5.6 Контроль вспомогательных материалов

Контроль вспомогательных материалов представлен в таблице 5.8.

Таблица 5.8 – Контроль вспомогательных материалов

Исследуемый объект	Контролируемые показатели	Периодичность контроля	Отбор проб
Варенное сгущенное молоко	КМАФАнМ, КОЕ/г БГКП	Каждая партия по мере поступления	Из бочек или другой тары
Сахар	Дрожжи Плесень	Каждая партия по мере поступления	Из мешков
Глазурь	КМАФАнМ, КОЕ/г БГКП Дрожжи Плесень	Каждая партия по мере поступления	Из ведер или другой тары
Молокосвертыва- ющий препарат	Концентрация	Каждая партия	Лаборатория предприятия
Закваска	БГКП Плесени Патогенные микроорганизмы, в т. ч. сальмонеллы	При каждом поступлении	Лаборатория предприятия

Продолжение таблицы 5.8

Исследуемый объект	Контролируемые показатели	Периодичность контроля	Отбор проб
Хлористый кальций	БГКП КМАФАнМ, КОЕ/г Концентрация	Каждая партия	Лаборатория предприятия
Кашированная фольга	Смывы на БГКП	1 раз в 10 дней	Площадь 100 см2

6 Механизация механической и тепловой обработки молока

Тепловую обработку молока на предприятии проводят в пластинчатых теплообменных установках.

На рисунке 6.1 приведена схема автоматизации трехсекционной пластинчатой пастеризационно-охладительной установки. Установка состоит из приемного бака; насоса 1 для подачи продукта; пластинчатого теплообменного аппарата с секциями регенерации, пастеризации и охлаждения; сепаратора-молокоочистителя; выдерживателя; насоса 2 горячей воды; инжектора и бойлера.

Молоко поступает в секцию регенереции и далее в секцию пастеризации, где нагревается горячей водой. Температура пастеризации контролируется, регистрируется и регулируется автоматическим самопишущим мостом с контактным устройством и пневматическим ПИ-регулятором 3-2. Контактное устройство моста управляет переключающим клапаном 3-6 возврата недопастеризованного молока через промежуточный электропневмоклапан 3-5, при этом звенит звонок HA1, а ПИ-регулятор управляет регулирующим клапаном 3-4 подачи пара в инжектор. В качестве первичного преобразователя используют термометр сопротивления (3-1).

Схемой предусмотрено операторное управление клапанами - регулирующим с помощью байпасной панели (3-3) и переключающим с помощью ключа SA2. Ключ SA1 служит для выбора режима управления переключающим клапаном.

Для контроля срабатывания переключающего клапана служит микропереключатель 4-1 с сигнальной лампой HL1. Температура охлаждения молока контролируется автоматическим самопишущим мостом (5-2) в комплекте с термометром сопротивления (5-1).

Расход молока, поступающего в установку, поддерживается специальным ротаметрическим стабилизатором расхода 2-1, а регулирование уровня в приемном баке – поплавковым регулятором уровня прямого действия 1-1.

Во избежание попадания воздуха в установку при аварийном снижении уровня молока в приемном баке, в нем установлены датчик нижнего уровня 6-1 и сигнализатор уровня (6-2). При прекращении подачи молока в резервуар сигнализатор уровня переключает возвратный клапан 3-6 через электропневмоклапан 3-5 на возврат охлажденного молока в приемный бак. При этом установка продолжает работать по замкнутому циклу до возобновления поступления молока в приемный бак.

Электродвигатели насосов подачи молока, горячей воды и сепаратора управляются оператором с помощью кнопочных станций SB1, SB3, SB4.

Сепаратор-молокоочиститель оснащен приборами местного контроля: ротаметрическим расходомером 7-1, манометром 8-1 и тахометром 9-1.