- •1.* Основные понятия и определения технологии машиностроения
- •2Качество изделий в машиностроении и его народно- хозяйственное значение
- •9.Теория размерных цепей. Основные понятия и опреде-
- •10.Погрешность замыкающего звена размерной цепи
- •11.Расчет прямой и обратной задачи методом полной взаимозаменяемости
- •4.Основные положения по получению и выбору заготовок
- •5.Припуски на обработку: основные понятия и определения
- •6.Последовательность расчета припусков расчетно-
- •7.Способы и методы обработки поверхностей
- •8.Точность изделий и способы ее обеспечения
- •12 Статистический метод
- •14.Методы настройки станка: статическая и динамическая
- •15.Основы корреляционного анализа точности технологических процессов
- •16.Базирование по гост 2*4*5-76
- •20.Погрешности, не зависящие от нагрузки
- •21.Погрешности, зависящие от нагрузки Погрешности настройки станка
- •22 Анализ влияния первичных погрешностей на размеры,
- •32.Основные пути повышения технико-экономической эффективности технологических операций
- •40.Понятие о технологичности конструкции
- •27.Принцип расчленения технологического процесса на стадии обработки
- •28.Принципы совмещения баз, постоянства баз и смены баз
- •7.2.4 Технологические принципы кратчайших путей, обработки
- •7.2.5 Правила выбора технологической (черновой) базы и
- •7.2.6 Технологические принципы дифференциации и концен- трации операций и размещения термических операций в структуре
- •7.3 Основы подхода к проектированию технологических
- •7.3.1 Технико-экономические принципы и цель проектирова-
- •7.3.2 Общая методика и последовательность проектирования
- •7.* Проектирование технологических процессов изго-
- •7.4.1 Необходимые исходные данные для проектирования
- •7.4.2 Определения типа производства. Технологический кон- троль рабочего чертежа и технологических условий изготовления
- •7.4.3 Выбор метода получения заготовки, баз для изготовле- ния детали и выбор маршрута обработки отдельных поверхностей
- •7.4.4 Составление маршрута изготовления детали в целом
- •7.4.5 Построение операций механической обработки
- •7.4.6 Технологическая документация и дисциплина
- •7.*.1 Типизация технологических процессов
- •7.*.2 Построение групповых технологических процессов
- •7.6 Особенности проектирования технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях
- •7.6.1 Основные принципы построения технологии механиче-
- •7.6.2 Классификация деталей, обрабатываемых на автоматиче-
- •7.6.3 Требования к технологическому процессу обработки де-
- •7.7 Особенности проектирования технологических
- •7.8 Автоматизация проектирования технологических
- •7.8.1 Возможности эвм в решении задач проектирования
- •7.8.3 Исходная информация, необходимая для автоматизиро-
- •7.8.4 Основные подходы к автоматизированному проектиро-
- •7.8.5 Алгоритмы проектирования технологических процессов
- •7.8.* Логические операции и построение маршрутов обработки
- •7.8.7 Автоматизация технологических расчетов
- •8 Технология производства типовых деталей
- •8.1 Сущность и значение специальной (отраслевой)
- •8.2 Технология изготовления обычных валов
- •8.2.1 Конструктивные разновидности деталей класса валов в
- •8.2.2 Материалы и технические условия на изготовление ва-
- •8.2.3 Разработка структуры технологического процесса изго-
- •8.2.4 Особенности обработки нежестких, гладких и с централь-
- •8.2.5 Особенности обработки тяжелых и коленчатых (криво-
- •8.*.6 Обработка торцов и центровых отверстий валов. Схемы
- •8.2.7 Токарная обработка ступеней валов
- •8.2.9 Обработка отверстий и резьбы на валах
- •8.2.11 Обработка валов на автоматических переналаживаемых
- •8.2.12 Контроль валов
- •9 Основные направления дальнейшего разви-
8.2 Технология изготовления обычных валов
8.2.1 Конструктивные разновидности деталей класса валов в
зависимости от их назначения. Обычные сплошные и с централь- ным отверстием, тяжелые специальные, а также жесткие и нежест-
кие валы
Валы весьма разнообразны по служебному назначению, конст-
руктивной форме, размерам и материалу. Несмотря на это, технологу при разработке технологического процесса изготовления валов при- ходиться решать многие однотипные задачи, поэтому целесообразно пользоваться типовыми процессами, которые созданы на основе про- веденной классификации.
Детали класса валов предназначены для передачи крутящего момента и поддержания вращающихся и движущихся кинематиче- ских звеньев с заданными динамической и кинематической точностя- ми.
В общем машиностроении встречаются валы бесступенчатые и ступенчатые, цельные и пустотелые, гладкие и шлицевые, валы- шестерни, а также комбинированные валы в разнообразном сочетании из приведенных выше групп. По форме геометрической оси валы мо- гут быть прямыми, коленчатыми, кривошипными и эксцентриковыми (кулачковыми).
Детали класса валов обычно разбиваются на следующие конст-
рукционно-технологические типы:
1) обычные валы, которые разбиваются на два подтипа:
- валы без центрального отверстия (сплошные), - валы с центральным отверстием.
*) тяжелые валы, которые характеризуются массой больше 1 т, и
диаметром больше 200 мм,
*) специальные валы, например, в станкостроении:
- шпиндели станков,
- ходовые винты станков, и т.д.
Обычные валы одного и другого подтипов разбиваются на сле-
дующие шесть видов, например, для сплошных валов:
1 вид - гладкие валы, которые характеризуются посто- янным диаметром и могут иметь следующие поверхности: резьбовые, шпоночные, шлицевые, канавки, фаски, плоские торцевые поверхно- сти и радиальные цилиндрические и конические отверстия.
* вид - фланцевые валы, которые характеризуются на-
личием фланца.
4 вид - коленчатые валы (кривошипные), которые ха- рактеризуются наличием коренных (1) и шатунных (2) шеек соеди- ненных между собой щеками
5 вид (рис. 8.5) - эксцентриковые валы (кулачковые), которые
характеризуются наличием криволинейной поверхности для передачи определенного закона движения какого-нибудь звена кинематической цепи.
Наибольшее распространение в машиностроении, в том числе и
станкостроении, получили ступенчатые валы средних размеров, среди которых преобладают гладкие валы. По данным ЭНИМСа свыше 85% валов имеют длину 150-1000 мм.
Ступенчатые валы могут быть разбиты на следующие 1. *. 3. 4. 5. 6.
вал без шлицев и зубчатых колес;
вал со шлицами;
вал-шестерня без шлицев;
вал-шестерня цилиндрическая со шлицами;
вал-шестерня коническая со шлицами; вал-рейкаШлицевые валы могут быть со сквозными и закрытыми шлица- ми. Применяются в основном прямобочные и эвольвентные шлицы. Последние имеют ряд преимуществ и в ближайшем будущем они должны получить большее распространение. Различают также валы жесткие (l/d<1*) и нежесткие (l/d=1*-15).
