- •Введение
- •1 Обоснование темы дипломного проекта
- •2 Расчеты сырья и готовой продукции
- •2.1 Ассортимент продукции
- •2.2 Схема распределения сырья на предприятии
- •2.3 Продуктовый расчет
- •1000 Кг творога 19,25% - 1068,47 кг творога 18%
- •3.2 Аппаратный участок
- •3.3 Участок изготовления продукта
- •3 Расчеты и подбор оборудования
- •3.1 Приемный участок
- •3.4 Участок расфасовки сырков глазированных
- •3.5 Сводная таблица по подбору оборудования
- •3.6 Санитарная обработка оборудования
- •3.7 Охрана труда при обслуживании оборудования
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Пищевая и диетическая ценность сырков глазированных
- •4.2 Схема технологических процессов изготовления сырков глазированных
- •4.3 Выбор и обоснование технологических режимов изготовления сырков глазированных
- •5 Контроль на предприятии
- •5.1 Контроль сырья
- •5.2 Технохимический контроль изготовления сырков глазированных
- •5.3 Микробиологический контроль изготовления сырков глазированных
- •5.4 Требования к качеству сырков глазированных. Методика проведения основных анализов
- •5.6 Контроль вспомогательных материалов
- •6 Механизация механической и тепловой обработки молока
- •7 Инжинерное обеспечение предприятия
- •7.1 Расчет площадей
- •7.2 Электроснабжение
- •7.3 Холодоснабжение
- •7.4 Отопление
- •7.5 Освещение
- •7.6 Вентиляция
- •7.7 Водоснабжение и канализация
- •7.8 Энергосбережение
- •8 Экологическая часть
- •9 Экономическая часть
- •9.1 Организация оплаты труда на оао «Брестское мороженое»
- •9.2 Расчет экономической эффективности производства сырков глазированных
- •Заключение
4 Технологическая часть
4.1 Пищевая и диетическая ценность сырков глазированных
Глазированный сырок – это творожный десерт, изготовляемый из творожной массы и покрытый глазурью.
Традиционно сырки изготавливают из творога, сахара-песка, сливочного масла, ароматизатора ванилина и глазури.
Творог является наиболее важным компонентом сырков. Творог – белковый кисломолочный продукт, обладающий высокими пищевыми и диетическими свойствами. Он имеет большое значение для сбалансированного и полноценного питания людей различных возрастных групп. В ходе ферментативного распада белков, жиров, углеводов образуются химические соединения, придающие продукту тот или иной вкус и запах. Условно эти вкусоароматические вещества можно разделить на несколько групп:
1. Нелетучие кислоты (молочная, пировиноградная, янтарная);
2. Летучие кислоты (муравьиная, уксусная, пропионовая, масляная );
3. Карбонильные соединения (ацетальдегид, диацетил, ацетоин);
4. Вещества, образующиеся в результате термического разрушения беков и жира при первичной обработке молока.
Пищевая творога определяется большим содержанием жира, полноценного белка, кальция и фосфора.
Творог имеет значительное содержание хорошо сбалансированного белка (14-16%). Творожные белки перевариваются значительно легче, чем мясные, рыбные и даже молочные: 300 грамм творога почти полностью удовлетворяют суточную потребность человека в белке. Необходимо отметить, что при производстве творога почти все ценные компоненты молока переходят в готовый продукт.
Содержащиеся в твороге соли кальция и фосфора находятся в соотношении, наиболее благоприятном для усвоения организмом человека – 1:15; 1:20.
Творог особенно полезен детям, беременным, кормящим женщинам, пожилым и склонным к ожирению людям. В белке творога содержатся ценные незаменимые аминокислоты – метионин, триптофан, лизин, а также фосфолипидов, а именно холина, который применяется для профилактики заболеваний печени. Метионин и холин способствуют повышению содержания в крови лецитина, который тормозит отложение в стенках кровеносных сосудов холестерина и развитие склеротических явлений. Также творог рекомендован при туберкулезе костей, заболеваниях сердца, печени и поджелудочной железы.
4.2 Схема технологических процессов изготовления сырков глазированных
Схема технологическихпроцессов изготовления сырков глазированных представлена на рисунке 4.1.
Приемка молока согласно СТБ
1598-2006
Охлаждение t=4±2ºС
Промежуточное хранение t
не >4ºС, τ не >6 ч t
не >6 ºС, τ не >4 ч
Нормализация молока по массовой доле
жира с учетом массовой доли белка
(Жн.м.=3,0%)
Подогрев, очистка нормализованного
молока t=37±3ºС
Пастеризация нормализованного
молока
t=78±2ºC,τ=15-20 с
Охлаждение до температуры
заквашивания
t=28±2ºC
(летнее время);
t=30±2ºC
(зимнее время)
Внесение компонентов
Закваска
Хлористый кальций
Молокосвертывающий препарат
Заквашивание
Сквашивание в течение 9±3ч до кислотности
сгустка (72±3)ºС
Разрезка сгустка на кубики
размером 2×2мм
Отделение сыворотки τ=45±5 минут
Розлив в лавсановые или бязевые мешки
Самопрессование и охлаждение
сгустка в течение 1-4 ч
Составление сырковой массы по рецептуре
Формование сырков
Подготовка и внесение
компонентов
Глазирование сырков
Глазурь
Подготовка глазури
Охлаждение сырков t=(0±1)ºC
Упаковка глазированных сырков
Упаковочный
материал
Хранение τ=12 сут; t=(4±2)ºС
Варенное
сгущенное молоко
(стержневой наполнитель)
Подготовка упаковочного
материала
(кашированная фольга
Рисунок 4.1 – Схема технологических процессов
изготовления сырков глазированных
