При указанной последовательности более рационально рас­ходуется время на изучение конструкции машины, проведение критического анализа технических условий на изготовление де­талей и сборку технологических узлов и сборочных единиц; пол­нее выявляются недостатки конструкции как с точки зрения технологии сборки машины, так и с точки зрения механической обработки ее деталей.

Указанная последовательность позволяет уже на раннем этапе разработки технологических процессов выявить многие недостатки конструкции и исправить их до начала разработки технологических процессов механической обработки. Одновре­менно при разработке технологических процессов сборки и ана­лиза размерных цепей выявляются все основные требования технологии сборки к технологии механической обработки дета­лей. В таком случае в технологии механической обработки будут полностью учтены как требования конструкции, так и условия производства.

3. Общие принципы разработки технологических процессов механической обработки

Разработка технологического процесса обработки детали представляет собой решение сложной комплексной задачи, ос­новными составляющими которой являются: выбор технологиче­ского процесса изготовления заготовки, разработка маршрута, т. е. последовательности обработки различных поверхностей де­тали, выбор способов обработки каждой поверхности, расчет припусков, допусков и т. п. В соответствии с основной целью требуется найти оптимальный для данных производственных ус­ловий вариант перехода от полуфабриката, поставляемого обыч­но металлургической промышленностью, к готовой детали. Выб­ранный оптимальный вариант должен обеспечить наиболее низкую себестоимость изготовления детали.

Для разработки технологических процессов обработки дета­лей технолог должен иметь следующие исходные данные и ма­териалы:

а) сборочные и рабочие чертежи изделия, сборочных единиц и деталей;

б) технические условия, нормы точности и другие данные, характеризующие служебное назначение обрабатываемых дета­лей в работающей машине;

в) требования к деталям, выявленные при разработке тех­нологического процесса сборки;

г) чертежи получаемых со стороны заготовок (РЧЗ) и полу­фабрикатов;

д) стандарты и нормали на размеры и допуски для заготовок собственного производства;

34

е) типовые и рабочие технологические процессы обработки основных видов деталей;

ж) технологические характеристики заводского оборудова­ния (паспорта станков и др.);

з) стандарты и нормали режущих и измерительных инстру­ментов и типовых универсальных приспособлений;

и) альбомы применяемых специальных приспособлений и инструментов;

к) справочные и руководящие внутризаводские, отраслевые и межотраслевые материалы, а также специальную литературу.

При проектировании операций механической обработки тех­нологом решаются следующие основные задачи:

а) выбор модели станка;

б) определение способов базирования и закрепления заго­товки;

в) составление, в необходимых случаях, эскизов или схем установки деталей и их обработки;

г) определение технологических переходов и инструментов (режущих и измерительных) для их выполнения;

д) определение режимов резания;

е) установление квалификационных разрядов работы;

ж) расчет норм времени на выполнение операций;

з) разработка заданий на проектирование специальных ин­струментов и приспособлений.

При построении отдельных операций необходимо обращать особое внимание на возможность:

а) сокращения длины рабочего и холостого хода инстру­мента;

б) совмещения машинного и вспомогательного времени;

в) разделения обработки на черновые и чистовые проходы;

г) применения комбинированных инструментов;

д) применения многоинструментальных наладок;

е) применения приспособлений, облегчающих труд рабочего и повышающих общую эффективность процесса обработки де­тали;

ж) механизации и автоматизации процессов;

з) многостаночного обслуживания групп станков;

и) обязательного выполнения требований техники безопас­ности и охраны труда.

Учет всех указанных факторов позволяет технологу наиболее правильно, в каждом конкретном случае, подойти к формирова­нию технологических операций. Подробно примеры формирова­ния операций рассматриваются ниже в разделах механической обработки типовых и характерных турбинных деталей.

Технологический процесс изготовления каждой детали можно спроектировать в нескольких вариантах, обеспечивающих вы­полнение заданных технических условий. Выбор наиболее эко-• номичного варианта производится сопоставлением технико-эко­

35