8.*.6 Обработка торцов и центровых отверстий валов. Схемы

обработки наружных поверхностей ступенчатых валов

Обработка торцов и центровых отверстий валов. В условиях

единичного и мелкосерийного производства выполняется точением, сверлением, фрезерованием на универсальных токарных, сверлиль- ных и фрезерных станках.

В серийном производстве - на револьверных, универсальных фрезерных, и фрезерно-центровальных станках (например, моделей ФЦ-1, ФЦ-2) и центровальных.

Торцы валов подвергаются однопроходной обработке. Центро- вые гнезда выполняются без или с предохранительным конусом, за- щищающим установочный конус гнезда от случайных повреждений. Размеры центровых гнезд назначаются по ГОСТ 14034-74.

Прогрессивным методом является одновременная обработка торцов и центровых отверстий специальными головками, которые помимо центровочных сверл оснащены широкими твердосплавными резцами для подрезки торца, резцами для снятия фаски либо наруж- ной проточки крайней шейки.

Для массового и крупносерийного производства операции фре-

зерования и зацентровки торцов производят по двум вариантам:

а) для валов более крупных размеров применяют двухпозицион- ные фрезерно-центровальные полуавтоматы и многопозиционные фрезерно-центровальные полуавтоматы барабанного типа - ком- плексный метод обработки.

б) для валов диаметром до 50 мм и длиной до *25 мм фрезеро- вание торцов осуществляется на двусторонних торцефрезерных авто- матах, а центрирование - на двустороннем центровальном автомате - дифференцированный метод обработки.

Оба эти станка могут встраиваться в автоматическую линию. На

современных фрезерно-центровальных станках благодаря примене- нию многоинструментных головок можно выполнять растачивание отверстий, обтачивание концов вала, сверление отверстий во фланце и др. операции. Эти станки экономически целесообразно применять при достаточной загрузке оборудования.

Следует иметь в виду, что преимуществом дифференцированно- го метода является простота обслуживания оборудования, недостат- ком - пониженная точность из-за перестановки заготовки, большая стоимость обработки. К преимуществам комплексного метода отно- сятся повышение точности, сокращение времени; к недостаткам - большая сложность наладки.

Базирование - заготовку при обработке устанавливают в само- центрирующих призмах, осевую фиксацию осуществляют упором в торец вала или ступени.

Схемы обработки наружных поверхностей ступенчатых валов. Обтачивание валов обычно разделяется на две операции: черновые и чистовые. При черновом обтачивании снимают большую часть при- пуска с большой глубиной резания и с большей подачей. Черновое обтачивание ступенчатого вала, изготовленного из проката можно

выполнять по следующим трем схемам обработки (рис 8.7):

По схеме а) обтачивают каждую ступень, начиная с торца;

По схеме б) обтачивают каждую ступень в отдельности; По схеме в) выполняется комбинированная обработка.

На выбор той или иной схемы обтачивания влияют величина

припусков на отдельных ступенях вала и соотношение размеров сту- пеней: диаметр и длина. Схема, обеспечивающая наименьшее время обработки, наиболее выгодна.

При чистовом обтачивании порядок обработки ступеней вала зависит от допускаемой величины погрешностей в размерах отдель- ных ступеней и методов измерения длин. При обтачивании вала с большим перепадом диаметров целесообразно начинать обработку с большего диаметра, чтобы меньше ослаблять вал при обработке.