2. Элементы технологических процессов

Под технологией машиностроения принято понимать учение о процессах изготовления деталей и сборки из них машин и.ме­ханизмов.

Технологическим процессом изготовления детали называют совокупность всех частей производственного процесса, непосред­ственно связанных с изменением формы, состояния или свойства материала изготовляемой детали от момента поступления его на обработку до получения готовой детали.

Технологический процесс изготовления детали состоит из двух взаимосвязанных частей: технологического процесса изготовле­ния заготовки и технологического процесса обработки детали. При использовании покупных заготовок на данном предприятии осуществляется только технологический процесс обработки со­ответствующих деталей.

Полный технологический процесс обработки детали состоит из механической обработки, а также всех сопутствующих ей опе­раций, таких как разметка, контроль качества, промежуточная термообработка и др. Технологический процесс обработки скла­дывается из ряда отдельных операций, характеризуемых опреде­ленными методами обработки деталей, например токарной, фре­зерной, термической обработкой и т. п.

Операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или не­сколькими рабочими (т. е. бригадой) с помощью определенного оборудования и оснастки.

Рабочим местом называется часть площади цеха, предназна­ченная для выполнения определенных работ, на которой разме­щены соответствующее технологическое оборудование, оснастка, подъемно-транспортные устройства, стеллажи для хранения за­готовок деталей или сборочных единиц и другие Необходимые средства выполнения данных работ.

Целесообразность деления технологического процесса на опе­рации вызывается техническими и экономическими соображени­ями. К ним относится, например, техническая невозможность выполнения всей обработки детали на одном рабочем месте или на одном только станке определенного типа. Так, на токарном станке нельзя выполнить фрезерных операций и т. д. По эконо­мическим соображениям также зачастую оказывается невыгод­ным выполнять всю работу на одном станке (например, прово­дить черновую и чистовую обработку крупного вала), так как при этом нерационально используется станок, инструмент и квалификация рабочего. Следует учитывать также то, что при отделении грубой обработки от чистовой станок, постоянно за­нятый лишь чистовой и отделочной обработкой, будет меньше изнашиваться и поэтому дольше сохранит высокую точность- обработки. Для станков черновой обработки потеря точности

30

не имеет такого большого значения. Поэтому в целом система из двух станков для раздельной черновой и чистовой обработки будет служить гораздо дольше, чем система из таких же двух станков, применяемых для полной обработки деталей, т. е. для черновой и чистовой обработки на одном и том же станке.

Технологическая операция является основным элементом производственного планирования и учета. На выполнение опре­деленных операций обычно рабочему выписывается наряд. В со­ответствии с операциями технологических процессов разрабаты­вается вся планировочная и учетная техническая документация, составляются различные производственные графики и ведомо­сти. Операции служат основанием для расчета трудоемкости изделия, потребного количества станков (по размерам и видам), а также рабочих, по их специальностям н квалификации. Опера­ция, в свою очередь, состоит из нескольких элементов.

Для технологического процесса механической обработки ос­новными элементами операции являются: переход, проход, уста­новка и позиция. Деление операций на такие элементы необхо­димо для более тщательного изучения процесса и уточнения расчетов трудоемкости обработки деталей.

Переходом называется часть операции, осуществляемая при обработке одной и той же поверхности, одним и тем же режущим инструментом, или набором нескольких одновременно работаю­щих инструментов, без изменения режима резания. Например, обработка точного отверстия в детали при помощи сверла, зен­кера и развертки, т. е. трех последовательно работающих инстру­ментов, представляет собой обработку в три перехода. К пере­ходам механической обработки деталей относятся и такие законченные элементарные части технологической операции, как установка и закрепление детали в приспособлении, ее открепле­ние и снятие. -

Проходом называется однократное перемещение режущего инструмента по обрабатываемой поверхности, сопровождаемое съемом слоя металла, при неизменной установке инструмента и неизменном режиме резания. Переходы деЛят на проходы, когда нельзя с одного раза, т. е. за один проход, снять весь слой ме­талла, подлежащий удален-ию. Например, при обдирке поковки вала турбины надо снять с какой-нибудь из поверхностей заго­товки слой металла толщиной 30 мм; при этом допустимая глу­бина резания равна 10 мм. Следовательно, указанный слой может быть снят лишь за три прохода. Все проходы, если их в дапно.м переходе несколько, характеризуются неизменностью режима и условий работы. Если при точении той же поверхности вала изменяется, например, режим работы, инструмент и т. п., то это будет новый переход.

Установкой называют часть операции, связанную с необхо­димостью выверки и закрепления детали под обработку в при­способлении или непосредственно на столе станка. Установка

31