3 Расчеты и подбор оборудования
На предприятии установлено оборудование на основании следующих данных: часового и сменного поступления молока, схемы технологических процессов, производительности машин и аппаратов, возможности проведения необходимых анализов.
3.1 Приемный участок
3.1.1 Для приемки молока на предприятии установлены весы марки СМИ-500 производительностью 6 м3/ч.
3.1.2 Для охлаждения сырого молока на предприятии используют пластинчатый охладитель марки ООУ-10М производительностью 10м3/ч.
Общая производительность линии приемки составит 6м3/ч.
Рассчитываем время работы линии приемки:
6000 кг – 60 минут
27000 кг – х мин
Так как имеется две линии приемки, то каждая линия будет работать 2 часа 15 минут.
3.1.3 Для хранения молока установлена емкость В2-ОМГ-10 вместимостью 10 м3. Для 27000кг молока необходимо использовать 3 резервуара.
3.2 Аппаратный участок
3.2.1 Для подогрева цельного молока перед сепарированием, для пастеризации и охлаждения обезжиренного молока на предприятии установлена пластинчатая пастеризационно-охладительная установка марки В2-10-ПОУ производительностью 10 м3/ч.
3.2.2 Для сепарирования молока установлен сепаратор-сливкоотделитель марки ОСН-С производительностью 10 м3/ч.
Общая производительность этих аппаратов составляет 10 м3/ч.
Определяем время их работы:
10000 кг – 60 минут
19788,46 кг – х минут
3.2.3 Для охлаждения сливок предусмотрена автоматизировання пластинчатая охладительная установка марки А1-ООЛ-3 производительностью 3 м3/ч.
Пластинчатый охладитель будет работать синхронно автоматизированной пластинчатой пастеризационно-охладительной установке.
3.2.4 Для промежуточного хранения охлажденных сырых сливок в количестве 1894,14 кг предусмотрен резервуар марки Я1-ОСВ-3 вместимостью 3м3.
3.2.5 Для промежуточного хранения обезжиренного молока в количестве 17758,27 кг установлены вертикальные резервуары марки Я1-ОСВ-5 вместимостью 6 м3. Необходимо использовать 3 резервуара.
3.2.6 Для подогрева, пастеризации и охлаждения нормализованного молока в количестве 2126,39 кг на предприятии установлена автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка марки В2-10-ПОУ производительностью 10 м3/ч.
3.2.7 Для очистки нормализованного молока установлен сепаратор-молокоочиститель марки А1-ОЦМ-10 производительностью 10 м3/ч.
Общая производительность этих аппаратов составляет 10 м3/ч.
Определяем время их работы:
10000 кг – 60 минут
2126,39 кг – х минут
3.3 Участок изготовления продукта
3.3.1 Для заквашивания, сквашивания, перемешивания нормализованного молока установлен творогоизготовитель марки ДОНИДО вместимостью 5 м3.
Цикл работы творогоизготовителя:
- подготовительные операции – 30 минут;
- наполнение – 13 минут;
- заквашивание, перемешивание – 20 минут;
- сквашивание – 720 минут;
- перемешивание – 15 минут;
- обработка сгустка – 45 минут;
- отделение сыворотки – 15 минут;
- опорожнение – 30 минут;
- заключительные операции – 60 минут.
Итого: 948 минут = 15 часов 48 минут
3.3.2 Для охлаждения сыворотки установлен охладитель марки А1-ООЛ-3 производительностью 3м3/ч.
3.3.3 Для промежуточного хранения сыворотки в количестве 4180,69 кг установлен резервуар марки Я1-ОСВ-5 вместимостью 6 м3.
3.3.4 Для охлаждения и самопрессования сгустка установлен охладитель барабанного типа марки УПТ производительностью 400 кг/ч.
3.3.5 Для охлаждения творога в холодильной камере используют тележки марки РЗ-ОПТ вместимостью 120 кг. Для 322,18 кг творога необходимо использовать 3 тележки.
3.3.6 Для подпрессовки 322,18 кг творога установлен пресс марки Е8-ОПБ.
3.3.7 Для составления смеси на сырки глазированные установлена фарш-мешалка MIX вместимостью 400 кг. Для 107,66 кг сырковой массы необходимо произвести 1 замес.
3.3.7 Для охлаждения сырковой массы в холодильной камере используют тележки марки РЗ-ОПТ вместимостью 120 кг. Для 107,66 кг сырковой массы необходимо использовать 1 тележку.