7.3. Определение потребности предприятия в оборотных средствах

Определение общей потребности предприятия в оборотных средствах связано с установлением индивидуальной нормы расхода материального ресурса (сырья, материалов, топлива и энергии) в производстве единицы продукции (работы), количества материального ресурса в производстве однотипной продукции, общего количества материального ресурса в производстве нескольких видов продукции (табл. 7.3).

Таблица 7.3

Этапы определения общей потребности предприятия в оборотных средствах (на примере производства изделий)

Этапы	Формула
1 этап ─ установление индивидуальной нормы расхода материального ресурса в производстве единицы продукции (работы), Нр	(7.9) где Нр — величина индивидуальной нормы расхода; qн — чистая масса (полезный расход); — суммарные технологические отходы и потери; — суммарные организационно-технические отходы и потери
2 этап ─ установление количества материального ресурса в производстве однотипной продукции, Q	, (7.10) где Q ─ объем выпуска однотипных изделий, р.; N ─ количество выпускаемых однотипных изделий, шт.
3 этап ─ установление общего количества материального ресурса в производстве нескольких видов продукции, ∑Q	, (7.11) где ∑Q ─ общий объем выпускаемых изделий, р.

Индивидуальная норма расхода материального ресурса – это максимально допустимая плановая величина расхода материала (сырья, материалов, топлива и энергии), которая может быть использована для производства единицы продукции (работы). Она состоит из трех элементов:

1 элемент ─ чистая масса изделия (полезный расход) ─ это полезное использование материального ресурса в производстве единицы продукции. Отходы и потери не учитываются;

2 элемент ─ суммарные технологические отходы и потери – это дополнительные затраты материального ресурса, обусловленные особенностями технологического процесса производства. Отходы могут быть применены на данном предприятии или реализованы другому предприятию или населению в качестве вторичного сырья (стружка, металлолом, макулатура, ветошь и т.д.). Потери невозможно использовать в дальнейшем производстве. Например, потери металла на угар, на травление, потери лесоматериалов, связанные с припусками на усушку, и др.

3 элемент ─ организационно-технические отходы и потери материальных ресурсов – это дополнительные затраты материального ресурса, обусловленные причинами, не зависящими от технологического процесса. Предприятие может минимизировать организационно-технические отходы и потери в том случае, если постоянно занимается организацией процессов хранения и доставки ресурсов на рабочее место.

Установление индивидуальной нормы расхода материального ресурса предполагает использование трех методов:

1. Расчетно-аналитический метод, основанный на данных проектно-конструкторской и технологической документации (рабочих чертежей и технологических регламентов);

2. Опытный метод, основанный на данных лабораторных и опытно-производственных испытаний в условиях максимально приближенных к производственным условиям. Испытания проводятся многократно в результате чего устанавливается среднее значение индивидуальной нормы расхода. Метод наиболее распространен на предприятиях химической и добывающих отраслей, в строительстве;

3. Отчетно-статистический метод, основанный на анализе данных статистической (бухгалтерской, оперативной) отчетности о фактическом расходе материальных ресурсов в производстве единицы продукции за прошлый период. Он предполагает выполнения анализа сопоставимости планового и фактического значений индивидуальной нормы расхода материального ресурса и выявление технологических и организационных причин отклонений от установленной ранее индивидуальной нормы расхода.

Если не брать во внимание организационные причины, размер отклонений фактического потребления материальных ресурсов от нормативного потребления чаще всего обусловлен технологией производства и состоянием нормативной базы предприятия, которая призвана обеспечивать рациональное использование материальных ресурсов при используемой технологии.

Пример 1. Сделать анализ состояния нормативной базы предприятия, изготавливающего детали №1, 2, 3, 4. Исходные данные для анализа представлены в таблице.

Номер детали	Индивидуальная норма расхода металла, кг (Нрi )	Фактический расход металла, кг (mi)	Цена 1 кг металла, тыс. руб. (Цi)	Объем выпуска деталей, тыс. шт. (Ni )	, (7.12)
№1 №2 №3 №4	2,0 3,0 12,0 25,0	2,2 2,5 15,0 20,0	1,5 2,0 1,0 3,0	150 200 250 300	110 83 125 80

Алгоритм выполнения анализа

1. Определение индекса выполнения индивидуальных норм расхода металла (формула 7.12):

i₁= =110%;

i₂= =83%;

i₃= =125%;

i₄= =80%

2. Определение общего индекса выполнения нормы расхода металла:

I_m = = = = 94%

3. Расчет общей экономии металла на заводе:

Э = = 11400 – 10680 = 720 т, или 6,3%

4. Расчет экономии металла в денежном выражении:

I_m = = = = 86,8%

5. Расчет абсолютной экономии металла в денежном выражении на одно изделие:

Э_m = = 96 – 83,3 = 12,7 тыс. р.

На основе анализа можно сделать следующие выводы:

1) в среднем нормы расхода металла на заводе при изготовлении деталей выполняются, фактический средний расход металла на одну деталь составляет 93,7% нормы, т.е. экономия металла равна 6,3%;

2) степень выполнения норм расхода металла по отдельным деталям (индивидуальный индекс выполнения норм) колеблется 80 до 125%, это значит, что нормативная база нуждается в совершенствовании, если бы эти колебания были в пределах от 15 от 100%, то нормативную базу можно было бы признать удовлетворительной;

3) требуется выяснить, почему удельный расход металла на изготовление деталей № 2, 3, 4 превышает нормы расхода, выяснение причин этих отклонений должно быть связано с анализом организации производства и, возможно, пересмотром норм расхода металла на изготовление указанных деталей.