- •1.* Основные понятия и определения технологии машиностроения
- •2Качество изделий в машиностроении и его народно- хозяйственное значение
- •9.Теория размерных цепей. Основные понятия и опреде-
- •10.Погрешность замыкающего звена размерной цепи
- •11.Расчет прямой и обратной задачи методом полной взаимозаменяемости
- •4.Основные положения по получению и выбору заготовок
- •5.Припуски на обработку: основные понятия и определения
- •6.Последовательность расчета припусков расчетно-
- •7.Способы и методы обработки поверхностей
- •8.Точность изделий и способы ее обеспечения
- •12 Статистический метод
- •14.Методы настройки станка: статическая и динамическая
- •15.Основы корреляционного анализа точности технологических процессов
- •16.Базирование по гост 2*4*5-76
- •20.Погрешности, не зависящие от нагрузки
- •21.Погрешности, зависящие от нагрузки Погрешности настройки станка
- •22 Анализ влияния первичных погрешностей на размеры,
- •32.Основные пути повышения технико-экономической эффективности технологических операций
- •40.Понятие о технологичности конструкции
- •27.Принцип расчленения технологического процесса на стадии обработки
- •28.Принципы совмещения баз, постоянства баз и смены баз
- •7.2.4 Технологические принципы кратчайших путей, обработки
- •7.2.5 Правила выбора технологической (черновой) базы и
- •7.2.6 Технологические принципы дифференциации и концен- трации операций и размещения термических операций в структуре
- •7.3 Основы подхода к проектированию технологических
- •7.3.1 Технико-экономические принципы и цель проектирова-
- •7.3.2 Общая методика и последовательность проектирования
- •7.* Проектирование технологических процессов изго-
- •7.4.1 Необходимые исходные данные для проектирования
- •7.4.2 Определения типа производства. Технологический кон- троль рабочего чертежа и технологических условий изготовления
- •7.4.3 Выбор метода получения заготовки, баз для изготовле- ния детали и выбор маршрута обработки отдельных поверхностей
- •7.4.4 Составление маршрута изготовления детали в целом
- •7.4.5 Построение операций механической обработки
- •7.4.6 Технологическая документация и дисциплина
- •7.*.1 Типизация технологических процессов
- •7.*.2 Построение групповых технологических процессов
- •7.6 Особенности проектирования технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях
- •7.6.1 Основные принципы построения технологии механиче-
- •7.6.2 Классификация деталей, обрабатываемых на автоматиче-
- •7.6.3 Требования к технологическому процессу обработки де-
- •7.7 Особенности проектирования технологических
- •7.8 Автоматизация проектирования технологических
- •7.8.1 Возможности эвм в решении задач проектирования
- •7.8.3 Исходная информация, необходимая для автоматизиро-
- •7.8.4 Основные подходы к автоматизированному проектиро-
- •7.8.5 Алгоритмы проектирования технологических процессов
- •7.8.* Логические операции и построение маршрутов обработки
- •7.8.7 Автоматизация технологических расчетов
- •8 Технология производства типовых деталей
- •8.1 Сущность и значение специальной (отраслевой)
- •8.2 Технология изготовления обычных валов
- •8.2.1 Конструктивные разновидности деталей класса валов в
- •8.2.2 Материалы и технические условия на изготовление ва-
- •8.2.3 Разработка структуры технологического процесса изго-
- •8.2.4 Особенности обработки нежестких, гладких и с централь-
- •8.2.5 Особенности обработки тяжелых и коленчатых (криво-
- •8.*.6 Обработка торцов и центровых отверстий валов. Схемы
- •8.2.7 Токарная обработка ступеней валов
- •8.2.9 Обработка отверстий и резьбы на валах
- •8.2.11 Обработка валов на автоматических переналаживаемых
- •8.2.12 Контроль валов
- •9 Основные направления дальнейшего разви-
7.3.2 Общая методика и последовательность проектирования
технологических процессов
Проектирование технологического процесса - одна из основных
функций технологической подготовки производства изделий.
Задача проектирования технологических процессов характери- зуется многовариантностью возможных решений. Даже для сравни- тельно простых деталей может быть разработано несколько различ- ных технологических процессов, полностью обеспечивающих требо- вания рабочего чертежа и технических условий (ТУ). Методом после- довательного сопоставления этих вариантов по эффективности и рен- табельности окончательно отбирается один или небольшое число равноценных вариантов, из которых затем для конкретных производ- ственных условий выбирается один вариант.
Проектирование технологических процессов отличается слож- ностью и трудоемкостью. Как и многие виды проектирования, оно выполняется в несколько последовательных стадий. Вначале делают- ся предварительные наметки технологического процесса; на после- дующих стадиях они уточняются и конкретизируются на основе де- тальных технологических расчетов. В результате последовательного уточнения предварительных наметок получают законченные разра- ботки технологического процесса. Однако к правильному и приемле- мому решению обычно удается приблизится только после ряда попы- ток.
В условиях массового производства технологические процессы разрабатываются весьма подробно для всех деталей изделия. В еди- ничном производстве ограничиваются сокращенной разработкой, учитывая, что подробная разработка в данных условиях экономически
не оправдывается. Исключения составляют сложные и дорогие дета-
ли, особенно в тяжелом машиностроении. Для этих деталей техноло- гические процессы разрабатывается тщательно и подробно. В услови- ях серийного производства при широкой номенклатуре выпускаемых изделий проектируются обычно групповые технологические процес- сы.
Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. К ним относятся: определения типа производства или темпа выпуска; анализ технологичности изделия и детали; выбор метода получения заготов- ки и установление предъявляемых к ней требований, выбор баз, вы- бор последовательности выполняемых методов (маршрута) обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки детали в целом, предварительная наметка содержания операций, расчет про- межуточных пропусков, установление технологических допусков и предельных размеров заготовки по технологическим переходам, уточнение содержания и степени концентрации операций, выбор обо- рудования, инструментов и приспособлений, установление режимов резания, определение настроечных размеров, уточнение схемы уста- новки и закрепления заготовки для разработки задания на проектиро- вание специальных приспособлений, установление норм времени и квалификации исполнителей, оформление документации.
7.* Проектирование технологических процессов изго-
товления деталей машин