6.5 Система автоматизації виробництва спирта
Типовим прикладом біотехнологічного процесу може служити виробництво спирту, що складається з трьох основних частин: готування живильного ( середовища сусла) із крохмалистої сировини наприклад зерна; дрожжегенерация і бродіння сусла дріжджами; виділення спирту з культуральної речовини (браги) шляхом брагоректифікації. Сусло готується на головних ділянках виробництва, де зерно піддається очищенню і дробленню, змішується з водою, утворити заміс, що піддається тепловій обробці (разварюванню) і оцукрюванню під дією ферментів чи солоду ферментних препаратів, отриманих шляхом мікробіологічного синтезу.
У схемі автоматизації ділянок підробітку зерна і готування замісу (рис.6.6) зерно зі складу системою транспортерів / і норією // подається в прийомний бункер ///, з якого надходить на очищення в сепаратор IV і далі через проміжний бункер V на порційні ваги VI, що забезпечують контроль загальної кількості зерна, що надійшло у виробництво. Потім потік зерна направляється транспортером VII і норією VIII у бункер-нагромаджувач IX, з якого попадає в измельчающее пристрій X. Розмелене зерно подається в змішувальну камеру змішувача-передрозварника XI, де перемішується з водою в однорідну масу — заміс. Зі змішувальної камери заміс попадає в камеру передрозварника, де нагрівається гострою вторинною парою.
Ділянка підробітку зерна. Основними задачами на цій ділянці є дистанційне керування, блокування і сигналізація роботи системи машин і механізмів, що забезпечує транспортування зерна зі складу на переробку по визначеному маршруті. Для цього служить автоматична система керування, сигналізації і блокування, в електричну схему якої надходять сигнали про вимір частоти обертання електродвигунів норий і транспортерів від реле швидкості (1-1—4-4) і рівня зерна в бункерах від мембранних датчиків рівня (5-1—7-1).
Автоматичний облік кількості зерна, що надійшло зі складу в переробку, забезпечують контактний датчик 8-1, що при кожному схилі порційних ваг формує електричний імпульс, і. лічильник электроімпульсов 8-2, установлений на щиті. Продуктивність (навантаження) головних ділянок встановлюється АСР витрати зерна, до складу якої входять витратомір зерна 9-1, вторинний прилад, що реєструє, із пневмоперетворювачем 9-2, вторинний пневматичний прилад 9-3 з Пі-регулятором 9-4 і виконавчий пристрій 9-5, у якості якого використовується регулююча заслінка (шибер) із пневматичним мембранним виконавчим механізмом.
Рисунок 6.6-Схема автоматизації ділянок підробітку зерна і готування замісу
6.6 Стадія готування замісу
Основною задачею керування на цій стадії є одержання визначеної концентрації в замісі крохмалю, що забезпечує АСР співвідношення витрат зерна і води, що надходять у змішувач-передрозварник. Витрата води виміряється ротаметром 10-1 із пневмовиходом, сигнал з якого надходить на вторинний прилад 10-2 і далі на регулятор співвідношення 10-3 у якості регульованої пзмінної. Пневмосигнал, пропорційний витраті зерна, із пневмоперетворювача вторинного приладу 9-2 надходить на регулятор співвідношення як завдання. Командний сигнал з виходу регулятора співвідношення подається на привід регулюючого клапана 10-4 подачі води.
Схемою автоматизації передбачене регулювання температури в змішувальній камері і камері передрозварника, а також рівня маси в камері передрозварника. Обидві АСР температури складаються з датчик-манометричних термометрів із пневмовиходом 11-1 і 12-1, вторинних приладів 11-2 і 12-2 з Пі-регуляторами 11-3 і 12-3 і регулюючиих клапанів 11-4 на лінії подачі холодної води в змішувач і 12-4 на лінії подачі пари в передрозварник. Для виміру рівня розвареної маси служить датчик 13-1 у комплекті з вторинним приладом 13-2.