- •1.* Основные понятия и определения технологии машиностроения
- •2Качество изделий в машиностроении и его народно- хозяйственное значение
- •9.Теория размерных цепей. Основные понятия и опреде-
- •10.Погрешность замыкающего звена размерной цепи
- •11.Расчет прямой и обратной задачи методом полной взаимозаменяемости
- •4.Основные положения по получению и выбору заготовок
- •5.Припуски на обработку: основные понятия и определения
- •6.Последовательность расчета припусков расчетно-
- •7.Способы и методы обработки поверхностей
- •8.Точность изделий и способы ее обеспечения
- •12 Статистический метод
- •14.Методы настройки станка: статическая и динамическая
- •15.Основы корреляционного анализа точности технологических процессов
- •16.Базирование по гост 2*4*5-76
- •20.Погрешности, не зависящие от нагрузки
- •21.Погрешности, зависящие от нагрузки Погрешности настройки станка
- •22 Анализ влияния первичных погрешностей на размеры,
- •32.Основные пути повышения технико-экономической эффективности технологических операций
- •40.Понятие о технологичности конструкции
- •27.Принцип расчленения технологического процесса на стадии обработки
- •28.Принципы совмещения баз, постоянства баз и смены баз
- •7.2.4 Технологические принципы кратчайших путей, обработки
- •7.2.5 Правила выбора технологической (черновой) базы и
- •7.2.6 Технологические принципы дифференциации и концен- трации операций и размещения термических операций в структуре
- •7.3 Основы подхода к проектированию технологических
- •7.3.1 Технико-экономические принципы и цель проектирова-
- •7.3.2 Общая методика и последовательность проектирования
- •7.* Проектирование технологических процессов изго-
- •7.4.1 Необходимые исходные данные для проектирования
- •7.4.2 Определения типа производства. Технологический кон- троль рабочего чертежа и технологических условий изготовления
- •7.4.3 Выбор метода получения заготовки, баз для изготовле- ния детали и выбор маршрута обработки отдельных поверхностей
- •7.4.4 Составление маршрута изготовления детали в целом
- •7.4.5 Построение операций механической обработки
- •7.4.6 Технологическая документация и дисциплина
- •7.*.1 Типизация технологических процессов
- •7.*.2 Построение групповых технологических процессов
- •7.6 Особенности проектирования технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях
- •7.6.1 Основные принципы построения технологии механиче-
- •7.6.2 Классификация деталей, обрабатываемых на автоматиче-
- •7.6.3 Требования к технологическому процессу обработки де-
- •7.7 Особенности проектирования технологических
- •7.8 Автоматизация проектирования технологических
- •7.8.1 Возможности эвм в решении задач проектирования
- •7.8.3 Исходная информация, необходимая для автоматизиро-
- •7.8.4 Основные подходы к автоматизированному проектиро-
- •7.8.5 Алгоритмы проектирования технологических процессов
- •7.8.* Логические операции и построение маршрутов обработки
- •7.8.7 Автоматизация технологических расчетов
- •8 Технология производства типовых деталей
- •8.1 Сущность и значение специальной (отраслевой)
- •8.2 Технология изготовления обычных валов
- •8.2.1 Конструктивные разновидности деталей класса валов в
- •8.2.2 Материалы и технические условия на изготовление ва-
- •8.2.3 Разработка структуры технологического процесса изго-
- •8.2.4 Особенности обработки нежестких, гладких и с централь-
- •8.2.5 Особенности обработки тяжелых и коленчатых (криво-
- •8.*.6 Обработка торцов и центровых отверстий валов. Схемы
- •8.2.7 Токарная обработка ступеней валов
- •8.2.9 Обработка отверстий и резьбы на валах
- •8.2.11 Обработка валов на автоматических переналаживаемых
- •8.2.12 Контроль валов
- •9 Основные направления дальнейшего разви-
7.4.4 Составление маршрута изготовления детали в целом
Составление маршрута представляет сложную задачу с большим
количеством вариантов решения. Его цель - дать общий план обра-
ботки, наметить содержание операций технологического процесса и
выбрать тип оборудования. Для решения этой задачи могут быть да- ны следующие рекомендации.
План технологического процесса изготовления детали делится
на ряд операций, преследующих определенное целевое назначение.
1. Подготовительные операции или подготовительная стадия обработки - это операции, на которых выполняется обработка, на- правленная на подготовку заготовки к правильной установке и вы- полнению основных операций, т.е. ведется обработка чистовых тех- нологических баз.
2. Основные или решающие операции - это операции, в которых осуществляется съем основной массы металла, детали придается ос- новная форма и выявляются дефекты заготовки (раковины, волосови- ны, недоливы металла и т.п.). В основных операциях обрабатываются основные рабочие поверхности, определяющие целевое назначение детали. Это черновая и получистовая обработка поверхностей. Одна- ко в целях своевременного выявления брака помимо черновой обра- ботки иногда делают и сразу чистовую обработку тех поверхностей, на которых дефекты не допустимы. Основные операции характери- зуются большими силами резания, деформациями, повышением тем- пературы, перераспределением внутренних напряжений, и, как след- ствие, невысокой точностью обработки. Поэтому для повышения точности обработки вводятся чистовые операции. Однако перед ними зачастую вводится ряд промежуточных операций.
3. Операции для снятия внутренних напряжений - это термиче- ские или операции старения. Они не всегда являются обязательными и зависят от степени точности, предъявляемой к изготовленной дета- ли и конфигурации последней.
4. Промежуточные операции вводятся после основных и назна- чения их - это обработка поверхностей, в большей части не опреде- ляющих целевое назначение обрабатываемой детали. Это сверление и расточка различных отверстий и т.п.
5. Исправление баз. Эти операции вводятся в случае потери точ- ности технологических баз из-за всевозможного деформирования ме- талла, в том числе, и после термообработки (закалки), на базовых по- верхностях.
6. Чистовые операции. В этих операциях производится обработ- ка основных поверхностей обрабатываемых деталей. Если не требует- ся высокой точности и малой шероховатости поверхности, то такие
операции могут быть и заключительными.
7. Доводочные операции или заключительные - это операции направленные на доведение основных поверхностей до заданной точ- ности и, в основном, шероховатости.
При необходимости в термической обработке (закалка), послед- няя вводится между основными и чистовыми операциями. Термооб- работка как бы расчленяет технологический процесс на две части. После нее зачастую требуется не только исправление баз, но и по- вторная обработка отдельных поверхностей для обеспечения задан- ной точности и шероховатости.
Последовательность обработки в определенной степени зависит и от способа простановки размеров. Так, в первую очередь рекомен- дуется обрабатывать ту поверхность, относительно которой на черте- же координировано большее количество других поверхностей детали. Приведенная схема составления маршрута обработки детали является принципиальной и часто возможны отступления, диктуемые какими- либо технологическими причинами. Так, во многих случаях дополни- тельные операции не могут выполняться до чистовых, в других - точ- ная обработка некоторых поверхностей требуется для создания на- дежных баз, которые обрабатываются с высокой точностью и т.п.
