г₀ — табличный припуск на механическую обра­ботку заготовки;

Ьйо — допуск на размер заготовки.

Расчет общего припуска с учётом межоперационных припус­ков показан на рис. 1,в. Как видно из схемы, допуск детали 6с?_д откладывается в тело припуска. Расчет припусков по при­веденной схеме с использованием табличных величин общих и межоперационных припусков из технологических справочников дает наивыгоднейшие размеры заготовок.

При заготовках из проката технолог обязан, до записи по­лученных расчетных размеров в материальную ведомость, све­рить результаты расчета с внутризаводскими ограничительными таблицами (сортаментом приобретаемого заводом проката) и выбрать из них прокат, наиболее близкий по своим размерам и форме к расчетному. При отсутствии в сортаменте такого прока­та технолог, составляя расцеховку, назначает поставщиком за­готовки кузнечный цех завода.

7. Выбор заготовок

Основным направлением современного производства, которое необходимо учитывать конструктору и технологу при выборе заготовок, является максимальное приближение конфигурации и размеров заготовки к конфигурации и размерам готовой детали. Это направление требует непрерывного повышения точности и чистоты поверхности заготовок и позволяет соответственно со­кратить объем работ по обработке деталей резанием, порой во­все исключ-ая ее для некоторых поверхностей деталей или огра­ничивая ее* чистовыми, отделочными операциями.

Высокая точность заготовок может быть достигнута путем совершенствования технологических процессов изготовления за­готовок. Так, например, отливки могут выполняться в песчаные формы, кокили, скорлупчатые формы и с применением выплав­ляемых моделей. Поковки стальных деталей могут выполняться на ковочных молотах методом свободной ковки и с применением юдкладных штампов и т. п. Эти примеры показывают, что вы­бор заготовки не может ограничиваться только определением вида заготовки, но должен дополниться еще и установлением процесса ее получения. Последнее осуществляется технологами механических цехов совместно с технологами заготовительных цехов.

Основными видами заготовок, применяемых в турбинострое- нии, являются отливки из черных и цветных металлов; кованые и штампованные заготовки; сварные заготовки из листовой ста­ли; заготовки из проката. Так, например, для изготовления кор­пусных деталей турбин в качестве заготовок в основном исполь­зуются стальные и чугунные отливки; для изготовления выхлоп­ных частей — сварные заготовки из листовой стали.

41

Рис. 1. Схема расположения межоперационных припусков и допусков

В качестве заготовок для валов, цельнокованых роторов, дис­ков и других крупных турбинных деталей применяются поковки из слитков, поставляемые турбинным заводам металлургически­ми предприятиями по кооперации. Для крупных лопаток приме­няются штампованные заготовки. Для мелких и средних деталей турбин применяются заготовки из проката или поковки из про­ката, полученные методом свободной ковки. Последнее относит­ся к большинству деталей, изготовляемых из легированных ста­лей. Многие из них можно изготовлять непосредственно из мер­ного проката, однако ввиду малой серийности турбин обеспечить получение мерного проката для всего многообразия типоразме­ров деталей не представляется возможным. Турбинным заводам в таких случаях приходится приобретать прокат по размерам наибольших деталей, а для более мелких (с целью уменьшения припусков на механическую обработку) изготовлять поковки своими силами, в основном методом свободной ковки.

Выбор заготовок практически начинается уже в процессе кон­струирования деталей. В первую очередь это касается корпус­ных деталей и деталей сложной конфигурации типа рычагов, рукояток, маховиков и зубчатых колес, имеющих .поверхности, не поддающиеся обработке резанием, которые исходя из их слу­жебного назначения могут оставаться в деталях необработан­ными. Заготовки для указанных деталей могут быть получены различными способами (отливкой, штамповкой, сваркой, комби­нацией отливки, штамповки и сварки и т. п.). Знание вида заго­товки, технологии ее изготовления, а также процесса последую­щей механической обработки детали крайне необходимо конст­руктору для обеспечения технологичности ее конструкции и наилучшего использования в работающей машине.

При выборе заготовок возможны следующие случаи.

Первый случай, когда заготовки по своим размерам й весу не могут быть изготовлены средствами самого турбинострои- телыюго завода и должны поставляться на завод по кооперации. К таким заготовкам обычно относятся стальные отливки массой свыше 2 т; чугунные — свыше 3 т; поковки весом свыше 250 кг; штампованные заготовки для лопаток и других деталей; слитки. Конструктор турбины в этом случае указывает марку материала и технические условия, определяющие химический состав мате­риала, твердость и особые требования к механическим свойст­вам материала заготовки. Размеры же заготовки (в части уста­новления размеров припусков на обработку) и технологию изго­товления заготовки обычно определяет поставщик в соответст­вии со своими технологическими возможностями. Для согласо­вания с заказчиком, т. е. с турбиностроительным заводом, по­ставщик разрабатывает рабочий чертеж заготовки (РЧЗ), в котором указывает для поковок из легированных сталей (на­пример, для валов турбин) размеры черной заготовки, размеры заготовки под термообработку и припуски для проб на механи-

43