Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
4. Курс Лекций Охрана труда для АТ.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

9.6. Безопасность при эксплуатации систем, работающих под давлением

9.6.1. Назовите общие требования безопасности при эксплуатации систем, работающих под давлением

К таким системам относятся: паровые и водогрейные котлы; компрессоры и воздухосборники; трубопроводы сжатого воздуха, газа и пара; баллоны и цистерны для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных, а также другие сосуды, работающие под давлением. Все они являются источником повышенной опасности.

К обслуживанию систем (сосудов), работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское обследование, специальное обучение по утвержденной программе и проверку знаний, аттестованные и имеющие удостоверение на обслуживание соответствующего оборудования.

Подготовка таких работников осуществляется в учебных заведениях (профтехучилищах, учебно-курсовых комбинатах), которые получили в установленном порядке разрешение органа государственного надзора за охраной труда (Госпромгорнадзора) на проведение такого обучения. Периодическое обучение и проверка знаний работников, обслуживающих системы под давлением, проводится не реже одного раза в год.

Работодатель обязан содержать системы, работающие под давлением, в исправном состоянии.

На предприятии в установленном порядке назначается лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию систем, работающих под давлением.

9.6.2. Какие основные причины аварий и несчастных случаев при эксплуатации систем, работающих под давлением?

Причинами аварий (взрывов) баллонов со сжатым, сжиженным газом являются: дефекты при их изготовлении (дефекты сварных швов, резьбы вентиля, горловины баллона); превышение давления вследствие наполнения сверх нормы; нагревание баллонов под действием солнечных лучей, нагревательных приборов, открытым огнем; падения и удары баллонов; быстрый отбор газа из баллона, который может вызвать искру в струе газа; попадание масла на вентиль кислородного баллона и т.п.

Основные причины при эксплуатации паровых и водогрейных котлов: резкое снижение уровня воды вследствие нарушения герметичности системы; превышение рабочего давления при неисправных предохранительных устройствах и контрольно-измерительных приборах; нарушение водного режима; дефекты при изготовлении и ремонте котлов; нарушение правил эксплуатации и др.

Несчастные случаи в основном связаны с прикосновением к нагретым поверхностям котлов и систем теплоподачи.

Основными причинами аварий и взрывов компрессорных установок являются: дефекты при изготовлении и ремонте; повышение температуры сжатого воздуха или нагревания частей компрессора сверх допустимой температуры из-за неисправности системы охлаждения; попадание масла в камеру сжатия, недостатки в эксплуатации и др.

Причинами разгерметизации в системах трубопроводов сжатого воздуха, газа или пара могут быть: дефекты при сварке труб; коррозия металла; повышение давления сверх допустимого; замерзание конденсата; деформации вследствие теплового расширения; механические повреждения трубопроводов и др.

9.6.3. Каким требованиям безопасности должны отвечать сосуды, работающие под давлением?

Устройство, изготовление, монтаж, приемка в эксплуатацию, эксплуатация и ремонт сосудов, работающих под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.00-1.07-94 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Сосуды, на которые распространяются Правила допуска их в работу, должны регистрироваться в экспертно-техническом центре (ЭТЦ). Не подлежат регистрации: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны емкостью до 100 л включительно, которые предназначены для транспортировки, хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей, сыпучих тел, находящихся под давлением периодически в период опорожнения; пневмогидроприводы механизмов управления запорной аппаратурой.

Регистрация сосуда проводится по письменному заявлению работодателя (владельца). При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при изменениях схемы его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в ЭТЦ.

Сосуды, на которые распространяются Правила, должны подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному. Результаты технического освидетельствования записываются в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации и сроков следующего освидетельствования.

Пуск в эксплуатацию сосудов, подлежащих регистрации в ЭТЦ, проводится приказом руководителя (владельца) предприятия, изданного по результатам технического освидетельствования.

На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или специальной табличке 200х150 мм: регистрационный номер; разрешенное давление; число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра, гидравлического испытания.

9.6.4. Какие основные правила устройства и безопасной эксплуатации котельных установок?

Наличие высокого давления воды и пара в водогрейных и паровых котлах создают повышенную опасность при их эксплуатации.

ДНАОП 0.00-1.08-94 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и температурой воды выше 1150С. Данные Правила не распространяются на котлы с электрическим подогревом, котлы с объемом парового и водяного пространства 0,01 м3 (10 л) и менее, у которых произведение рабочего давления на объем не превышает 0,02, пароперегреватели трубных печей предприятий химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Котлы до пуска в эксплуатацию должны быть зарегистрированы в органах Госпромгорнадзора. Такой регистрации не подлежат котлы, у которых :

(ts – 100) · V ≤ 5, где ts – температура насыщенного пара при рабочем давлении, V – водяной объем котла в м3.

Каждый котел подлежит техническому освидетельствованию инспектором (экспертом) Госпромгорнадзора до пуска в эксплуатацию, периодически – в процессе работы, а в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.

Техническое освидетельствование котлов состоит из внешнего и внутреннего осмотров (не реже одного раза в 4 года) и гидравлическому испытанию (не реже одного раза в 8 лет).

Основные меры по предотвращению взрывов и аварий котлов должны быть направлены на точное соблюдение правил и норм их эксплуатации.

9.6.5. Как обеспечивается безопасность при эксплуатации компрессорных установок?

Наибольшую безопасность при высокой температуре компрессорной установки представляют пары смазочных материалов, которые в среде сжатого воздуха становятся взрывоопасными уже при температуре 250-3000С. Для уменьшения температуры сжатого воздуха применяют воздушное (для компрессоров низкого давления до 0,7 МПа) и водяное (для компрессоров высокого давления) охлаждение компрессорных установок.

Для обеспечения безопасности при эксплуатации компрессорных установок они должны быть оснащены соответствующими предохранительными устройствами и контрольно-измерительными приборами.

Компрессорные установки высокого давления комплектуются системой аварийной защиты, которая обеспечивает звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи воды для охлаждения, превышении допустимой температуры сжатого воздуха и автоматической остановки компрессора в опасных ситуациях.

За правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки и воздухопроводов отвечает лицо, назначенное приказом по предприятию, имеющее соответствующую подготовку, специальное удостоверение и практический опыт работы.

На предприятии разрабатываются и утверждаются: инструкция по безопасной эксплуатации компрессорной установки, инструкции по охране труда обслуживающего персонала, пожарной безопасности, а также годовые и месячные планы планово-предупредительных ремонтов, схемы трубопроводов, указатели размещения средств индивидуальной защиты.

В помещении котельной должны быть вывешены таблички с номерами телефонов скорой помощи, пожарной охраны, милиции, диспетчера электросети, служб предприятия.

9.6.6. Каким основным правилам безопасности должны отвечать трубопроводы, работающие под давлением?

Трубопроводы предназначаются для транспортировки сжатого воздуха, воды, пара, различных газов и жидкостей.

Для быстрого определения содержания трубопроводов и соблюдения работниками соответствующих требований безопасности при приближении к ним установлено 10 групп веществ и соответствующая опознавательная окраска трубопроводов, по которым они транспортируются: 1 – вода (зеленый), 2 – пар (красный), 3 – воздух (синий), 4 и 5 – горючие и негорючие газы (желтый), 6 – кислоты (оранжевый), 7 – щелочи (фиолетовый), 8 и 9 – горючие и негорючие вещества (коричневый) и 0 – другие вещества (серый).

Для обеспечения безопасности на трубопроводе должны быть установлены исправные и отрегулированные редукционные, обратные, запорные и предохранительные клапаны.

Трубопроводы периодически подлежат внешним осмотрам и гидравлическим испытаниям.

Безопасная эксплуатация трубопроводов обеспечивается их правильной прокладкой, качественным монтажом, установлением компенсационных элементов, необходимых предохранительных устройств и арматуры, контролем их технического состояния и своевременным ремонтом.

9.6.7. Каким путем обеспечивается безопасность при эксплуатации баллонов для сжатых, сжиженных и растворенных газов?

Безопасная эксплуатация баллонов достигается: необходимой механической прочностью баллонов и надлежащим контролем за их состоянием; предупреждением случайного наполнения баллонов другими газами; соблюдением правил наполнения, транспорта, хранения и эксплуатацией баллонов в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

В процессе эксплуатации баллоны проходят освидетельствования, которые включают: осмотр внутренний (при возможности и внешний поверхности баллонов; проверку массы и прочности; гидравлическое испытание. Если результаты осмотра неудовлетворительные (выявлены трещины, вмятины, раковины глубиной более 10% от номинальной толщины стенки), то баллоны выбраковываются.

Величина пробного давления и время выдержки баллонов под давлением устанавливаются соответствующими стандартами (для стандартных баллонов) и техническими условиями (для нестандартных). При этом пробное давление должно быть не менее чем 1,5 значения рабочего давления. При периодических испытаниях ацетиленовых баллонов вместо гидравлического испытания проводится испытание азотом под давлением 3,5 МПа. Баллон при этом опускается в воду на глубину не менее 1 м. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена проверяется не реже чем через 24 месяца.

Эксплуатация, транспортировка и хранение баллонов на предприятии должны осуществляться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

Работники, обслуживающие баллоны, должны пройти обучение и инструктаж в соответствии с действующей нормативной документацией.

Окраска и нанесение надписей на баллонах

Название газа

Цвет баллона

Текст надписи

Цвет надписи

Цвет полосы

Азот

Черный

Азот

Желтый

Коричневый

Аммиак

Желтый

Аммиак

Черный

-

Ацетилен

Белый

Ацетилен

Красный

-

Бутан

Красный

Бутан

Белый

Черный

Водород

Темно-зеленый

Водород

Красный

-

Сжатый воздух

Черный

Сжатый воздух

Белый

-

Кислород

Голубой

Кислород

Черный

-

Сероводород

Белый

Сероводород

Красный

Красный

Углекислота

Черный

Углекислота

Желтый

-

Хлор

Защитный

-

-

Зеленый

Все другие горючие газы

Красный

Название газа

Белый

-

Все другие не горючие газы

Черный

Название газа

Желтый

-

При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается использовать полностью. Остаточное давление должно быть не менее 0,5 кгс/см2.

Баллоны хранятся в отдельных помещениях или под навесами для защиты от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Перемещение баллонов должно производиться на специальных тележках. Перевозка наполненных баллонов должно производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении с прокладками между баллонами и веревочными или резиновыми кольцами (не менее двух на баллон). Все баллоны при перевозке и складировании должны укладываться вентилями в одну сторону.

Не допускается переноска баллонов на руках.