- •1.* Основные понятия и определения технологии машиностроения
- •2Качество изделий в машиностроении и его народно- хозяйственное значение
- •9.Теория размерных цепей. Основные понятия и опреде-
- •10.Погрешность замыкающего звена размерной цепи
- •11.Расчет прямой и обратной задачи методом полной взаимозаменяемости
- •4.Основные положения по получению и выбору заготовок
- •5.Припуски на обработку: основные понятия и определения
- •6.Последовательность расчета припусков расчетно-
- •7.Способы и методы обработки поверхностей
- •8.Точность изделий и способы ее обеспечения
- •12 Статистический метод
- •14.Методы настройки станка: статическая и динамическая
- •15.Основы корреляционного анализа точности технологических процессов
- •16.Базирование по гост 2*4*5-76
- •20.Погрешности, не зависящие от нагрузки
- •21.Погрешности, зависящие от нагрузки Погрешности настройки станка
- •22 Анализ влияния первичных погрешностей на размеры,
- •32.Основные пути повышения технико-экономической эффективности технологических операций
- •40.Понятие о технологичности конструкции
- •27.Принцип расчленения технологического процесса на стадии обработки
- •28.Принципы совмещения баз, постоянства баз и смены баз
- •7.2.4 Технологические принципы кратчайших путей, обработки
- •7.2.5 Правила выбора технологической (черновой) базы и
- •7.2.6 Технологические принципы дифференциации и концен- трации операций и размещения термических операций в структуре
- •7.3 Основы подхода к проектированию технологических
- •7.3.1 Технико-экономические принципы и цель проектирова-
- •7.3.2 Общая методика и последовательность проектирования
- •7.* Проектирование технологических процессов изго-
- •7.4.1 Необходимые исходные данные для проектирования
- •7.4.2 Определения типа производства. Технологический кон- троль рабочего чертежа и технологических условий изготовления
- •7.4.3 Выбор метода получения заготовки, баз для изготовле- ния детали и выбор маршрута обработки отдельных поверхностей
- •7.4.4 Составление маршрута изготовления детали в целом
- •7.4.5 Построение операций механической обработки
- •7.4.6 Технологическая документация и дисциплина
- •7.*.1 Типизация технологических процессов
- •7.*.2 Построение групповых технологических процессов
- •7.6 Особенности проектирования технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях
- •7.6.1 Основные принципы построения технологии механиче-
- •7.6.2 Классификация деталей, обрабатываемых на автоматиче-
- •7.6.3 Требования к технологическому процессу обработки де-
- •7.7 Особенности проектирования технологических
- •7.8 Автоматизация проектирования технологических
- •7.8.1 Возможности эвм в решении задач проектирования
- •7.8.3 Исходная информация, необходимая для автоматизиро-
- •7.8.4 Основные подходы к автоматизированному проектиро-
- •7.8.5 Алгоритмы проектирования технологических процессов
- •7.8.* Логические операции и построение маршрутов обработки
- •7.8.7 Автоматизация технологических расчетов
- •8 Технология производства типовых деталей
- •8.1 Сущность и значение специальной (отраслевой)
- •8.2 Технология изготовления обычных валов
- •8.2.1 Конструктивные разновидности деталей класса валов в
- •8.2.2 Материалы и технические условия на изготовление ва-
- •8.2.3 Разработка структуры технологического процесса изго-
- •8.2.4 Особенности обработки нежестких, гладких и с централь-
- •8.2.5 Особенности обработки тяжелых и коленчатых (криво-
- •8.*.6 Обработка торцов и центровых отверстий валов. Схемы
- •8.2.7 Токарная обработка ступеней валов
- •8.2.9 Обработка отверстий и резьбы на валах
- •8.2.11 Обработка валов на автоматических переналаживаемых
- •8.2.12 Контроль валов
- •9 Основные направления дальнейшего разви-
32.Основные пути повышения технико-экономической эффективности технологических операций
Основные пути повышения технико-экономической эффектив-
ности технологических операций:
- рациональная организация рабочего места,
- оптимизация режимов резания,
- применение прогрессивного режущего инструмента,
- применение специальных инструментов и автоматизирован-
ных приспособлений для обработки и контроля деталей;
- многоинструментальная обработка и применение комбиниро-
ванных режущих инструментов,
- многостаночное обслуживание и повышение специализации и
автоматизации технологического процесса.
Решением вопросов рациональной организации рабочих мест исполнителей занимается эргономика - научная дисциплина, изу- чающая деятельность человека в условиях искусственной окружаю- щей среды. В центре внимания эргономики оказываются вопросы оформления рабочего места и обеспечение внешних условий работы (температура, освещение, использование механизмов и инструментов, методы организации труда и производства).
Когда исполнитель обрабатывает деталь на станке, он объединя- ет свои ощущения, способность принимать решения и мускульную силу с технической системой. Если он ошибается или испытывает не- удобство на рабочем месте, это означает, что система работает непра- вильно. Ошибки человека могут приводить к выпуску бракованных изделий и несчастным случаям.
Проектировщик при решении задач рациональной организации рабочих мест должен использовать информацию о человеческом фак- торе, чтобы обеспечить оптимальное взаимодействие между челове- ком и тем оборудованием, с которым человек входит в контакт при выполнении своих повседневных задач. Должны учитываться антро- пометрические данные. Антропометрия - одна из группы научных дисциплин, образующих эргономику, которую можно определить как набор сведений о строении человеческого тела.
Любого человека, работающего с машиной, можно рассматри- вать как часть циклической системы управления, представленной на рис. 6.3, в которой исполнитель получает и обрабатывает информа- цию, а затем производит адекватные действия.
Технико-экономическую эффективность можно повысить за счет оптимизации режимов резания.
Повышение технико-экономической эффективности технологи- ческих операций за счет применения прогрессивного режущего инст- румента, достигается как за счет использования новых материалов (твердых сплавов, металлокерамических) и обеспечения оптимальных его форм, так и за счет создания комбинированного инструмента, а также инструмента для ступенчатой обработки.
Наряду с этим повысить технико-экономическую эффектив- ность можно применяя специальные инструменты и автоматизиро- ванные приспособления для обработки и контроля изготавливаемых
деталей.
Повысить экономическую эффективность механической обра- ботки деталей можно при внедрении многостаночного обслуживания и повышения специализации и автоматизации технологического про- цесса.
Эффективный путь автоматизации единичного и серийного про- изводства - внедрение гибких производственных систем (ГПС) на базе гибких автоматизированных модулей. При внедрении ГПС улуч-
шаются условия труда; снижается возможность появления брака в ре- зультате нарушения технологического режима; повышается загрузка оборудования за счет трехсменного режима работы; улучшается управление, в частности производственно-оперативное планирование.
