Технологічний контроль за якістю очищення й сортування насіння

Очищення й сортування насіння здійснюється на відповідних машинах, потокових лініях і насіннєобробних комплексах та за­водах. При цьому відбирають фракції повноцінного (середнє й крупне) насіння, вихід якого залежить від засміченості посіву, спо­собу збирання та якості роботи комбайнів. Процент виходу насін­ня залежить також від культури, сорту і за звичай становить: у зернових — 60-70%; зернобобових — 70-80; соняшнику — 40-50%.

У дефіцитних сортів відсоток виходу іноді збільшують за раху­нок більш дрібних фракцій.

Якщо за один пропуск при очищенні довести насіння до необ­хідних кондицій неможливо, вдаються до повторного. Однак слід пам'ятати, що кожний додатковий пропуск підвищує травмування насіння, що негативно відбивається на якості насіннєвої продукції.

Перед обробкою наступної культури (сорту) машини ретельно перевіряють, очищають всередині й зовні (щітки, решета, норії, трієрні циліндри та ін.) від залишків насіння. Потім їх прокручують вхолосту, остаточно очищають машини й територію, здійснюють «промивку» новим зерном: перші 1—3 ц вибраковують в товарне.

Метою внутрішньогосподарського контролю на цьому етапі є:

* запобігання механічному засмічуванню насіння та його зне-осібці;

* подання механікові (операторові) об'єктивної інформації про якість очищення й сортування для вчасного регулювання машин І одержання максимально можливого виходу повноцінного насіння високої фізичної чистоти.

Для цього лаборанти періодично (не рідше 3 разів за зміну, а за необхідності й частіше) здійснюють аналітичний контроль чисто­ти й структури відходу, визначають вологість насіння, масу 1000 зернин. У проміжках між аналізами обмежуються візуальним кон­тролем. По можливості проводиться аналіз насіння на життєздат­ність, лабораторну схожість і травмованість. При затаровуванні насіння в мішки робітникам зміни видають етикетки, контролю­ється відповідність їх партії, що обробляється. При затаровуванні через бункер-накопичувач останній необхідно періодично звіль-

няти від легких фракцій відходу, що поступово збираються на його стінках. Для забезпечення кращої якості роботи машин періодич­но очищають решітні стани. Такі операції обов'язкові в кінці кожної зміни, а за необхідності — й частіше.

Вчасно організовують видалення відходів і розсипу з території насіннєвого комплексу.

Очищене й відсортоване насіння складується (кожна партія окремо) згідно з планом, опоряджується штабельним ярликом. До формування партій слід підходити з урахуванням умов вирощування, збирання, обробки насіння. При цьому насіння з ділянок поля з підвищеною засміченістю, інтенсивним розвитком шкідників І хвороб, виляганням рослин, а також зібране після тривалих дощів або інших несприятливих умов, виділяється в окремі партії (контрольні одиниці).

Щоб полегшити штабелювання й вантажно-розвантажувальні роботи, затарювання насіння в мішки обмежують масою 50 кг. Мішки маркують внутрішніми й зовнішніми етикетками встанов­леної форми, зашивають і пломбують.

Обов'язковим прийомом підготовки насіння до сівби є його протруювання. Тут також вживаються заходи з запобігання меха­нічного взаємозасмічування, а також щодо суворого дотримання техніки безпеки. Здійснюється контроль правильного дозування отруйників: важливо не допускати їхнього надлишку, що особли­во загрозливо для партій з підвищеним ступенем травмування. Ба­жано застосовувати отруйники з прилипачами або плівкоутворю-вачами, що підвищує ефективність цього прийому, сприяє охороні навколишнього середовища та санітарній безпеці обслуговуючого персоналу.