- •Трансмісія автомобіля методичні вказівки
- •1. Загальні положення
- •2. Зчеплення
- •3. Коробка передач
- •4. Роздавальна коробка передач
- •5. Карданна передача
- •6. Ведучий міст (головна передача, диференціал, привод до ведучих коліс, балка моста)
- •1. Загальні положення
- •2.1. Задачі, що вирішуються під час проектування зчеплення
- •2.2. Призначення, вимоги та класифікація зчеплень
- •2. Зчеплення
- •2.3. Визначення основних розмірів і параметрів
- •Дійсний момент тертя спроектованого зчеплення:
- •2.4. Вибір та розрахунок натискних пружин
- •2.4.1. Циліндрична кручена пружина
- •Значення коефіцієнта к
- •2.4.2. Конічна пружина
- •Значення коефіцієнтів і
- •2.4.2. Діафрагмова пружина
- •2.5. Розрахунок гасника крутильних коливань
- •Конструктивні параметри демпфера
- •2.6. Розрахунок шліців маточини веденого диска
- •2.7. Розрахунок приводу зчеплення
- •2.8. Робота буксування зчеплення та його тепловий режим
- •3. Коробка передач
- •3.1. Задачі, що вирішуються під час проектування коробки передач
- •3.2. Призначення, вимоги та класифікація коробок передач
- •3.3. Основні схеми коробок передач
- •3.4. Визначення основних параметрів коробки передач
- •3.4.1. Визначення міжосьової відстані
- •3.4.2. Визначення модуля зубчастих коліс
- •Значення коефіцієнта
- •Характеристика втоми і міцності зубців зубчатих коліс, виготовлених з різних матеріалів
- •3.4.3. Геометричний розрахунок зубчастих коліс
- •Формули для визначення основних геометричних розмірів зубчастих коліс
- •3.4.4. Визначення зусиль у зачепленні зубчастих коліс
- •3.4.5. Розрахунок зубчастих коліс на міцність
- •3.4.5.1. Розрахунок на контактну витривалість активних поверхонь зубців
- •3.4.5.2. Розрахунок зубців на витривалість при згині
- •3.4.5.3. Визначення величин, що входять у формули для визначення розрахункових напружень
- •Значення коефіцієнтів (в знаменнику)
- •Значення коефіцієнтів н і f
- •Значення коефіцієнта g0
- •3.4.5.4. Розрахунок зубчастих коліс на контактну міцність під дією максимального навантаження
- •Умовою достатньої контактної міцності активних поверхонь зубців є
- •3.4.5.5. Розрахунок зубчастих коліс на міцність при згині під дією максимального навантаження
- •Умовою достатньої міцності зубців на згин є
- •3.4.6. Розрахунок валів коробки передач
- •Формули для визначення прогинів та кутів перекосу валів
- •3.4.7. Вибір і розрахунок підшипників коробки передач
- •Значення і
- •3.4.8. Розрахунок синхронізаторів коробки передач
- •4. Роздавальна коробка передач
- •4.1. Завдання, які виконують під час проектування роздавальної коробки
- •4.2. Аналіз існуючих конструкцій роздавальних коробок
- •4.2.1. Призначення, вимоги до роздавальних коробок, їхня класифікація
- •4.2.2. Конструктивні схеми роздавальних коробок та їх вибір
- •4.3. Розрахунок основних параметрів роздавальної коробки
- •4.3.1. Вибір передатних чисел
- •4.3.2. Визначення мінімальної міжосьової віддалі
- •4.3.3. Визначення модуля зубчатих коліс
- •Основні параметри та розміри зубчастих коліс роздавальних коробок
- •4.3.4. Геометричний розрахунок зубчастих коліс
- •– Для прямозубої і для косозубої передач відповідно:
- •4.3.5. Визначення зусиль у зачепленні зубчастих коліс
- •4.3.6. Розрахунок зубчатих коліс на міцність
- •4.3.7. Розрахунок валів
- •Основні розміри і співвідношення для валів роздавальних коробок
- •4.3.8. Вибір і розрахунок підшипників
- •Значення
- •4.3.8. Вибір та розрахунок міжосьового диференціала
- •4.3.8. Розрахунок шліцьових з'єднань
- •5. Карданна передача
- •5.1. Задачі, що вирішуються під час проектування карданних передач
- •5.2. Призначення, вимоги та класифікація карданних передач
- •5.3. Кінематика карданного шарніра рівних кутових швидкостей
- •Кутова швидкість веденого вала визначається за формулою
- •5.5. Розрахунок карданного вала
- •5.5. Розрахунок навантаження хрестовини
- •Напруження згину та зрізу в основі шипа визначаються за формулами:
- •На тіло хрестовини (переріз с-с) діє розривна сила
- •5.7. Розрахунок вилки карданного шарніра
- •5.7. Розрахунок голчастого підшипника
- •5.9. Коефіцієнт корисної дії карданної передачі
- •6. Ведучий міст (головна передача, диференціал, привод до ведучих коліс, балка моста)
- •6.1. Завдання, які виконуються під час проектування ведучих мостів
- •6.2. Призначення, вимоги до конструкції та основна класифікація
- •6.2.1. Типи головних передач
- •6.2.2. Типи міжколісних диференціалів
- •6.2.3. Типи приводів
- •6.3. Розрахунок головної передачі
- •6.3.1. Визначення міжосьової і конусної відстані
- •6.3.2. Визначення модуля і геометричних параметрів зубчастих коліс
- •6.3.3. Зусилля у зачепленні зубчастих коліс
- •6.3.4. Визначення реакцій в опорах та розрахунок валів головної передачі на жорсткість
- •6.4. Навантаження шестеренчастого диференціала
- •Допустимі значення відповідних тисків:
- •6.5. Розрахунок півосей
- •6.6. Розрахунок балки моста
- •Розрахунок згінного моменту та еквівалентних напружень ведуть за меншим із двох розрахованих значень тягової сили
- •Крутний момент у вертикальній площині
- •6.7. Розрахунок підшипників
- •Список літератури
- •Кафедра “Автомобілебудування”
- •V lp.Com.Ua, ел. Пошта: vmr@vlp.Com.Ua
Конструктивні параметри демпфера
Зовнішній діаметр фрикційних накладок, мм |
Число пружин демпфера |
Зовнішній діаметр фланця маточини веденого диску, мм |
250
|
6 8 |
124 133 |
280...310
|
8 10 |
133 158 |
310 |
10 |
172 |
2.6. Розрахунок шліців маточини веденого диска
Основні розміри (зовнішній діаметр D та довжину l) шліцьового з'єднання задають під час проектування вала. Довжину з'єднання приймають не більш 1,5D; при більшій довжині істотно зростає нерівномірність розподілу навантаження вздовж зубців і трудомісткість виготовлення.
З огляду на те, що з'єднання в спряженнях виходять з ладу переважно через пошкодження робочих поверхонь зубців (зминання, зношення) і втомного руйнування шліцьових валів, після проектування виконують перевірний розрахунок зубців.
Шліци маточини розраховують на зминання і на зріз. Умови міцності за допустимими напруженнями зминання та зрізу мають вигляд:
(2.19)
де dз dз – зовнішній та внутрішній діаметри шліців; z – кількість шліців; h, l – відповідно ширина та довжина поверхні контакту шліців; – коефіцієнт, що враховує нерівномірний розподіл навантаження між шліцами й вздовж шліців ( = 0,5...0,75).
Матеріал маточини сталь 40 або 40Х. Для цих матеріалів допустимі напруження зминання та зрізу є більшими, але враховуючи, що шліцьове з’єднання повинно забезпечувати вільне осьове переміщення маточини, їх значення не повинні перевищувати вказаних величин.
2.7. Розрахунок приводу зчеплення
Переважно використовується механічний та гідромеханічний приводи зчеплення. Схеми механічного і гідромеханічного приводів зображені на рис. 2.5.
Передатне число приводу:
– механічного
;
(2.20)
– гідравлічного
;
(2.21)
д
е
а, b, c, d, e, f – плечі важелів приводу;
d1, d2 – діаметри
циліндрів гідроприводу.
а б
Рис. 2.5. Схеми приводу зчеплення: а – механічного; б – гідромеханічного
Передатне число приводу зчеплення, як правило, перебуває в межах 30–45.
Повний хід педалі приводу при вимкненні зчеплення:
механічного
;
(2.22)гідравлічного
,
(2.23)
де
= 0,5...3 мм – зазор між важелями та муфтою
вимкнення зчеплення.
Повний хід педалі не повинен перевищувати 150 мм для легкових автомобілів і 180 мм для вантажних автомобілів.
Максимальне зусилля на педалі приводу при вимкненні зчеплення:
,
(2.24)
де n – кількість натискних пружин; n – К.К.Д. приводу: n = 0,7...0,8 – для механічного приводу, n = 0,8...0,9 – для гідравлічного приводу; К – коефіцієнт підсилення підсилювача, за відсутності підсилювача К = 1.
Максимальне зусилля на педалі не повинне перевищувати 150 Н за наявності підсилювача і 250 Н у разі його відсутності.
Робота, що виконується водієм за одне вимкнення зчеплення
.
(2.25)
Робота W не повинна перевищувати 25 Дж для легкового автомобіля і 30 Дж – для вантажного та автобуса за допустимих зусиллі на педалі та її ході.
