- •Введение
- •Глава 1. Отечественный и мировой опыт развития концепции tqm
- •Отечественный опыт разработки концепции tqm
- •Развитие принципов tqm в работах зарубежных специалистов
- •Э. Деминг и его концепции качества
- •Д. Джуран и его работы в развитие концепции tqm
- •Ф.Кросби и его работы в области качества
- •А.Фейгенбаум и его работы в области качества
- •Развитие концепции tqm в трудах Японских ученых к. Исикавы и г.Тагути
- •1.8Эволюция развития концепции. Концепция, принципы и методология tqm
- •Модель совершенства (концепция tqm)
- •Глава 2. Современные системы всеобщего менежмента качеством (вук-tqm)
- •2.1 Система управления качеством на основе международных стандартов исо (ск-исо) -9000
- •Принципы менеджмента качества.
- •2. Основные положения систем менеджмента качества.
- •3. Термины и определения.
- •2.2 Система менеджмента качества окружающей среды на основе исо 14000
- •2.3 Система качества qs -9000
- •Глава 3. Методы менеджмента качества
- •3.1 Применение статистических методов в системе исо
- •3.1.1 Описательная статистика
- •3.1.2 Планирование эксперимента
- •3.1.3 Проверка гипотез
- •3.1.4 Измерительный анализ
- •3.1.5 Анализ возможностей процесса
- •3.1.6 Регрессионный анализ
- •3.1.7 Анализ безотказности
- •3.1.8 Выборочный контроль
- •3.1.9 Моделирование
- •3.1.10 Карты скп
- •3.1.11 Статистическое установление допусков
- •3.1.12 Анализ временных рядов
- •3.2 Семь простых японских статистических методов
- •3.3 Семь сложных статистических методов
- •3.3.1 Диаграмма сродства
- •3.3.2 Диаграмма связей
- •3.3.3 Древовидная диаграмма
- •3.3.4 Матричная диаграмма
- •3.3.5 Стрелочная диаграмма
- •3.3.6 Диаграмма процесса осуществления программы (pdpc)
- •3.3.7 Матрица приоритетов (анализ матричных данных)
- •3.4 Методы качества г.Тагути (функция потерь Тагути)
- •3.5Японские группы качества и технология их работ
- •3.6 Развёртывание (структурирование) функции качества (qfd - методология)
- •3.7 Метод «точно вовремя» (Канбан)
- •3.8 Корпоративная культура и ее формирование.
- •3.9Реинжиниринг Смысл и содержание методологии
- •3.9.1 Основные способы реинжиниринга
- •3.9.2 Основные этапы выполнения проекта реинжиниринга
- •3.9.3 Выбор процесса, нуждающегося в реинжиниринге
- •3.9.4 Подготовка к внедрению проекта реинжиниринга
- •3.9. 5 Внедрение проекта реинжиниринга
- •3.10 Бенчмаркинг
- •3.11 Поддержка жизненного цикла продукции (cals- технологии)
- •3.12 Методология «Шесть сигм»
- •3.13 Функционально-физический анализ (ффа)
- •3.14 Анализ последствий и причин отказов
- •1. Построение моделей объекта анализа.
- •3.15 Метод функционально-стоимостного анализа
- •3.16 Бережливое производство. Система «Пять с»
- •3.16.1 Система «Пять с»
- •3.16.2 Первые шаги «5с» на предприятии
- •3.17 Система «всеобщего обслуживания оборудования» (трм)
- •Глава 4 оценивание качества при проведении работ на предприятии согласно критериев премий качества. Премии качества и модели совершенства
- •4.1 Оценка системы и использование ее результатов для совершенствования
- •4.2 Национальные премии качества
- •Глава 5. Оценка затрат на менеджмент качества
- •5.1 Общие положения
- •Перечень элементов затрат на качество
- •5.3 Затраты на качество
- •5.4.Определение величины затрат
- •5.5 Отчет по затратам на качество
- •Содержание
- •Глава 1.
- •Глава 2.
- •Глава 3.
- •Глава 4.
- •Глава 5.
5.1 Общие положения
Суть работы менеджера по качеству в рамках системы менеджмента качества состоит в сравнении текущего уровня качества с запланированным (модель сравнения показана на рис. 35).
Эффективность любой коммерческой деятельности измеряется прежде всего величиной прибыли. Финансовый контроль за деятельностью фирмы является жизненно важным. Данные о затратах, связанных с деятельностью предприятия, должны регистрироваться в отчетах и предоставляться руководству. Знание и анализ этих затрат оказывают большую помощь в успешном руководстве компанией.
Даже если организация не занимается коммерческой деятельностью, ее руководство все равно заинтересовано в детальном анализе затрат с целью их снижения.
На большинстве предприятий, занимающихся производством и обслуживанием, затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы. Однако они вовсе не снижают величину прибыли, а наоборот, способствуют ее увеличению. Представляется вполне логичным, что затраты на качество должны быть выявлены, обработаны и проанализированы подобно другим затратам.
Рис. 35. Модель текущего состояния качества
К сожалению, многие руководители не имеют возможности получать наглядную информацию на уровне затрат на качество просто потому, что в компании нет системы для их сбора и анализа, хотя регистрация и подсчет затрат на качество — несложная, уже отработанная во всем мире процедура.
Что такое затраты на качество и как они возникают?
Затраты на качество — это затраты, которые необходимо понести, чтобы обеспечить удовлетворенность потребителя продукцией / услугами. Существует несколько классификаций затрат на качество. Самый известный из них — подход Джурана-Фейгенбаума.
В соответствии с этим подходом затраты подразделяются на четыре категории:
♦ затраты на предупредительные мероприятия — это затраты на предотвращение самой возможности возникновения дефектов, т. е. затраты, направленные на снижение или полное предотвращение возможности появления дефектов или потерь;
♦ затраты на контроль — затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
♦ внутренние потери (затраты на внутренние дефекты) — затраты, понесенные внутри организации (т. е. до того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут;
♦ внешние потери (затраты на внешние дефекты) — затраты, понесенные вне организации (т. е. после того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут.
Сумма всех этих затрат дает общие затраты на качество.
Другую, по сути похожую классификацию затрат на качество предложил Ф. Кросби. Он предлагал разделить затраты на качество на две категории:
♦ затраты на соответствие — все затраты, которые необходимо понести, чтобы сделать все правильно с первого раза;
♦ затраты на несоответствие — все затраты, которые приходится нести из-за того, что не все делается правильно с первого раза.
Не углубляясь в подробности, можно принять, что первые две группы затрат, вычисленные по методу Джурана-Фейгенбаума —
«Затраты на предупредительные мероприятия» и «Затраты на контроль» соответствуют категории «Затраты на соответствие», вычисленные по методу Кросби. Данные затраты невозможно свести к нулю, так как не оценивать качество и не проводить предупредительных мероприятий — означает пустить качество на самотек.
«Внешние потери» и «Внутренние потери» соответствуют «Затратам на несоответствие», так как брак, обнаруженный внутри фирмы или же потребителем — это в любом случае потери, за которые приходится платить. Данные затраты можно и нужно сделать как можно меньше, (рис. 36) довести до нуля.
Рис. 36. Классификация затрат на качество
Категоризация в затратах на качество четырех элементов или двух, в основном, условная; незначительные различия в деталях встречаются в различных организациях. Это несущественно, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество — чисто внутренняя деятельность компании. Действительно важно, чтобы внутри компании структура затрат была однозначной и стандартной. Категории затрат должны быть постоянными, они не должны дублировать друг друга; если какая-либо затрата появляется под одним заголовком (названием), то она не должна появиться под другим.
