- •1.* Основные понятия и определения технологии машиностроения
- •2Качество изделий в машиностроении и его народно- хозяйственное значение
- •9.Теория размерных цепей. Основные понятия и опреде-
- •10.Погрешность замыкающего звена размерной цепи
- •11.Расчет прямой и обратной задачи методом полной взаимозаменяемости
- •4.Основные положения по получению и выбору заготовок
- •5.Припуски на обработку: основные понятия и определения
- •6.Последовательность расчета припусков расчетно-
- •7.Способы и методы обработки поверхностей
- •8.Точность изделий и способы ее обеспечения
- •12 Статистический метод
- •14.Методы настройки станка: статическая и динамическая
- •15.Основы корреляционного анализа точности технологических процессов
- •16.Базирование по гост 2*4*5-76
- •20.Погрешности, не зависящие от нагрузки
- •21.Погрешности, зависящие от нагрузки Погрешности настройки станка
- •22 Анализ влияния первичных погрешностей на размеры,
- •32.Основные пути повышения технико-экономической эффективности технологических операций
- •40.Понятие о технологичности конструкции
- •27.Принцип расчленения технологического процесса на стадии обработки
- •28.Принципы совмещения баз, постоянства баз и смены баз
- •7.2.4 Технологические принципы кратчайших путей, обработки
- •7.2.5 Правила выбора технологической (черновой) базы и
- •7.2.6 Технологические принципы дифференциации и концен- трации операций и размещения термических операций в структуре
- •7.3 Основы подхода к проектированию технологических
- •7.3.1 Технико-экономические принципы и цель проектирова-
- •7.3.2 Общая методика и последовательность проектирования
- •7.* Проектирование технологических процессов изго-
- •7.4.1 Необходимые исходные данные для проектирования
- •7.4.2 Определения типа производства. Технологический кон- троль рабочего чертежа и технологических условий изготовления
- •7.4.3 Выбор метода получения заготовки, баз для изготовле- ния детали и выбор маршрута обработки отдельных поверхностей
- •7.4.4 Составление маршрута изготовления детали в целом
- •7.4.5 Построение операций механической обработки
- •7.4.6 Технологическая документация и дисциплина
- •7.*.1 Типизация технологических процессов
- •7.*.2 Построение групповых технологических процессов
- •7.6 Особенности проектирования технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях
- •7.6.1 Основные принципы построения технологии механиче-
- •7.6.2 Классификация деталей, обрабатываемых на автоматиче-
- •7.6.3 Требования к технологическому процессу обработки де-
- •7.7 Особенности проектирования технологических
- •7.8 Автоматизация проектирования технологических
- •7.8.1 Возможности эвм в решении задач проектирования
- •7.8.3 Исходная информация, необходимая для автоматизиро-
- •7.8.4 Основные подходы к автоматизированному проектиро-
- •7.8.5 Алгоритмы проектирования технологических процессов
- •7.8.* Логические операции и построение маршрутов обработки
- •7.8.7 Автоматизация технологических расчетов
- •8 Технология производства типовых деталей
- •8.1 Сущность и значение специальной (отраслевой)
- •8.2 Технология изготовления обычных валов
- •8.2.1 Конструктивные разновидности деталей класса валов в
- •8.2.2 Материалы и технические условия на изготовление ва-
- •8.2.3 Разработка структуры технологического процесса изго-
- •8.2.4 Особенности обработки нежестких, гладких и с централь-
- •8.2.5 Особенности обработки тяжелых и коленчатых (криво-
- •8.*.6 Обработка торцов и центровых отверстий валов. Схемы
- •8.2.7 Токарная обработка ступеней валов
- •8.2.9 Обработка отверстий и резьбы на валах
- •8.2.11 Обработка валов на автоматических переналаживаемых
- •8.2.12 Контроль валов
- •9 Основные направления дальнейшего разви-
28.Принципы совмещения баз, постоянства баз и смены баз
Принцип совмещения баз. Известно, что точность размера обраба-
тываемой поверхности, ее форма, шероховатость в основном зависят от метода обработки, тогда как точность расположения этой поверхности, т.е. точность размера, координирующего поверхность, зависит, прежде всего, от положения, которое занимает заготовка детали на станке. От- сюда следует, что выбор комплекта баз заготовки непосредственно свя- зан с задачей обеспечения заданной точности взаимного расположения поверхностей детали. В связи с этим при выборе баз следует придержи- ваться следующего правила.
При разработке операций технологического процесса в качестве технологических баз следует принимать те поверхности детали, относи- тельно которых на рабочем чертеже координировано положение обра- батываемой поверхности, т.е. поверхности, которые одновременно яв- ляются конструкторскими и (или) измерительными базами. Это правило известно под названием «принципа совмещения технологической базы с конструкторской (измерительной)».
Отступление от этого принципа приводит к тому, что точность расположения обработанной поверхности относительно конструктор- ской базы становится зависимой не только от точности установки, но и от точности расположения конструкторской базы относительно поверх- ности, принятой в качестве технологической базы. Возникает дополни- тельная погрешность - погрешность от не совмещения баз, которая не имеет отношения ни к методу обработки, ни к точности приспособления и вызывается только нарушением рассматриваемого принципа выбора
баз.
Принцип единства (постоянства) баз. Переход от одной техноло- гической базы к другой всегда вносит дополнительную ошибку во вза- имное расположение поверхностей, обработанных от разных баз. Размер этой ошибки зависит от величины погрешности во взаимном располо- жении обеих баз. Поэтому без серьезных оснований менять базы не сле- дует, т.е. предпочтительнее производить обработку основных поверхно- стей от одной и той же технологичной базы. Это правило получило на- звание «принципа постоянства баз». Постоянство базы весьма упроща- ет установление всех зависимостей во взаимном расположении обрабо- танных поверхностей, расчет операционных припусков и размеров и т.п.
Большей частью в качестве постоянной базы используются окон- чательно обработанные поверхности - установочные технологические базы, стремясь выдерживать и принцип совмещения баз.
Принцип смены баз. Анализ чертежа детали показывает, что не всегда возможно использовать принцип совмещения баз. В таких случаях приходится выполнять смену баз, т.е. в качестве технологи- ческих баз использовать не конструкторские, а операционные базы. Причем, под операционной базой будем понимать такую технологи- ческую базу, по отношению к которой непосредственно не координи- руется исходя из чертежа детали обрабатываемая поверхность.
Использование операционных баз, как правило, требует ужесто- чения (уменьшения) допусков, определяющих точность положения операционной базы относительно технологической базы, для которой соблюдается принцип совмещения баз (т.е. совмещение технологиче- ской и конструкторской баз).
Избежать чрезмерного ужесточения допусков можно двумя метода-
ми:
- использованием в качестве операционных баз поверхностей за- готовки детали, которые позволяют получить меньшую величину по-
грешности от не совмещения баз;
- созданием у заготовки детали искусственных технологических баз.
Характерными примерами искусственных технологических баз являются: центровые отверстия валов; два цилиндрических отверстия у корпусных деталей при установке заготовки на плоскость и два пальца и т.п.
