механизмов (304)
- •24.Проектирование рессор
19. Методика проектирования торсионной подвески
Торсионная подвеска обладает рядом достоинств по сравнению с листовыми рессорами: торсионы, при равной энергоёмкости, обладают меньшим весом;
Преимущество торсионов перед винтовыми пружинами заключается в лучших компоновочных возможностях подвески, особенно подвески ведущих осей автомобиля.
Проектирование оптимальной торсионной подвески так же, как и всех остальных
типов подвесок, состоит из следующих этапов:
1. Выбор конструктивной схемы и основных параметров подвески (жесткости, статической и динамической деформаций).
2. Проектный расчет – определение всех основных размеров подвески и, прежде всего,
размера ее упругого элемента.
3. Поверочный расчет – уточнение жесткости подвески, напряжений в упругом элементе и других деталях подвески, в проведении расчета на долговечность (усталостную прочность) упругого элемента подвески.
20. Прочностной расчет спиральных пружин. Способы достижения нелинейности их характеристик.
21. Проектирование синхронизаторов коробок передач (114)
Синхронизаторы. Синхронизатором называют агрегат механизма управления КП, служащий для бесшумного и безударного включения передач. Их устанавливают обычно в КП с шестернями постоянного зацепления и неподвижными осями валов. В основу действия синхронизатора положен принцип использования сил трения для выравнивания (синхронизации) угловых скоростей соединяемых деталей, образующих передачу.
В большинстве случаев синхронизаторы применяют для включения высших передач, а низшие и передачи заднего хода включаются обычными зубчатыми муфтами или каретками. В составных КП синхронизаторы, как правило, применяют только в основной диапазонной коробке, а в КП переключения диапазонов - зубчатые муфты или каретки.
К синхронизаторам предъявляют следующие требования:
- высокая эффективность действия, обеспечивающая малое время синхронизации;
- высокая износостойкость трущихся поверхностей и достаточная прочность деталей, воспринимающих нагрузки;
- малые габариты конструкции.
Синхронизаторы классифицируют: по принципу действия - на простые и инерционные; по конструктивному исполнению - на конусные и дисковые.
Простые синхронизаторы не препятствуют включению передачи до полного выравнивания угловых скоростей соединяемых деталей КП, что обычно сопровождается появлением ударных нагрузок и шума.
Инерционные синхронизаторы получили наибольшее распространение в КП тракторов, так как имеют устройство блокировки для безударного и бесшумного включения передачи.
Конусные и дисковые синхронизаторы отличаются друг от друга исполнением фрикционного элемента. В современных КП наибольшее распространение получили конусные синхронизаторы.
Инерционный синхронизатор состоит из трех основных элементов:
выравнивающего - фрикционного устройства, поглощающего энергию касательных сил инерции вращающихся масс;
блокирующего - устройства, препятствующего включению зубчатой муфты до полного выравнивания угловых скоростей соединяемых деталей;
включающего - зубчатой муфты, включающей передачу.
Проанализируем рабочий процесс инерционного синхронизатора, рассмотрев последовательно выравнивание угловых скоростей соединяемых деталей, блокировку включения передачи до полного выравнивания угловых скоростей соединяемых деталей и включение передачи.
Расчет выравнивающего элемента синхронизатора. Выравнивание угловых скоростей соединяемых деталей при включении передачи с помощью синхронизатора (простого и инерционного) можно проиллюстрировать динамической системой, представленной на рис.
Рис. 2.13. Динамическая система для расчета синхронизатора:
Jn - суммарный приведенный момент инерции всех деталей, связанных с включаемой
шестерней (ведомый диск сцепления, шестерни, валы); Ja - момент инерции всех деталей, связанных с валом, на котором установлен синхронизатор (включая момент инерции поступательно движущихся частей МТА); 0)д - угловая скорость вала двигателя; 6)j - угловая скорость ведомого вала на i передаче в КП; Wi+1 - угловая скорость ведомого вала на (i + 1) передаче; Q - усилие, создаваемое трактористом на муфте синхронизатора при включении передачи; b - ширина кольца синхронизатора; rc - средний радиус трения колец; Гб - радиус расположения блокирующих элементов
Для выравнивания угловых скоростей соединяемых деталей необходимо на поверхностях конусов создать момент трения MТ .
Запишем уравнение динамики подсистемы с моментом инерции
Проинтегрируем выражение (2.13) .
