- •Кафедра автомобільних шляхів Конспект лекцій з дисципліни
- •Частина 1. Положення та принципи технології будівництва земляного полотна Тема №1. Лекція 1. Основні положення технології будівництва доріг
- •1.1. Визначення технології дорожньо-будівельних робіт.
- •1.2. Організація робіт по зведенню земляного полотна
- •1.3. Технологічні карти
- •1.4. Класифікація дорожньо–будівельних робіт
- •Тема № 2. Лекція 2. Принципи технології будівництва земляного полотна
- •2.1. Визначення дорожньої конструкції і земляного полотна
- •2.2. Типові проекти та індивідуальні рішення
- •2.3. Основні принципи спорудження насипів
- •2.4. Основні принципи спорудження виїмок
- •Тема № 2. Лекція 3. Принципи технології будівництва земляного полотна
- •3.1. Дії (впливи) на земляне полотно.
- •3.2. Розташування ґрунтів в тілі насипу
- •3.3. Деформації земляного полотна. (див. Конспект лекцій)
- •3.4. Головні принципи спорудження земляного полотна
- •Порядок організації виконання робіт із спорудження земляного полотна
- •Лекція № 4. Будівельні властивості ґрунтів і їх використання для спорудження земляного полотна
- •4.1. Загальна класифікація ґрунтів.
- •4.2. Класифікація ґрунтів по дбн та дсту
- •2. Класифікація ґрунтів
- •4.3. Основні властивості і використання ґрунтів при земляних роботах
- •4.3.1. Класифікація за гранулометричним складом ( крупністю зерен)
- •Принципи визначення гранулометричного складу ґрунтів.
- •4.3.3. Визначення типу ґрунту
- •4.4. Визначення характеристик ґрунту
- •4.4.2. Водні властивості ґрунтів
- •4.5. Умови і обмеження застосування ґрунтів в дорожньому будівництві
- •Лекція 5. Машини для спорудження земляного полотна
- •5.1. Класифікацій будівельних машин
- •5.2. Класифікація земляних робіт та машини для земляних робіт
- •5.3. Вибір машин для влаштування земляних робіт в залежності від ґрунту земляного полотна,
- •Лекція № 6. Основи теорії різання ґрунтів.
- •6.1. Теоретичні основи різання ґрунту
- •Література.
- •6.2. Машини для різання та переміщення ґрунту. Скрепери, грейдери та бульдозери.
- •Тема 3. Лекція № 7. Ущільнення ґрунтів.
- •7.1. Процес ущільнення з фізичної точки зору.
- •7.2. Стандартна щільність та оптимальна вологість
- •Ступінь ущільнення ґрунту.
- •7.3. Особливості ущільнення ґрунтів при спорудженні земляного полотна
- •7.4. Методи ущільнення ґрунтів.
- •Тема 3. Лекція 8. Технологія ущільнення ґрунту земляного полотна.
- •8.1 Загальні положення технології ущільнення ґрунту
- •8.2 Технологічні операції при ущільненні ґрунту
- •8.3 Технологія укочування ґрунту
- •8.4. Технологія трамбування ґрунту
- •8.5. Технологія вібраційного ущільнення (вібрування)
- •Складні умови та інші особливі випадки ущільнення
- •Тема 4. Підготовчі роботи Лекція № 9. Технологія підготовчих робіт
- •9.1. Підготовчі роботи. Загальні положення
- •9.2 Геодезичне забезпечення будівництва
- •9.3 Розчищення дорожньої смуги
- •Тема 4. Технологія підготовчих робіт. Лекція № 10. РозроБлення, переміщення і укладання ґрунтів у земляне полотно
- •10.1 Загальні положення спорудження земляного полотна
- •10.2 Зняття і складування рослинного шару ґрунту
- •10.3. Улаштування тимчасових доріг
- •Тема 5. Лекція № 11. Спорудження насипів і розробка виїмок у нескельних ґрунтах і звичайних умовах.
- •11.1. Класифікація ґрунтів за трудністю їх розробки та типом машин
- •11.2. Розпушення ґрунтів.
- •Спорудження земляного полотна у нескельних ґрунтах і звичайних умовах (бульдозер, автогрейдер) Лекція № 12. Спорудження насипів та розробка виїмок за допомогою бульдозерів.
- •2. Спорудження насипів та розробка виїмок за допомогою бульдозерів.
- •Лекція №8. Спорудження насипів та розробка виїмок за допомогою автогрейдерів.
- •3.6 Грейдерні роботи
- •4. Сфера використання автогрейдерів при будівництві земляного полотна.
- •3.5 Спорудження насипу з ґрунтів бічних резервів
- •Спорудження земляного полотна у нескельних ґрунтах і звичайних умовах (скрепер, екскаватор) Лекція №9. Спорудження насипів та розробка виїмок за допомогою скреперів.
- •3. Використання скреперів для влаштування земляного полотна.
- •Схеми руху скреперів та технологія їх роботи:
- •3.8 Скреперні роботи
- •Лекція №10. Спорудження насипів та розробка виїмок за допомогою екскаваторів.
- •3.9 Розроблення ґрунтів екскаватором
- •5. Використання екскаваторів для спорудження земляного полотна.
- •6. Технологія спорудження зп на болотах. Попередня консолідації, двостадійний метод улаштування «плаваючих насипів», метод керованої консолідації.
- •7. Технологія спорудження зп на болотах. Технологія зведення насипів на поверхні болота («плаваючих насипів»).
- •8. Технологія спорудження земляного полотна на болотах. Улаштування насипів з повним або частковим виторфовуванням.
- •9. Технологія спорудження зп на болотах. Посадка насипу на мінеральне дно. Спорудження легких насипів. Застосування геосинтетичних матеріалів.
- •Спорудження земляного полотна в особливих умовах, використання геотекстильних матеріалів
- •Лекція №14. Спорудження земляного полотна у скельних ґрунтах
- •9 Спорудження земляного полотна у скельних ґрунтах
- •9.2 Бурові роботи.
- •9.3 Підривні роботи.
- •9.4 Улаштування земляного полотна.
- •Земляне полотно в складних інженерно-геологічних умовах
- •Лекція №15. Спорудження земляного полотна в особливих умовах
- •10.Улаштування земляного полотна із перезволожених ґрунтів.
- •Спорудження земляного полотна в умовах /підвищеної вологості ґрунтів
- •7.1 Загальні положення
- •7.2 Технологія виконання робіт
- •Технологія заключних робіт Лекція №16. Технологія заключних робіт
- •11.Технологія заключних робіт. Опоряджувальні і планувальні роботи.
- •12.Технологія заключних робіт. Укріплювальні роботи.
- •Будівництво покриттів найпростішого типу Лекція №23. Улаштування шарів із ґрунтів, укріплених скелетними добавками, піску та ґрунтощебеню.
- •Лекція №24. Улаштування шарів із ґрунтів, укріплених скелетними добавками, піску та ґрунтощебеню.
- •Будівництво покриттів перехідного типу Лекція №25. Улаштування щебеневих, гравійних та шлакових шарів.
- •Лекція №26. Улаштування щебеневих, гравійних та шлакових шарів
- •13.Технологія влаштування щебеневих шарів: тип структури, міцність, принцип заклинювання, вплив навантажень на такі шари.
- •8.1 Загальні положення
- •До з ґрунтів укріплених в’яжучими Лекція №27. Будівництво шарів дорожніх одягів з ґрунтів укріплених органічними в¢яжучими та синтетичними смолами.
- •8 Спорудження земляного полотна із застосуванням синтетичних матеріалів
- •8.2 Виконання робіт при посиленні тіла земляного полотна і його основи
- •8.3 Виконання робіт при укріпленні укосів
- •8.4 Виконання робіт при влаштуванні дренажів
- •8.5 Вимоги безпеки при застосуванні синтетичних матеріалів
3.5 Спорудження насипу з ґрунтів бічних резервів
Спорудження насипу з ґрунтів бічних резервів забезпечує в більшості випадків найменші втрати на переміщення ґрунту і відповідну найменшу вартість земляних робіт. Разом з тим такі роботи пов’язані з необхідністю значного збільшення ширини смуги відведення для будівництва дороги, порушенням земель в межах розміщення бічних резервів і робочої зони землерийних машин, із значним зростанням обсягів робіт з рекультивації порушених земель, ускладненням водовідведення із знижених місць, що виникають внаслідок розробки бічних резервів, з додатковими витратами на улаштування і ліквідацію в’їздів і з’їздів для землерийно-транспортних машин.
Ці обставини істотно обмежують використання такого методу спорудження земляного полотна і його застосовують, як правило, в умовах:
– будівництва в незаселених місцях, на землях, непридатних для сільського господарства;
– будівництва в нульових відмітках або при низькому насипу на суцільному орному масиві, де утруднене відведення притрасових кар’єрів і зосереджених резервів, а невеликі бічні резерви можуть бути легко рекультивовані і повернені сільському господарству;
– будівництва на малоцінних землях доріг низьких категорій з порівняно невеликими обсягами робіт із спорудження насипів.
Спорудження земляного полотна з ґрунту бічних резервів може виконуватись бульдозерами, автогрейдерами або скреперами.
При спорудженні насипу з бічних резервів розбиття земляного полотна здійснюють по пікетних знаках, знаках розбиття кривих і реперах, винесених в процесі підготовчих робіт за зовнішню брівку резервів. Розбиття резервів і насипу виконують після зняття рослинного ґрунту, розчищення і вирівнювання основи.
Попікетне розбиття резервів і насипу виконують за допомогою кілків довжиною 1,5 м, перерізом 0,040,04 м і кілків для розмітки довжиною 0,3-0,4 м. Кілки забивають на глибину від 0,2 до 0,3 м.
На прямих горизонтальних ділянках поперечники розбиття встановлюють через 50 м, на угнутих кривих – через 10-20 м, на горизонтальних і вертикальних опуклих кривих – через 20-50 м. Межі підошви насипу і краї резервів доцільно позначати борознами.
При багатошаровому відсипанні насипу висотою більше 1,5-2,0 м для дотримання проектного закладання укосів потрібно встановлювати постійні лекала або користуватись переносним шаблоном. Товщину і ширину відсипання кожного подальшого шару насипу потрібно фіксувати забиванням спеціальних кілків.
Особливості технології спорудження насипів з бічних резервів.
1. Доцільна спарена робота автогрейдерів – різання і переміщення.
2. Зарізання ґрунту і розробку резервів можна виконувати двома способами: від зовнішнього або від внутрішнього краю резерву.
3. Після зарізання ґрунт переміщують і укладають у насип.
4. При вузьких резервах або виїмках рух за кільцевою схемою.
5. Укладання здійснюється від осі дороги у бік резерву.
Схеми укладання ґрунту
Пошарово з розрівнюванням.
- кожна порція ґрунту після переміщення розрівнюється;
- шар товщиною 0,15-0,2м;
- підвищена вологість ґрунту;
- велика кількість переміщень;
- ґрунт швидко висихає;
- ґрунт попередньо ущільнюється колесами автогрейдера.
В напівпритиск. товщина шару після планування гребенів досягає 0,3-0,5м. Вологість ґрунту близька до оптимальної.
Впритиск. Товщина шару досягає 0,6-0,8м. Вологість ґрунту близька до оптимальної.
Підвищення продуктивності
1. Робота двох та більше автогрейдерів; виконання окремих операцій (зарізання – важкі; переміщення – легкі);
2. Висота насипу до 0,5м;
3. Підвищення довжини захватки – зменшення тривалості циклу (200-300м), у перезволожених ґрунтах до 600-700м – час на просихання;
4. Скорочення часу робочого циклу;
5. Збільшення об’єму зарізаного ґрунту;
6. Регулювання кутів установки ножа (різання, захвату і нахилу).
