- •Трансмісія автомобіля методичні вказівки
- •1. Загальні положення
- •2. Зчеплення
- •3. Коробка передач
- •4. Роздавальна коробка передач
- •5. Карданна передача
- •6. Ведучий міст (головна передача, диференціал, привод до ведучих коліс, балка моста)
- •1. Загальні положення
- •2.1. Задачі, що вирішуються під час проектування зчеплення
- •2.2. Призначення, вимоги та класифікація зчеплень
- •2. Зчеплення
- •2.3. Визначення основних розмірів і параметрів
- •Дійсний момент тертя спроектованого зчеплення:
- •2.4. Вибір та розрахунок натискних пружин
- •2.4.1. Циліндрична кручена пружина
- •Значення коефіцієнта к
- •2.4.2. Конічна пружина
- •Значення коефіцієнтів і
- •2.4.2. Діафрагмова пружина
- •2.5. Розрахунок гасника крутильних коливань
- •Конструктивні параметри демпфера
- •2.6. Розрахунок шліців маточини веденого диска
- •2.7. Розрахунок приводу зчеплення
- •2.8. Робота буксування зчеплення та його тепловий режим
- •3. Коробка передач
- •3.1. Задачі, що вирішуються під час проектування коробки передач
- •3.2. Призначення, вимоги та класифікація коробок передач
- •3.3. Основні схеми коробок передач
- •3.4. Визначення основних параметрів коробки передач
- •3.4.1. Визначення міжосьової відстані
- •3.4.2. Визначення модуля зубчастих коліс
- •Значення коефіцієнта
- •Характеристика втоми і міцності зубців зубчатих коліс, виготовлених з різних матеріалів
- •3.4.3. Геометричний розрахунок зубчастих коліс
- •Формули для визначення основних геометричних розмірів зубчастих коліс
- •3.4.4. Визначення зусиль у зачепленні зубчастих коліс
- •3.4.5. Розрахунок зубчастих коліс на міцність
- •3.4.5.1. Розрахунок на контактну витривалість активних поверхонь зубців
- •3.4.5.2. Розрахунок зубців на витривалість при згині
- •3.4.5.3. Визначення величин, що входять у формули для визначення розрахункових напружень
- •Значення коефіцієнтів (в знаменнику)
- •Значення коефіцієнтів н і f
- •Значення коефіцієнта g0
- •3.4.5.4. Розрахунок зубчастих коліс на контактну міцність під дією максимального навантаження
- •Умовою достатньої контактної міцності активних поверхонь зубців є
- •3.4.5.5. Розрахунок зубчастих коліс на міцність при згині під дією максимального навантаження
- •Умовою достатньої міцності зубців на згин є
- •3.4.6. Розрахунок валів коробки передач
- •Формули для визначення прогинів та кутів перекосу валів
- •3.4.7. Вибір і розрахунок підшипників коробки передач
- •Значення і
- •3.4.8. Розрахунок синхронізаторів коробки передач
- •4. Роздавальна коробка передач
- •4.1. Завдання, які виконують під час проектування роздавальної коробки
- •4.2. Аналіз існуючих конструкцій роздавальних коробок
- •4.2.1. Призначення, вимоги до роздавальних коробок, їхня класифікація
- •4.2.2. Конструктивні схеми роздавальних коробок та їх вибір
- •4.3. Розрахунок основних параметрів роздавальної коробки
- •4.3.1. Вибір передатних чисел
- •4.3.2. Визначення мінімальної міжосьової віддалі
- •4.3.3. Визначення модуля зубчатих коліс
- •Основні параметри та розміри зубчастих коліс роздавальних коробок
- •4.3.4. Геометричний розрахунок зубчастих коліс
- •– Для прямозубої і для косозубої передач відповідно:
- •4.3.5. Визначення зусиль у зачепленні зубчастих коліс
- •4.3.6. Розрахунок зубчатих коліс на міцність
- •4.3.7. Розрахунок валів
- •Основні розміри і співвідношення для валів роздавальних коробок
- •4.3.8. Вибір і розрахунок підшипників
- •Значення
- •4.3.8. Вибір та розрахунок міжосьового диференціала
- •4.3.8. Розрахунок шліцьових з'єднань
- •5. Карданна передача
- •5.1. Задачі, що вирішуються під час проектування карданних передач
- •5.2. Призначення, вимоги та класифікація карданних передач
- •5.3. Кінематика карданного шарніра рівних кутових швидкостей
- •Кутова швидкість веденого вала визначається за формулою
- •5.5. Розрахунок карданного вала
- •5.5. Розрахунок навантаження хрестовини
- •Напруження згину та зрізу в основі шипа визначаються за формулами:
- •На тіло хрестовини (переріз с-с) діє розривна сила
- •5.7. Розрахунок вилки карданного шарніра
- •5.7. Розрахунок голчастого підшипника
- •5.9. Коефіцієнт корисної дії карданної передачі
- •6. Ведучий міст (головна передача, диференціал, привод до ведучих коліс, балка моста)
- •6.1. Завдання, які виконуються під час проектування ведучих мостів
- •6.2. Призначення, вимоги до конструкції та основна класифікація
- •6.2.1. Типи головних передач
- •6.2.2. Типи міжколісних диференціалів
- •6.2.3. Типи приводів
- •6.3. Розрахунок головної передачі
- •6.3.1. Визначення міжосьової і конусної відстані
- •6.3.2. Визначення модуля і геометричних параметрів зубчастих коліс
- •6.3.3. Зусилля у зачепленні зубчастих коліс
- •6.3.4. Визначення реакцій в опорах та розрахунок валів головної передачі на жорсткість
- •6.4. Навантаження шестеренчастого диференціала
- •Допустимі значення відповідних тисків:
- •6.5. Розрахунок півосей
- •6.6. Розрахунок балки моста
- •Розрахунок згінного моменту та еквівалентних напружень ведуть за меншим із двох розрахованих значень тягової сили
- •Крутний момент у вертикальній площині
- •6.7. Розрахунок підшипників
- •Список літератури
- •Кафедра “Автомобілебудування”
- •V lp.Com.Ua, ел. Пошта: vmr@vlp.Com.Ua
2.8. Робота буксування зчеплення та його тепловий режим
Під час вмикання зчеплення відбувається його пробуксування, виділяється теплота і втрачається частина потужності, що передається. Виділена теплота спричиняє підвищення температури на поверхнях тертя. Найбільша робота буксування виконується під час рушання автомобіля з місця. Тому параметри буксування і температурного режиму визначаються саме для цього випадку – рушання автомобіля з місця.
Параметри робочого процесу вмикання зчеплення, що визначають його працездатність, є:
момент опору руху автомобіля Т, приведений до первинного вала коробки передач,
момент тертя зчеплення на фазі його вмикання Тзв,
момент тертя ввімкнутого зчеплення Тз,
частота обертання маховика в початковий момент вмикання зчеплення
,
час від моменту початку вмикання зчеплення (дотику і початку буксування його пар тертя) до моменту початку руху автомобіля tp,
час вмикання зчеплення (зростання моменту тертя зчеплення від нуля до максимального значення)tв,
час буксування зчеплення (від моменту початку його вмикання до моменту повного вирівнювання кутових швидкостей ведених та ведучих частин) tб.;
повна робота буксування зчеплення L;
питома робота буксування зчеплення q;
температура нагрівання диску за одне вмикання зчеплення t.
Приведений до первинного вала коробки передач момент опору руху автомобіля
,
(2.26)
де – розрахункове значення коефіцієнта опору дороги під час рушання автомобіля з місця, = 0,1; um – результуюче передатне число трансмісії, um= up uo (up, uo - передатні числа розгінної передачі і головної).
Значення m = 0,93...0,96 – для легкових автомобілів, 0,90...0,94 – для вантажних автомобілів.
Момент тертя зчеплення на фазі його вмикання зростає за лінійною залежністю
Тзв = k t, (2.27)
де k – коефіцієнт темпу вмикання зчеплення.
Значення коефіцієнта k лежать в межах: k = 50...200 Нм/с – для легкових автомобілів, k = 200...750 Нм/с – для вантажних автомобілів.
Конкретніше значення коефіцієнта k
стосовно заданого варіанта зчеплення
можна визначити, враховуючи те, що за
час tp = (0,1…0,3)с
момент тертя зчеплення Тзв
зростає до моменту опору руху Т,
тобто
Час вмикання зчеплення
.
(2.28)
Час буксування зчеплення
(2.29)
де Іа
– приведений до первинного вала
коробки передач момент інерції умовного
маховика, кінетична енергія якого
еквівалента кінетичній енергії рухомого
автомобіля,
;
о –
частота обертання маховика в початковий
момент вмикання зчеплення:
– для карбюраторних двигунів,
о = 0,75N – для дизельних двигунів.
Робота буксування зчеплення
.
(2.30)
За отриманими розрахунковими даними будують діаграму робочого процесу вмикання зчеплення (рис. 2.6).
Для оцінювання навантаженості і зносостійкості зчеплення визначається питома робота буксування, яка не може перевищувати допустимого значення
.
(2.31)
Допустимі значення питомої роботи
буксування становлять
=200…245
Дж/см2 – для однодискового
зчеплення,
=
150…170 Дж/см2 – для дводискового
зчеплення.
Рис. 2.6. Діаграма робочого процесу
вмикання зчеплення
Для визначення теплового режиму зчеплення розраховують температуру ведучих дисків, нагрів яких значно перевищує нагрів маховика із – за меншої маси.
Температура нагріву диску за одне вмикання зчеплення:
, (2.32)
де – частка теплоти (роботи буксування), що сприймається диском масою mд: = 0,25 – для натискного диска дводискового зчеплення, = 0,50 – для натискного диска однодискового зчеплення та проміжного диску дводискового зчеплення; mд – маса натискного диска; с – теплоємкість матеріалу дискау, для чавуну с = 481,5 Дж/кгград.
Масу натискного диска можна наближено визначити приймаючи його діаметри такими, що дорівнюють діаметрам фрикційних накладок, а товщину в 6–8 разів більшою, тобто
, (2.33)
де t – товщина фрикційних накладок; – питома вага матеріалу диска, для чавуну = 7,6 г/см3.
Допустиме підвищення температури дисків
зчеплення за одне вмикання становить
= 10 оС – для одиничного автомобіля,
= 20 оС – для автопоїзда.
