- •Трансмісія автомобіля методичні вказівки
- •1. Загальні положення
- •2. Зчеплення
- •3. Коробка передач
- •4. Роздавальна коробка передач
- •5. Карданна передача
- •6. Ведучий міст (головна передача, диференціал, привод до ведучих коліс, балка моста)
- •1. Загальні положення
- •2.1. Задачі, що вирішуються під час проектування зчеплення
- •2.2. Призначення, вимоги та класифікація зчеплень
- •2. Зчеплення
- •2.3. Визначення основних розмірів і параметрів
- •Дійсний момент тертя спроектованого зчеплення:
- •2.4. Вибір та розрахунок натискних пружин
- •2.4.1. Циліндрична кручена пружина
- •Значення коефіцієнта к
- •2.4.2. Конічна пружина
- •Значення коефіцієнтів і
- •2.4.2. Діафрагмова пружина
- •2.5. Розрахунок гасника крутильних коливань
- •Конструктивні параметри демпфера
- •2.6. Розрахунок шліців маточини веденого диска
- •2.7. Розрахунок приводу зчеплення
- •2.8. Робота буксування зчеплення та його тепловий режим
- •3. Коробка передач
- •3.1. Задачі, що вирішуються під час проектування коробки передач
- •3.2. Призначення, вимоги та класифікація коробок передач
- •3.3. Основні схеми коробок передач
- •3.4. Визначення основних параметрів коробки передач
- •3.4.1. Визначення міжосьової відстані
- •3.4.2. Визначення модуля зубчастих коліс
- •Значення коефіцієнта
- •Характеристика втоми і міцності зубців зубчатих коліс, виготовлених з різних матеріалів
- •3.4.3. Геометричний розрахунок зубчастих коліс
- •Формули для визначення основних геометричних розмірів зубчастих коліс
- •3.4.4. Визначення зусиль у зачепленні зубчастих коліс
- •3.4.5. Розрахунок зубчастих коліс на міцність
- •3.4.5.1. Розрахунок на контактну витривалість активних поверхонь зубців
- •3.4.5.2. Розрахунок зубців на витривалість при згині
- •3.4.5.3. Визначення величин, що входять у формули для визначення розрахункових напружень
- •Значення коефіцієнтів (в знаменнику)
- •Значення коефіцієнтів н і f
- •Значення коефіцієнта g0
- •3.4.5.4. Розрахунок зубчастих коліс на контактну міцність під дією максимального навантаження
- •Умовою достатньої контактної міцності активних поверхонь зубців є
- •3.4.5.5. Розрахунок зубчастих коліс на міцність при згині під дією максимального навантаження
- •Умовою достатньої міцності зубців на згин є
- •3.4.6. Розрахунок валів коробки передач
- •Формули для визначення прогинів та кутів перекосу валів
- •3.4.7. Вибір і розрахунок підшипників коробки передач
- •Значення і
- •3.4.8. Розрахунок синхронізаторів коробки передач
- •4. Роздавальна коробка передач
- •4.1. Завдання, які виконують під час проектування роздавальної коробки
- •4.2. Аналіз існуючих конструкцій роздавальних коробок
- •4.2.1. Призначення, вимоги до роздавальних коробок, їхня класифікація
- •4.2.2. Конструктивні схеми роздавальних коробок та їх вибір
- •4.3. Розрахунок основних параметрів роздавальної коробки
- •4.3.1. Вибір передатних чисел
- •4.3.2. Визначення мінімальної міжосьової віддалі
- •4.3.3. Визначення модуля зубчатих коліс
- •Основні параметри та розміри зубчастих коліс роздавальних коробок
- •4.3.4. Геометричний розрахунок зубчастих коліс
- •– Для прямозубої і для косозубої передач відповідно:
- •4.3.5. Визначення зусиль у зачепленні зубчастих коліс
- •4.3.6. Розрахунок зубчатих коліс на міцність
- •4.3.7. Розрахунок валів
- •Основні розміри і співвідношення для валів роздавальних коробок
- •4.3.8. Вибір і розрахунок підшипників
- •Значення
- •4.3.8. Вибір та розрахунок міжосьового диференціала
- •4.3.8. Розрахунок шліцьових з'єднань
- •5. Карданна передача
- •5.1. Задачі, що вирішуються під час проектування карданних передач
- •5.2. Призначення, вимоги та класифікація карданних передач
- •5.3. Кінематика карданного шарніра рівних кутових швидкостей
- •Кутова швидкість веденого вала визначається за формулою
- •5.5. Розрахунок карданного вала
- •5.5. Розрахунок навантаження хрестовини
- •Напруження згину та зрізу в основі шипа визначаються за формулами:
- •На тіло хрестовини (переріз с-с) діє розривна сила
- •5.7. Розрахунок вилки карданного шарніра
- •5.7. Розрахунок голчастого підшипника
- •5.9. Коефіцієнт корисної дії карданної передачі
- •6. Ведучий міст (головна передача, диференціал, привод до ведучих коліс, балка моста)
- •6.1. Завдання, які виконуються під час проектування ведучих мостів
- •6.2. Призначення, вимоги до конструкції та основна класифікація
- •6.2.1. Типи головних передач
- •6.2.2. Типи міжколісних диференціалів
- •6.2.3. Типи приводів
- •6.3. Розрахунок головної передачі
- •6.3.1. Визначення міжосьової і конусної відстані
- •6.3.2. Визначення модуля і геометричних параметрів зубчастих коліс
- •6.3.3. Зусилля у зачепленні зубчастих коліс
- •6.3.4. Визначення реакцій в опорах та розрахунок валів головної передачі на жорсткість
- •6.4. Навантаження шестеренчастого диференціала
- •Допустимі значення відповідних тисків:
- •6.5. Розрахунок півосей
- •6.6. Розрахунок балки моста
- •Розрахунок згінного моменту та еквівалентних напружень ведуть за меншим із двох розрахованих значень тягової сили
- •Крутний момент у вертикальній площині
- •6.7. Розрахунок підшипників
- •Список літератури
- •Кафедра “Автомобілебудування”
- •V lp.Com.Ua, ел. Пошта: vmr@vlp.Com.Ua
Розрахунок згінного моменту та еквівалентних напружень ведуть за меншим із двох розрахованих значень тягової сили
d - діаметр півосі у небезпечному перерізі.
У разі другого навантажувального режиму розраховують напруження згину в зоні установки зовнішнього підшипника за формулою (при =1,0)
(6.21)
де В – колія ведучого моста.
Верхні знаки в формулі (6.21) відносяться до внутрішньої, а нижні – до зовнішньої по відношенню до напряму заносу півосі. Для зовнішньої півосі розраховане напруження буде найбільшим у разі заносу. Для внутрішньої півосі найбільш навантаженою під час заносу буде зона кріплення фланця, де виникають згині напруження
,
(6.22)
де d - діаметр півосі у місці з’єднання із фланцем.
У разі третього навантажувального режиму найбільше напруження виникає в зоні установки зовнішнього підшипника
(6.23)
де kд – коефіцієнт динамічності навантаження: для легкових автомобілів і автобусів kд =1,75, для вантажних автомобілів kд = 2,5.
Жорстко встановлена на три четверті розвантажена і повністю розвантажена півосі сприймають тільки обертовий момент, тому їх розраховують на кручення при режимі максимальної тягової сили
(6.24)
Піввісь також розраховують на максимальний кут закручування
(6.25)
де l - довжина півосі; G - модуль пружності 2-го роду; Iк - момент інерції перетину півосей при крученні.
Допустимий кут закручування = 8° на 1 м довжини півосі.
Півосі
виготовляють з легованих сталей марок
30ХГС, 40ХМА, 40Х і піддають загартуванню
СВЧ. Допустимі значення напружень згину
і кручення складають відповідно
= 600...750 МПа і
= 500...600 МПа.
Напруження зминання і зрізу бокових поверхонь шліців півосей визначаються аналогічно напруженням у шліцах карданних валів. Допустимі значення напружень складають відповідно [sзм] = 200 МПа і [tзр] = 70 МПа.
Якщо у приводі використовуються карданні вали, то їх розрахунок здійснюють за методикою розрахунку карданних передач.
6.6. Розрахунок балки моста
Балка ведучого моста розраховується за наступними навантажувальними режимами:
розгін автомобіля з максимальною ефективністю;
гальмування автомобіля з максимальною ефективністю;
боковий занос автомобіля;
переїзд колеса через перешкоду.
Розрахунковий перетин балки – біля ресорної площадки.
Схема сил та моментів, що діють на балку ведучого моста під час розгону, гальмування і заносу автомобіля, та епюри згінних, крутних та гальмових моментів представлені на рис. 6.5 і рис 6.6.
У разі першого навантажувального режиму (розгін автомобіля) в розрахунковому перетині А–А від ваги автомобіля діє згінний момент в вертикальній Тв та горизонтальній Т2 площинах, та крутний момент Тк, що створюється на ділянці між ресорними площадками.
Рис. 6.5. Схема сил та моментів, що діють на балку ведучого моста під час розгону і гальмування автомобіля, та епюри згінних та гальмових моментів: 1 - тяговий режим; 2 – режим гальмування
Тоді для кільцевого поперечного перетину сумарний момент Т і сумарне (еквівалентне) напруження у цьому перетині відповідно до теорії найбільших дотичних напружень визначають за формулою:
(6.26)
де Wзг – осьовий момент опору згину перетину;
де d i D – внутрішній і зовнішній діаметри перетину.
Якщо перетин балки прямокутний, то напруження згину у вертикальній і горизонтальній площинах складаються. Тому розраховують моменти опору перетину згину у вертикальній і горизонтальній площинах Wв, Wг, а також крученню Wк, і визначають напруження згину і кручення відповідно за наступними формулами:
(6.27)
де Wв Wг - осьові моменти опору прямокутного коробчатого січення відповідно у вертикальній та горизонтальній площинах
де В, Н – відповідно зовнішня ширина та висота перетину; b, h - відповідно внутрішня ширина та висота перетину;
Wк - полярний момент опору прямокутного тонкостінного коробчатого січення
,
де
- товщина стінки січення
Максимально можливу тягову чи гальмову силу на колесі, враховуючи динамічність передачі крутного моменту, а також відповідальність балки моста у трансмісії автомобіля, визначають тільки за умовою зчеплення ведучих коліс з дорогою
(6.28)
де Rz - реакція на колесо, обчислена з урахуванням перерозподілу навантаження між мостами під час розгону або гальмуванні автомобіля; mк() - коефіцієнт перерозподілу навантаження на колеса переднього і заднього мостів відповідно при тяговому і гальмовому режимах.
Для
повноприводного автомобіля коефіцієнт
перерозподілу навантаження на передній
міст -
,
на задній міст
.
Верхні знаки відносяться до реалізації тягового режиму, нижні – до гальмування.
Для задньоприводного автомобіля на тяговому режимі
на
передній міст -
,
на задній міст -
.
Для передньоприводного автомобіля на тяговому режимі
на
передній міст -
;
на задній міст -
.
У разі другого навантажувального режиму (гальмування автомобіля) діють аналогічні згінні моменти та крутний момент на ділянці від місця кріплення супорта гальмівного механізму до ресорної площадки. Величини згінних моментів визначаються за цими ж формулами, що і в попередньому випадку лише в дужках береться знак “мінус” замість знаку “плюс” оскільки під час гальмування задня вісь розвантажується.
