- •Введение
- •1 Обоснование темы дипломного проекта
- •2 Расчеты сырья и готовой продукции
- •2.1 Ассортимент продукции
- •2.2 Схема распределения сырья на предприятии
- •2.3 Продуктовый расчет
- •1000 Кг творога 19,25% - 1068,47 кг творога 18%
- •3.2 Аппаратный участок
- •3.3 Участок изготовления продукта
- •3 Расчеты и подбор оборудования
- •3.1 Приемный участок
- •3.4 Участок расфасовки сырков глазированных
- •3.5 Сводная таблица по подбору оборудования
- •3.6 Санитарная обработка оборудования
- •3.7 Охрана труда при обслуживании оборудования
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Пищевая и диетическая ценность сырков глазированных
- •4.2 Схема технологических процессов изготовления сырков глазированных
- •4.3 Выбор и обоснование технологических режимов изготовления сырков глазированных
- •5 Контроль на предприятии
- •5.1 Контроль сырья
- •5.2 Технохимический контроль изготовления сырков глазированных
- •5.3 Микробиологический контроль изготовления сырков глазированных
- •5.4 Требования к качеству сырков глазированных. Методика проведения основных анализов
- •5.6 Контроль вспомогательных материалов
- •6 Механизация механической и тепловой обработки молока
- •7 Инжинерное обеспечение предприятия
- •7.1 Расчет площадей
- •7.2 Электроснабжение
- •7.3 Холодоснабжение
- •7.4 Отопление
- •7.5 Освещение
- •7.6 Вентиляция
- •7.7 Водоснабжение и канализация
- •7.8 Энергосбережение
- •8 Экологическая часть
- •9 Экономическая часть
- •9.1 Организация оплаты труда на оао «Брестское мороженое»
- •9.2 Расчет экономической эффективности производства сырков глазированных
- •Заключение
3.7 Охрана труда при обслуживании оборудования
Охрана труда – это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.
Основные требования охраны труда при обслуживании технологического оборудования сводятся к следующему: каждая машина, аппарат или устройство должны находиться в исправном состоянии, иметь необходимые ограждения движущих частей, блокирование, предохранительные устройства, заземления, контрольно – измерительные приборы и средства сигнализации.
Повышенную опасность при обслуживании технологического оборудования, машин и механизмов на предприятии, представляют собой движущиеся машины и подвижные части производственного оборудования, повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны, повышенный уровень шума, вибрация на рабочем месте, повышенная влажность и подвижность воздуха.
Для предотвращения несчастных случаев необходимо обеспечивать надлежащее состояние полов. Они должны иметь ровную поверхность, а пролитые жидкости необходимо немедленно убирать.
Производственные помещения должны быть равномерно освещены.
На рабочем месте должны быть вывешены инструкции по охране труда и производственной санитарии.
Одним из важных условий безопасности эксплуатации оборудования является строгое соблюдение трудовой и технологической дисциплины. Запрещено работать на неисправном оборудовании, оставлять работающую машину или аппарат без присмотра, передавать надзор лицу, не имеющему на это прав, проводить ремонт оборудования во время его работы.
Требования охраны труда при обслуживании оборудования представлена в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Требования охраны труда при обслуживании
оборудования
№ |
Наименование оборудования |
Техника безопасности при эксплуатации |
||
Перед пуском |
Во время работы |
По окончании работы |
||
1 |
Насосы
|
Проверить: 1) наличие и исправность ограждения муфтового ограждения; |
До полной установки насоса запрещается:
|
Прекратить подачу молока и выключить электродвигатель. |
Продолжение таблицы 3.3
№ |
Наименование оборудования
|
Техника безопасности при эксплуатации |
||
Перед пуском |
Во время работы |
По окончании работы |
||
1 |
Насосы
|
2) наличие и исправность защитного заземления электродвигателя и пускателя; 3) легкость вращения вала насоса; 4) герметичность; 5) убедиться, что молокопровод собран правильно. |
1) снимать ограждение с муфтового соединения; 2) открывать крышку; 3) подтягивать сальники.
|
Разобрать всасывающие и нагнетательные линии молокопровода и насоса. Привести в порядок молокопроводы и рабочее место. Запрещается обливать водой электродвигатель и токоведущее части. |
2 |
Сепаратор |
Проверить: 1)правильность сборки барабана, механизма привода, крепление приемно-отводящего устройства; 2) отведены ли тормоза и стопорные винты барабана в нерабочее положение; 3) наличие и исправность защитного заземления; 4) достаточно ли масла в масляной ванне. |
Перед началом работы сепаратора пропустить горячую воду с t=40-60 °С, а затем пустить молоко. Следить за: 1) равномерностью поступления молока в сепаратор; 2) скоростью вращения барабана по тахометру, число оборотов барабана выше предусмотренного паспортом. |
Не останавливая сепаратор, пропустить через барабан некоторое количество горячей воды, а затем охладить его холодной водой до температуры t=15-18 °С после чего выключить электродвигатель привода сепаратора.
|
Продолжение таблицы 3.3
№ |
Наименование оборудования
|
Техника безопасности при эксплуатации |
||
Перед пуском |
Во время работы |
По окончании работы |
||
2 |
Сепаратор |
|
|
После полной остановки разобрать приемно-отводящее устройство, барабан и другие части, соприкасающиеся с молоко. Запрещается обливать водой электродвигатель. |
3 |
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка |
Собрать линию (соединения не должны иметь течи) отключить все датчики КИП. Проверить наличие и исправность манометра на паропроводе.
|
Включить установку в соответствии с инструкцией по эксплуатации. В случае обнаружения течи устранить ее. Следить за показаниями манометра.
|
Выключить установку и насосы, перекрыть все краны установки. Привести в порядок рабочее место. |
4 |
Резервуар |
Проверить: 1) нет ли в резервуаре посторонних предметов; 2) наличие и исправность электродвигателя и пусковой аппаратуры; 3) наличие защитного заземления; 4) наличие и исправноть площадки |
Закрыть паровой вентиль и пустить через водяной вентиль проточную воду для вытеснения горячей воды из межстенного пространства с t=15-18 °С. Для охлаждения продукта закрыть вентиль проточной воды и пустить рассол. |
Включить электродвигатель привода насоса и мешалки. Освободить от продукта танк и привести в порядок рабочее место. Запрещается обливать водой электродвигатель и токоведущие части. |
Продолжение таблицы 3.3
№ |
Наименование оборудования
|
Техника безопасности при эксплуатации |
||
Перед пуском |
Во время работы |
По окончании работы |
||
5 |
Творогоизготовитель |
Проверить: 1) надежность и исправность защитного заземления; 2) наличие и исправность кожухов на электродвигателях. Необходимо убедиться в исправности кранов, вентилей на трубопроводах, правильность сборки трубопроводов.
|
Необходимо следить за исправностью работы оборудования и приборов автоматического регулирования. При возникновении неполадок необходимо выключить оборудование. После устранения неполадок возобновить работу. |
Произвести санитарную обработку оборудования, убрать раочее место. Обо всех выявленных нарушениях в работе сообщить мастеру смены. |
6 |
Фарш-мешалка |
Проверить: 1) чтобы привод фарш-мешалки был закрыт сплошным ограждением, а концы вращающихся частей - закругленными гладкими колпачками; 2) фарш-мешалка должна иметь предохранительную решетку, сблокированную с пусковым устройством.Без предохранительной решетки работа категорически запрещается; |
Пусковые кно- почные устройства должны быть снабжены четкими надписями: «стоп», «подъем», «спуск», «вращение влево», «вращение вправо». Кнопки должны быть окрашены в разные цвета. Категорически запрещается хранить какие-либо предметы в корпусе мешалки во время перерывов в ее работе.
|
Запрещается до полной остановки лопастей вынимать вручную обрабатыаемую массу из фарш-мешалки. |
Продолжение таблицы 3.3
№ |
Наименование оборудования |
Техника безопасности при эксплуатации |
||
Перед пуском |
Во время работы |
По окончании работы |
||
6 |
Фарш-мешалка |
3) наличие защитного заземления и пусковой аппаратуры; 4)наличие и исправность площадки. |
|
|
7 |
Линия изготовления сырков глазированных |
Проверить: 1) исправность защитного заземления; 2) наличие и исправность кожухов на электродвигателях; 3) проверить исправность пусковой и защитной аппаратуры. |
Запрещается: 1) проводить работы, связанные с ремонтом, прверкой работоспособности или техническим обслуживанием линии; 2) работать со снятыми крышками холодильной камеры и кожухами воздухоохладителя, с открытой дверцей электрошкафа; В случае обнаружения неисправностей прекратить работу. |
Произвести санитарную обработку линии, убрать рабочее место. Запрещается удаление инея с воздухоохладителя механическим способом при помощи скребков и других металлических предметов. |
