- •Введение
- •1 Обоснование темы дипломного проекта
- •2 Расчеты сырья и готовой продукции
- •2.1 Ассортимент продукции
- •2.2 Схема распределения сырья на предприятии
- •2.3 Продуктовый расчет
- •1000 Кг творога 19,25% - 1068,47 кг творога 18%
- •3.2 Аппаратный участок
- •3.3 Участок изготовления продукта
- •3 Расчеты и подбор оборудования
- •3.1 Приемный участок
- •3.4 Участок расфасовки сырков глазированных
- •3.5 Сводная таблица по подбору оборудования
- •3.6 Санитарная обработка оборудования
- •3.7 Охрана труда при обслуживании оборудования
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Пищевая и диетическая ценность сырков глазированных
- •4.2 Схема технологических процессов изготовления сырков глазированных
- •4.3 Выбор и обоснование технологических режимов изготовления сырков глазированных
- •5 Контроль на предприятии
- •5.1 Контроль сырья
- •5.2 Технохимический контроль изготовления сырков глазированных
- •5.3 Микробиологический контроль изготовления сырков глазированных
- •5.4 Требования к качеству сырков глазированных. Методика проведения основных анализов
- •5.6 Контроль вспомогательных материалов
- •6 Механизация механической и тепловой обработки молока
- •7 Инжинерное обеспечение предприятия
- •7.1 Расчет площадей
- •7.2 Электроснабжение
- •7.3 Холодоснабжение
- •7.4 Отопление
- •7.5 Освещение
- •7.6 Вентиляция
- •7.7 Водоснабжение и канализация
- •7.8 Энергосбережение
- •8 Экологическая часть
- •9 Экономическая часть
- •9.1 Организация оплаты труда на оао «Брестское мороженое»
- •9.2 Расчет экономической эффективности производства сырков глазированных
- •Заключение
1000 Кг творога 19,25% - 1068,47 кг творога 18%
301,53 кг творога 19,25% - х творога 18%
8.3 Норма расхода нормализованного молока на 1 т готового продукта составляет 6600 кг/т (заводская норма) при массовой доле жира 3,0%.
Определяем массу нормализованного молока, идущего на изготовление творога 18%-ной жирности по формуле 2.1:
8.4 Определяем массу обезжиренного молока и массу цельного молока, входящих в состав нормализованного молока, по треугольнику Баркана:
Проверка: Мн.м. = Мо.м. + Мц.м. = 11930,8 +1517,06 = 2126,39 кг
8.5 Нормативный выход сыворотки составляет 75% от массы нормализованного молока (заводская норма).
Определяем массу полученной сыворотки по вормуле 2.2:
8.4 Определяем общее количество сыворотки, полученной при изготовлении творога 9%-ной и 18%-ной жирности:
Мсыв. = 2585,9 + 1594,79 = 4180,69 кг
Полученная сыворотка направляется сдатчикам.
9 Сепарирование.
9.1 Определяем массу цельного молока, затраченного на нормализацию:
Мц.м.затр. = 1517,06 + 1672,76 + 4021,72 = 7211,54 кг
9.2 Определяем количество молока, идущего на сепарирование для получения сливок 39% жирности:
Мц.м. = Мц.м.поступ. – Мц.м.затр. = 27000 – 7211,54 = 19788,46 кг
9.3 Потери цельного молока при приемке, взвешивании и сепарировании составляют 0,2% (заводская норма). Определяем потери цельного молока:
9.4 Фактическое количество цельного молока, идущего на сеперирование, составит:
Мц.м.ф. = Мц.м. – Пц.м. = 19788,46 – 39,58 = 19748,88 кг
9.5 Определяем теоретическое количество сливок 39%-ной жирности и обезжиренного молока, полученных при сепарировании цельного молока по треугольнику Баркана:
Проверка: Мц.м. = Мо.м.т. + Мсл.т. = 17847,51 + 1901,37 = 19748,88
9.6 Потери обезжиренного молока при сепарировании составляют 0,5% (заводская норма). Определяем потери обезжиренного молока:
9.7 Фактическое количество обезжиренного молока составит:
Мо.м.ф. = Мо.м.т. – По.м. = 17847,51 – 89,24 = 17758,27 кг
9.8 Определяем массу обезжиренного молока, затраченного на нормализацию:
Мо.м.з. = 1930,8 + 453,63 + 226,58 = 2611,01 кг
9.9 Определяем остаток обезжиренного молока, которое используется на следующий день:
Мо.м.ос. = 17758,27 – 2611,01 = 15147,26 кг
9.10 Потери сливок при сепарировании составляют 0,38% (заводская норма). Определяем потери сливок:
9.11 Фактическое количество сливок 39%, полученых при сепарирвании цельного молока, составит:
Мсл.ф. = Мсл.т. – Псл. = 1901,37 – 7,23 = 1894,14 кг
10 Масло «Любительское» 78%.
10.1 Потери сливок при изготовлении масла составляют 0,58% (заводская норма). Определяем потери сливок:
10.2 Фактическое количество сливок, пошедшее на изготовление масла, составит:
Мсл. = Мсл.ф. – Псл. = 1894,14 – 10,99 = 1883,15 кг
10.3 Определяем количество масла и пахты, полученных при изготовлении масла, по треугольнику Баркана:
Проверка: Мсл. =Мпх. +Ммс.т.= 950,1 +933,05 = 1883,15 кг
10.4 Потери пахты при изготовлении масла составляют 2% (заводская норма). Определяем потери пахты:
10.5 Фактическое количество пахты составит:
Мпх.ф. = Мпх.т. – Ппх.м = 950,1 – 19 = 931,1 кг
Пахта используется для нормализации.
Результаты продуктового расчета сводим в таблицу 2.10.
Таблица 2.10 – Таблица жиробаланса
Наименование сырья, полуфабрикатов и готовой продукции |
Количество, кг |
Массовая доля жира, % |
Жирокиллограммы, жкг |
||
|
|||||
1.1 Молоко цельное |
27 000 |
3,8 |
1026 |
||
Итого: |
1026 |
||||
|
|
||||
|
4200 |
3,6 |
151,2 |
||
|
3447,86 |
1,7 |
58,61 |
||
2.3 Нормализованное мо- локо на творог 18% |
2126,39 |
3 |
63,79 |
||
2.4 Масло «Любительское» |
933,05 |
78 |
727,78 |
||
2.5 Пахта |
931,1 |
0,7 |
6,5 |
||
2.6 Обезжиренное молоко |
15147,26 |
0,05 |
7,57 |
||
Итого: |
1015,45 |
||||
|
|||||
3.1 Молоко пастеризованное |
48,3 |
3,6 |
1,74 |
||
3.2 Сепарирование |
|||||
-цельное молоко |
39,58 |
3,8 |
1,5 |
||
-сливки |
7,23 |
39 |
2,8 |
||
-обезжиренное молоко |
89,24 |
0,05 |
0,04 |
||
3.3 Сливки при изготовлении масла |
10,99 |
39 |
4,29 |
||
3.4 Пахта при изготовлении масла |
19 |
0,7 |
0,13 |
||
Итого: |
10,5 |
||||
Приход (жкг)=Расход (жкг) +Потери (жкг) = 1015,45 + 10,5 = 1026
