- •107885, Москва, б-78, 1-й Басманный пер., 3.
- •Глава I. Основные понятия и определения
- •Производственный и технологический процессы
- •Производственная структура машиностроительного завода
- •Основные задачи подготовки производства на машиностроительном заводе
- •Сроки подготовки производства
- •Количество новых наименований специальной оснастки, изготовленной для однотипных турбин
- •Технологическая документация
- •Основные типы производства
- •Цеховые органы подготовки производства
- •Общая характеристика турбинного производства
- •Станочный парк турбинных заводов
- •Глава II. Структура технологических процессов
- •Структура изделий и классификация деталей
- •Элементы технологических процессов
- •Глава III. Основы разработки технологических процессов
- •Изучение конструкции объекта
- •Последовательность разработки технологических процессов изготовления машины
- •Общие принципы разработки технологических процессов механической обработки
- •Последовательность обработки
- •Выбор видов обработки
- •Припуски на механическую обработку
- •Выбор заготовок
- •Понятие о технологической дисциплине
- •Глава IV. Типизация технологических процессов
- •Глава V. Основные принципы обеспечения точности механической обработки деталей
- •Точность обработки
- •Основы базирования деталей в процессе их обработки
- •Глава VI. Технико-экономические вопросы производства
- •Нормирование и методы повышения производительности труда
- •Себестоимость машины и резервы ее снижения
- •Технологичность конструкции
- •Глава VII. Общие сведения о роторах турбин
- •Глава VIII. Рабочие и направляющие лопатки
- •Назначение лопаток и условия их работы
- •Материалы, применяемые для изготовления лопаток
- •Типовые конструкции лопаток
- •Основные требования к механической обработке лопаток
- •Технологичность конструкций лопаток
- •Классификация и типизация лопаток
- •Типовые технологические процессы обработки лопаток различных конструкций
- •16. Окончательный контроль раз- меров
- •1. Отрезка заготовки на прессе
- •Лопаток постоянного сечения с плоским прямоугольным хвостом
- •Виды заготовок и их влияние на технологические процессы обработки лопаток
- •Глава XXI. Инструментальное производство
- •Глава XXII. Изготовление пружин
- •Глава XXIII. Общие положения технологии сборки машин
- •Технологичность конструкции в отношении сборки
- •Слесарные и пригоночные операции
- •Пути повышения производительности сборки
- •Организация сборки турбин
- •Оборудование сборочного цеха
- •Основы разработки технологического процесса сборки
- •Глава XXIV. Общая сборка турбин
- •Задачи общей сборки турбины и предъявляемые к ней требования
- •Конструкция стендов для сборки и испытания турбин
- •9 Масляный бак; 10 — трубопроводы отработавшего пара
- •Подготовка стенда к сборке турбины
- •Центровка корпусов и роторов турбин
- •Центровка и пригонка обойм, и диафрагм в цилиндрах
- •Центровка опорных подшипников
- •Сборка статора с ротором и составление паспорта зазоров проточной части турбины
- •Сборка уплотнений
- •Подготовка к закрытию и закрытие турбины под испытание
- •Испытание турбины на заводском стенде
- •Глава XXV. Общие вопросы монтажа паровых и газовых турбин
- •Глава XXVI. Основные работы по монтажу турбин
- •Подготовка фундамента к монтажу
- •Сборка и монтаж конденсатора
- •Монтаж цилиндров турбин
- •Основные измерительные приборы, применяемые при монтаже
- •Установка и выверка фундаментных рам
- •Подливка фундаментных рам
- •Глава XXVII. Пуско-наладочные испытания турбин
- •Остановка турбины
- •Основы организации технологической подготовки производства в машиностроении
- •Основные положения технологии машиностроения
- •Глава X. Валы. Цельнокованые и сварные роторы ,192
- •Раздел четвертый
- •Глава XV. Подшипники турбин . 292
- •Глава XVI. Диафрагмы 304
- •Монтаж турбин
- •Глава XXVII: Пуско-наладочные испытания турбин 443
- •Выбор и подготовка основных баз
- •Типовые операции. Оборудование и оснащение лопаточного производства
- •Электрофизические методы обработки лопаток-
- •Обработка профильных частей длинных рабочих лопаток последних ступеней паровых турбин
- •Обработка головок, сверление, шлифование, контроль лопаток
- •Перспективы развития технологии лопаточного производства
- •Облопачивание дисков и роторов турбин
- •Глава IX. Диски турбин
- •Назначение и условия работы
- •Конструкции дисков и их технологичность
- •Применяемые материалы, виды заготовок и их испытания
- •Основные технические требования, предъявляемые «с механической обработке дисков
- •Типовые технологические процессы механической обработки дисков
- •Статическая балансировка
- •Автофритирование турбинных дисков
- •Глава X. Валы. Цельнокованые и сварные роторы
- •Назначение и условия работы
- •Применяемые материалы и виды заготовок
- •Механические свойства поковок валов и цельнокованых роторов
- •Судовых и стационарных паровых турбин из некоторых марок сталей по отраслевым техническим условиям
- •Механические свойства поковок валов, цельнокованых роторов и дисков паровых и газовых турбин
- •Основные технические требования к механической обработке валов и цельнокованых роторов
- •Типовые технологические процессы механической обработки
- •Изготовление сварных роторов
- •Сборка роторов
- •Динамическая балансировка роторов
- •Глава XI. Соединительные муфты
- •Глава XIII. Общие сведения о статорах турбин, назначение и условия их работы
- •Глава XIV. Корпусы цилиндров турбин
- •Марки некоторых литейных сталей, применяемых для изготовления корпусов
- •Типовые режимы резания для предварительного строгания и торцового фрезерования поверхностей стальных и чугунных корпусов-
- •Типовые режимы резания для предварительного растачивания корпусов на расточных и карусельных станках (работа по корке)
- •Окончательная механическая обработка корпусов
- •Чистовое растачивание корпусов на расточных станках
- •Специальные способы растачивания корпусов цилиндров
- •Особенности обработки сварных корпусов паровых и газовых турбин
- •Гидравлические испытания корпусов турбин
- •Глава XV. Подшипники турбин
- •Вкладыши гребенчатых и сегментных упорных подшипников
- •Шаровые обоймы опорно-упорных вкладышей
- •Глава XVI. Диафрагмы
- •Назначение, условия работы и применяемые материалы
- •Требования к механической обработке диафрагм
- •Типовые технологические процессы обработки сварных диафрагм
- •Обработка литых диафрагм
- •Типовой технологический процесс механической обработки литых диафрагм
- •Особенности обработки диафрагм с косыми разъемами
- •Глава XVII. Сегменты сопел паровых турбин
- •Глава XVIII. Детали уплотнений
- •Глава XIX. Обработка основных деталей и сборка зубчатых турбинных редукторов
- •Обработка зубчатых колес редукторов турбин
- •Обработка корпусов редукторов
- •Сборка и обкатка редукторов
- •Глава XX. Сварочно-заготовительные операции
РАЗДЕЛ
ВТОРОЙ
ОСНОВНЫЕ
ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Продуктом
конечной стадии всех отраслей
промышленности является изделие.
Изделием
(по ГОСТу 2.101—68) называется любой предмет
или набор предметов производства,
подлежащих изготовлению на предприятии.
Устанавливаются следующие виды изделий:
а) детали; б) сборочные единицы; в)
комплексы;
г) комплекты.
Деталь
— изделие, изготовленное из однородного
но наименованию и марке материала,
без применения сборочных операций,
например: валик из одного куска металла;
литой корпус.
Сборочная
единица
— изделие, составные части которого
подлежат соединению между собой на
предириятии-изготовителе сборочными
операциями (свинчиванием, сочленением,
клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой,
развальцовкой, склеиванием, сшивкой и
т. п.). В технологии сборочные единицы
принято называть узлами.
Комплекс
— два и более специфированных изделия,
не соединенных на предприятии-изготовителе
сборочными операциями, но предназначенных
для выполнения взаимосвязанных
эксплуатационных функций, например:
поточная линия станков, турбина н
вспомогательное оборудование к ней и
т. п.
Комплект
— два и более изделия, не соединенных
на предприятии-изготовителе сборочными
операциями и представляющих набор
изделий, имеющих общее эксплуатационное
назначение вспомогательного
характера, например: комплект запасных
частей; комплект инструмента и
принадлежностей; комплект измерительной
аппаратуры; комплект упаковочной тары
и т. п.
К
покупным относят изделия, не изготовляемые
на данном предприятии, а получаемые-им
в готовом виде, кроме поставляемых
в порядке кооперирования.
Каждая
турбина состоит из большого количества
деталей, уникальных по сложности и
размерам (цилиндры, роторы, рабочие
колеса, обоймы, диафрагмы и т. д.), мелких
и средних (валики, втулки, шпонки и
др.). Например, турбина ВПТ-25-3
27Глава II. Структура технологических процессов
Структура изделий и классификация деталей
вместе
со вспомогательными механизмами имеет
свыше 3000 наименований различных
деталей.
Для
лучшей организации и обеспечения
большой эффективности работ по
подготовке производства целесообразно
проводить классификацию деталей по
типам и видам обработки. Это позволяет
создать единство технологических
решений для однотипных деталей,
разработав для определенных групп
деталей типовые технологические
процессы; сократить сроки проектирования
и подготовки производства; создать
условия для более правильного нормирования
работ и уменьшить объем технологической
документации. Для удобства проведения
классификации турбинные заводы заменяют
порядковую систему нумерации чертежей
предметной. При этой системе рабочие
чертежи разделяются на классы,
секторы и группы. Так, например,
классификатор Калужского турбинного
завода представляет собой круг,
разделенный окружностями на три части;
внутренний круг, среднее кольцо,
наружное кольцо.
В
центральной части классификатора (во
внутреннем круге) ставится номер класса
— это номер, присвоенный одному из
выпускаемых заводом изделий. Например,
турбина паровая — 1, турбина газовая —
2, насос питательный — 3. Среднее кольцо
разделено на десять сегментов (в системе
классификации эти части названы
секторами), в которые помещены следующие
названия наиболее крупных типовых
составных частей турбин и ее документации:
— общие
виды агрегатов, эскизные и технические
проекты,
технические
документы;
— парораспределение
и клапаны;
— статор
турбины;
—ротор
и облопачивание турбины;
— регулирование
турбины;
— редукторы
и вспомогательное оборудование турбины;
— измерительные
приборы, щитки, арматура;
— масляная
система, трубопроводы;
— унифицированные
детали;
— разные
узлы и детали.
Наружное
кольцо разделено на сто сегментов, по
десять на каждый сектор. Они названы
группами. Например, сектор 3 — ротор и
облопачивание турбины — имеет следующие
группы:
0
— рабочие лопатки, промежуточные тела
и бандажи;
I—сегмент
направляющих лопаток колес скорости;
— направляющие
лопатки, «проставки» и бандажи колес;
— диски
и колеса в сборе;
— валы
и цельнокованые роторы;
— р-оторы
в сборе;
— муфты
и прочие детали и т. д.
В
классификаторе заложен ключ к системе
выпуска рабочих чертежей.
28
Номер
каждого чертежа состоит из трех частей.
Например, для дисков турбин номер
чертежа 133-С-078; турбина — 1-й класс, ротор
— 3-й сектор, диски — 3-я группа, т. е.
133. С — фцрмат средний; 078 — номер
последовательности регистрации
чертежей внутри группы.
При
таком порядке нумерации чертежей и
хранения их по группам конструктор и
технолог могут рассмотреть все
аналогичные детали, не прибегая к
просмотру громоздких архивов для
подбора однотипных деталей, что имеет
место при порядковой нумерации чертежей.
Создается возможность при конструировании
новых турбин широко использовать ранее
выпускавшиеся детали без изменения
или с сохранением формы и размеров
отдельных элементов этих деталей;
создается основа для типизации
технологических процессов.
Установление
единой классификации изделий и их
элементов во всех отраслях машиностроения
значительно повысит уровень преемственности
работ по проектированию различных
машин и их элементов (деталей, сборочных
единиц и т. д.), а также по разработке
технологических процессов и технологической
оснастки всех видов. Это дает большую
экономию материальных средств и
значительно ускорит как проектирование
изделий в машиностроении, так и весь
процесс подготовки их производства.
Это
облегчит также планирование и организацию
производства во всем машиностроении
в целом, улучшит условия для кооперирования
предприятий и обмена опытом между ними,
повысит мобильность производства
и создаст необходимую базу для широкого
применения станков е числовым программным
управлением, т. е. обеспечит возможность
создания и хранения стандартных
программ для обработки идентичных
элементов машин.
В
целом создание единого классификатора
для обозначения элементов машин будет
иметь большое народнохозяйственное
значение. Поэтому в настоящее время
организации Госплана СССР совместно
с организациями Госстандарта СССР и
при деятельном участии организаций и
предприятий отраслевых машиностроительных
министерств разрабатывают общесоюзный
единый классификатор для обозначения
машиностроительных изделий и их
элементов. В частности, уже разработан
и находится в промышленности для
изучения и опытной проверки общесоюзный
классификатор промышленной продукции
(ОКП).
Однако
этот классификатор еще не решает всех
вопросов детальной классификации
элементов машин как с конструктивной,
так и, особенно, с технологической точки
зрения. Работа по созданию единых
конструктивных и технологических .
классификаторов в машиностроении
продолжается, но она является
исключительно сложной, и поэтому
отраслевые классификаторы и классификаторы
предприятий еще долго будут необходимы.
.
29
