7.8.3 Исходная информация, необходимая для автоматизиро-

ванного проектирования технологических процессов

В процессе автоматизации проектирования технологических

процессов происходит переработка больших объемов информации. Эффективность процесса проектирования во многом зависит от ра- ционального представления исходной информации, и в первую оче- редь с точки зрения ее полноты и избыточности.

Исходная информация для проектирования технологических

процессов делится на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация для проектирования технологических про- цессов включает: данные, содержащиеся в конструкторской докумен- тации на изделие; объем выпуска, определяющий тип производства; сведения о наличных средствах технологического оснащения, произ- водственных площадях и т.п. (при проектировании технологических процессов для действующих заводов и цехов).

Руководящая информация включает данные, содержащиеся в следующих источниках: стандартах ЕСТПП, соответствующих отрас- левых стандартах и стандартах предприятия на технологические про- цессы, методы управления ими, технологическое оснащение (обору- дование, приспособления и др.); документации на перспективные технологические процессы; производственных инструкциях.

Справочная информация включает данные, содержащиеся в до- кументации на действующие типовые технологические процессы по данному виду обработки; описаниях прогрессивных методов обработ- ки; каталогах, номенклатурных справочниках прогрессивного техно-

логического оборудования и оснастки; материалах по выбору техно-

логических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхо- да материалов и др.); планах повышения технического уровня произ- водства; методических материалах по управлению и расчетам точно- сти процессов обработки; материалах и трудовых нормативах (в том числе общемашиностроительных и отраслевых нормативах времени для нормирования технологической трудоемкости, тарифно- квалификационных справочниках и т.п.).

Таким образом, исходными данными при проектировании тех- нологических процессов, помимо информации о детали и объеме ее выпуска, является информация об окружающей среде, т.е. о струк- турной организации производства, технологическом оснащении, при- меняемом сортаменте, методах обработки и режимах резания. Осо- бенностью этой информации является, помимо ее большого объема, нестабильность во времени. На предприятие поступает новое обору- дование, списывается изношенная или устаревшая технологическая оснастка, используется сортамент новых конфигураций и типоразме- ров, появляются новые марки материала. Кроме того, разрабатывают- ся новые унифицированные технологические процессы (УТП), со- вершенствуются методы обработки и формы организации производ- ства. Таким образом, необходим определенный аппарат, позволяю- щий осуществлять своевременную адаптацию системы к изменяю- щейся внешней среде. Система адаптации должна строиться на базе самоорганизующихся и самообучающихся систем обработки данных, о которых было упомянуто ранее. Таким образом, речь идет о созда- нии «искусственного интеллекта технолога» для дальнейшего повы- шения эффективности и качества технологической подготовки произ- водства. Имеется в виду создание некоторой системы, обладающей способностью к накоплению и корректировке знаний на основе ак- тивного восприятия технологической информации, в том числе обоб- щенного опыта технологического проектирования и результатов тех- нологических исследований, а также способностью к целенаправлен- ному поведению на основе накопленных знаний.