характеризуется неизменностью положения детали в процессе обработки. Если при выполнении операции потребуется изменить положение детали с новой выверкой и перезакреплением ее на столе или в патроне станка, это будет уже следующая установка.

Позицией называется каждое новое положение детали, за­крепленной неизменно в приспособлении, установленном на по­воротном столе многошпиндельного станка для последователь­ной обработки ее несколькими режущими инструментами, например на многошииндельном токарном автомате последова­тельного действия модели 123. Каждое новое положение детали после перемещения ее под следующий шпиндель путем поворота стола станка без перезакрепления детали будет позицией.

При подробном изучении технологических процессов с целью их рационализации и получения исходных данных о целесооб­разных затратах времени на выполнение той или иной операции, последнюю приходится делить на отдельные элементарные дей­ствия, совершаемые рабочим при ее выполнении. Каждое из таких действий называют приемом. Так, например, операция по сверлению на станке отверстия в какой-нибудь детали может состоять из следующих приемов: очистки приспособления от стружки (после обработки предыдущей детали); установки де­тали в приспособление; закрепления детали; включения станка; открепления детали; снятия детали с приспособления. Как видно из этого примера, многие приемы при выполнении станочных операций являются вспомогательными действиями.

На основе изучения времени, затрачиваемого рабочим па выполнение отдельных приемов, и надлежащей математической обработки полученных данных разрабатываются различного рода нормативные графики и таблицы вспомогательного време­ни, используемые для нормирования ручных процессов при вы­полнении станочных операций. Подобным же образом произво­дится подробное изучение и анализ сборочных и других работ, в которых преобладает непосредственно ручной труд. В этом случае приемы будут относиться не к вспомогательным, а к ос­новным рабочим действиям, направленным на исполнение той или иной конкретной операции технологического процесса обра­ботки определенной детали или сборки той или иной сборочной единицы.

Глава III. Основы разработки технологических процессов

1. Изучение конструкции объекта

•Технологический процесс изготовления машины складывает­ся из технологических процессов изготовления деталей и техно­логических процессов сборки, контроля и испытания этой ма-

32

шины. Задачей каждого технологического процесса является наиболее экономичное и качественное изготовление машины при наиболее рациональном использовании средств производства. В соответствии с этой задачей до начала разработки технологи­ческих процессов изготовления новой машины технологи должны хорошо ознакомиться с ее служебным назначением, работой ее отдельных узлов и деталей, подробно изучить особенности новой конструкции и технические условия на изготовление и испыта­ние машины и ее частей.

Изучение новой машины должно сопровождаться критичес­ким анализом чертежей с точки зрения технологичности конст­рукции, которая, в принципе, должна обеспечиваться уже в про­цессе проектирования новой машины, о чем было сказано ранее. При изучении готовой конструкции необходимо вновь рассмот­реть вопросы о возможности использования при изготовлении деталей и сборке машины наиболее экономичных и технически совершенных методов обработки, сборки, измерений, контроля и испытаний, обеспечивающих высокое качество изготовления машины в конкретных производственных условиях. При этом должен всесторонне анализироваться весь комплекс вопросов, связанных с технологией производства.

При анализе чертежей обнаруживаются примеры необосно­ванного завышения норм точности на изготовление определен­ных элементов машин, и, наоборот, имеются случаи, когда с точ­ки зрения качественной и экономичной сборки машины точность изготовления некоторых деталей требуется повысить; нередко выявляется также необходимость уточнения или изменения кон­струкции отдельных элементов с целью создания условий для наиболее рациональной механической обработки и сборки. При рассмотрении технологами чертежей в них обнаруживаются и прямые ошибки, однако такой, чисто конструктивный, контроль чертежей не может входить в прямые обязанности технологов и поэтому производится лишь попутно.

Изучение и критический анализ конструкции целесообразно осуществлять не после полного окончания разработки чертежей, а з течение всего процесса конструирования новой машины, в порядке творческого содружества конструкторов и технологов. Такой порядок исключает случаи коренных изменений конструк­ции в процессе отработки технологических процессов.

2. Последовательность разработки технологических процессов изготовления машины

Наиболее целесообразной последовательностью разработки технологических процессов изготовления новой машины необхо¹ димо признать следующую: разработка технологических процес­сов сборки и разработка технологических процессов механичес­кой обработки.

33