Схема технологического процесса механической обработки коротких
Лопаток постоянного сечения с плоским прямоугольным хвостом
(тип 4345)
Готовая лопатка
Заготовка— горячекатаная полосовая сталь
Наименование и эскиз операции
Рубка заготовок на прессе
|
Иш |
|
.1 |
Рихтовка по мере надобности
3. Фрезерование первой плоскости
Шлифование базовой-* плоско- сти- (сторона кромок)
VI
V*
9реырс1виивя
плоскость
5. Фрезерование боковых плоскостей
, V!
6. Шлифование боковой плоскости в размер по ширине лопатки (установка на сторону с меткой)
.V*
90°^ |
1§ |
‘•5 , |
1— |
|
|
Вазовая |
а- |
|
<3 |
|
плоскость |
1 |
|
Сторона сметай
90
Продолжение табл. 8
Наименование и эскиз операции
7. Фрезерование торцов
Фрезерование боков рабочей части на двухшпиндельном станке
Фрезерование наружного профиля обкаткой предварительно
Л-»
Б-Б
ни
И |
|
БТ |
ъ |
|
Х-0,1 1 |
|
|
V*
Фрезерование наружного про^ филя окончательно по копиру на станке 6М42К
VI
ЦП 9,1
|
|
бТ |
1б |
|
Ш*0'1 |
Сверление и развертывание внутреннего профиля на револьверном станке
а-а в.
1-^г |
Л/1 |
НГД1 |
1 1 ; |
|
|
|
зи,5+у |
7^ |
В-В
—
~
!<««/((/ Ф20.
Зенкер 026,
Я развертка Ф29,2,
— развертка Ф29&
Фрезерование внутренней радиальной плоскости предварительно
Фрезерование внутренней радиальной плоскости окончательно
Н2 19, то,05 вид а V*
Н'Й
" 5_М1
1Ы6*№
Фрезерование наружной радиальной плоскости предварительно
а
91
Продолжение табл. 8
Наименование и эскиз операции
Фрезерование наружной радиальной плоскости окончательно
гшол
V*
Ш2±ол5 ты ом
№0.1
\а
Размер дан с припуском -1мм на точение тооца лопатки в операции п.
1$ /о лопаток б комплекте выполнить утолщенными на 0,1-0,15ум
Сборка лопаток в приспособление для точения профиля хвоста
д Кольцо притимное
I- / ' Кольцо фиксирующее
Зазор по щупу
не более 0,04мм
Сторона паоовхо$1
Точение профиля хвоста с переустановкой приспособления в сбор'е с лопатками
17+0,оь
7' ' с«*:
<ыяск V*
«г»
б.т±ш
ж
9,01
Первой обрабатывается плоскость А
Фрезерование головки
& Удаляемый припуск
«Ер
'* $1+0,1 I—
Разборка приспособления, снятие лопаток и опиловка заусениц напильником
Фрезерование припуска на шипе по толщине профиля
V'
21. Обтачивание шипа
аТРШа
А~А увеличено
.492$ Че
" П!~
22, Сверление лунки шипа
V*
0М
92
Продолжение
табл. 8
Наименование
и эскид операции
Шлифование
и полирование рабочей части
-Е-
Га
пг
яц
Опиливание
фаски 2X45° и кромок лопатки по чертежу
1—1 СГ-|
V*
СЗе-в^
Магнитное
и кислотное испытания
26.
Окбнчательный контроль
Таблица
9
Схема
технологического процесса механической
обработки лопатки переменного сечения
нелинейчатой формы с плоским прямоугольным
хвостом (тип 4768)
Готовая
лопатка
Профиль
лопатки № 1178 ЛМЗ Профиль хвоста № 551
ЛМЗ
Заготовка—штамповка
Наименование
и эскиз операции
1. Контроль
заготовки и правка по мере надобности
Фрезерование
внутренней радиальной плоскости у
хвоста предварительно; бобышки и
торцов — окончательно
Входная
кромквшбщ
93
Продолжение
табл. 9
Наименование
и эскиз операции
3. Фрезерование боковой плоскости |
4. Фрезерование наружной радиаль |
хвоста и бобышки со стороны -вход |
ной плоскости хвоста (предварительно) |
ной кромки |
и бобышки |
входная крота |
1 1 —— , |
|
♦1 — |
|
лВшоНная кромка* <?' |
|
г)~ -ШЦ |
\ Ш,5.0г5 *“*■] |
|
|
|
5. Фрезерование боковой плоскости хвоста и бобышки со стороны выходной кромки |
6. Перенос обозначения шифра материала и порядкового номера на торец хвоста |
7. Фрезерование наружного профиля предварительно по копиру на копировально-фрезерном станке УФ-30 |
8. Фрезерование внутренней галтели предварительно но копиру, на копировально-фрезерном станке ОФ-31М |
& —— а Входная кромка 4 |
г-*ч, Л |
к 1 |
^ Входная кромка |
9. Фрезерование внутренней галтели окончательно на станке ОФ-31М, по копиру (см. эскиз 8) |
10. Строгание внутреннего профиля предварительно на копировально-строгальном станке ГД-19 V* |
* ■■ |
|
Входная кромка |
|
11. Фрезерование входной кромки V# |
12. ^Фрезерование выходной^кромки. |
М/ходная кромка* $55 |
Входная кромка НЕ^Г- |
|
|
|
|
94
Продолжение табл. 9
Наименование и эскиз операции
13. Фрезерование внутренней радиальной плоскости окончательно
14. Фрезерование наружной радиальной плоскости окончательно
15. Строгание выходной кромки со стороны внутреннего профиля на копировально-строгальном станке ГД-19
16. Строгание внутреннего профиля окончательно на копировально-стро- гальном станке ГД-20 ,
0=^
* Входная крота
17. Фрезерование наружного профиля окончательно по копиру на станке УФ-30
У*
Входная кромка
18. Фрезерование наружной галтели по копиру на станке ОФ-ЗШ1
19. Сверление и зенкование отверстий под прорезку пазов хвоста
20. Фрезерование пазов хвоста с припуском на шлифование
Ьаза прибора
Выходная
-у кромка ♦
95
Продолжение
табл. 9
Наименование
и эскиз операции
Шлифование
пазов на специальном станке2
46
Входная
крота
Шлифование
и полирование внутреннего профиля
V»
Шлифование
и полирование наружного профиля
Сверление
и зенкерование отверстий под
скрепляющую проволоку
V*
Обработка
галтелей у отверстий
под
проволоку
Опиливание
кромок и фасок лопатки по чертежу
Окончательный
контроль размеров рабочей части
Фрезерование
полуотверстий в хвосте под заклепки
V*
Отрезка
технологического припуска
V/
Фрезерование
торца головки по радиусу
а
96
Продолжение
табл. 9
Наименование
и эскиз операции
31. Фрезерование утонения головки V/ |
32. Шлифование утонения и глянцевание рабочей части (безразмерное полирование) |
33. Контроль на дефектоскопе |
34. Развешивание лопаток на мо- ментных весах |
Обозначения
"-база ф — прижим
При наличии токарно-копировальных станков возможна обработка галтели точением.
Более целесообразным, как показали опыты, должно стать протягивание (после полного освоения этого метода).
Таблица 10
Схема технологического процесса механической обработки направляющих лопаток наборных диафрагм (тип 9047)
Готовая лопатка
Заготовка—поковки полукольцами. Поступают па обработку проточен- ными по наружной и внутренней по- верхностям и в размер 39,5 мм
Наименование н эскиз операции
1. Разрезка кольца на заготовки1
ШУЛЬ/
3.6° 26' ОУ
Фрезерование внутреннего про- филя
1 При изготовлении заготовок методом точного литья точение лопаток производится в специальном многоместном приспособлении. До установки в приспособление у заготовок фрезеруется базовая плоскость А. При таком методе отпадают операции I, 3,5, 6; последние три — вследствие малых припусков на литых»заготовках.
97
Продолжение
табл. 10
Наименование
и эскиз операции
Фрезерование
наружного профиля предварительно под
радиальным углом
Фрезерование
наружного профиля окончательно под
радиальным углом
Фрезерование
парового канала предварительно со
стороны паровпу- ска
Фрезерование
парового канала предварительно со
стороны паровы- пуска
Фрезерование
наружного профиля парового канала по
копиру на станке типа ОФ-31М или 6М42К
13,3.
дд°
А*0,1
Фрезерование
развала парового канала
ем
«сГ
\5+в>1
Фрезерование
кромки паровы- пуска
Фрезерование
кромки паровпу* ска
и
0,03
1
5+0,0}
98
Продолжение
табл. 10
Наименование
и эскиз операции
Слесарная
обработка _ парового канала
42°2'
Кромка
'паровыпуска
Заподлицо
с
линией,
раздала.
Закруг-
лить
Кромка
паровпуска
Шлифование
и полирование парового канала и
внутреннего профиля только на длине
канала
13.
Опиливание
кромок
Окончательный
контроль и кислотное испытание
Таблица
11
Схема
технологического процесса изготовления
лопаток постоянного .и переменного
сечений из листовой стали (тип 0900)
Готовая лопатка |
|
.297 |
|
кт4—— |
Заготовка—светлокатаная листовая |
|
сталь |
! IV, |
|
Наименование и эскиз операции
Разрезка листа на заготовки 307
ЗВ
Направление прокатки
Рихтовка заготовок
Строгание пакета заготовок по контуру*
□
4. Долбление пазов в пакете
О
• Операции 3 и 4 могут выполняться одновременно.
4*
99
Продолжение
табл. II
Наименование
и эскиз операции
Фрезерование
скоса на выходной кромке
Фрезерование
радиуса на входной кромке
Штамповка
лопатки
5°х
8.
Полировка концов лопатки
35
I
45
9.
Опиливание по чертежу
Лужение
концов лопатки на длине 20 мм под заливку
Магнитное
и кислотное испытания
12.
Окончательный контроль
Таблица
12
Схема
технологического процесса! механической
обработки рабочей лопатки компрессора
газовой турбины (тип 4369)
Готовая
лопатка
65,2-0.0$
1
755, о,}
Заготовка—штамповка
Наименование
и эскиз операции
Фрезерование
торцов заготовки 2. Фрезерование центров
с двух сторон заготовки
Продолжение
табл. 12
Наименование
и эскиз операции
Фрезерование
боковых сторон хвоста
Предварительное
фрезерование наружной радиальной
плоскости хвоста с припуском 1—0,5
мм
Чистовое
фрезерование наружной радиальной
плоскости хвоста
Предварительное
фрезерование внутренней радиальной
плоскости хвоста с припуском 1—0,5
мм
Чистовое
фрезерование внутренней радиальной
плоскости хвоста
8.
Опиливание заусенцев
Предварительное
фрезерование под обработку профиля
хвоста с припуском 0,5 мм на сторону
Фрезерование
профиля хвоста окончательное
02-0,05
Фрезерование
галтелей на копи- ровально-фрезерном
станке типа 642К
Фрезерование
входной и выходной кромок по радиусу
на копйро- вально-фрезерном станке
_аллл/^:
Чистовое
фрезерование внутрен- 14. Чистовое
фрезерование наруж- него профиля на
копировально-фре- ного профиля на
копировально-фрезерном станке зерном
станке'
Продолжение
табл. 12
Наименование
и эскиз операции
Фрезерование
галтельной части (до начала галтелей)
на копировальнофрезерном станке
типа 642К
Опилить
заусенцы
Шлифование
профиля лопатки на ленточно-шлифовальном
станке ЛШ-1
Шлифование
корневой части профиля пера и галтелей.
Полирование рабочей части и галтелей
Опиливание
кромок и полная еле* сарная отделка
лопатки
Окончательный
контроль рабочей части по профилю
и по размерам радиальной и аксиальной
установки
ШЛА/ |
|
АЛЛА |
|
20. Фрезерование торца хвоста
Выбор металла в хвостовике для облегчения лопатки
Отрезка технологического припуска
ЛЛАЛУ
ллл/\_
1с
153,8.
0.5
23. Опиливание заусенцев. Контроль внешним осмотром |
24. Проверка лопатки люминесцентным методом |
25. Полирование (безразмерное) рабочей части |
26. Взвешивание лопаток на мо- ментных весах |
102
Приспособления
и измерительные инструменты в лопаточном
производстве применяются, как правило,
специальные. Изучению применяемого
оборудования и технологического
оснащения лопаточного производства
посвящен следующий раздел книги.
Анализ
схем позволяет установить определенную
закономерность в технологических
процессах обработки лопаток, что
наглядно показано в табл. 7. Из таблицы
видно, что технологические процессы
изготовления лопаток могут быть
разделены на семь стадий: 1
— заготовительная; 2
— подготовка основных технологических
баз; 3
— обработка хвостовой части; 4
— обработка рабочей части; 5
— обработка головки; 6
— отделочная; 7 — контроль. Каждая
стадия состоит из нескольких
технологических операций, количество
и содержание которых зависит от
конструкции элементов лопаток, показанных
в схеме классификации. Рассмотрение
приведенных схем дает возможность
выделить из общей массы большую
группу типовых технологических операций.
Карты для всех типовых операций могут
быть разработаны заранее в виде так
называемых слепышей, т. е. операционных
карт с эскизами, но без указания на
эскизах конкретных размеров обработки.
Технологический
процесс обработки любой новой лопатки
может быть легко и быстро разработан
технологом -при наличии классификатора
и типовых технологических операций.
Номенклатура операций, представленная
в табл. 5—8, рассчитана на использование
заготовок из полосовой стали, однако
и при более совершенных заготовках
(например, штамповках) общий порядок
обработки детали в основном сохраняется.
Исключаются только операции предварительной
обработки, вызванные необходимостью
удаления напусков, т. е. излишних
припусков, имеющих размеры, большие
установленных по нормалям или по
расчету, что обычно имеет место при
изготовлении деталей из полосовой
горячекатаной заготовки. После выполнения
заготовительных операций и подготовки
основных баз (см. табл. 7) обрабатывают
хвост, затем рабочую часть и, наконец,
головку.
Такой
порядок обработки обеспечивал и все
еще обеспечивает необходимое качество
лопаток при сравнительно небольшой их
длине, равной, например, 500—750 мм. С
появлением более длинных лопаток этот
порядок оказался неудовлетворительным,
так как при облопачивании турбин стали
обнаруживаться увеличенные погрешности
радиальной и аксиальной установки
лопаток. Этот пример показывает, что
при установлении порядка обработки
следует учитывать особенности конструкции
лопаток и требования к их установке. У
коротких лопаток целесообразно
начинать чистовую обработку с хвоста,
так как длина хвоста сравнительно мало
отличается от длины пера, и хвост в
таком случае может служить надежной
базой для обработки пера. Наоборот, при
большой длине пера лопатки и сравнительно
малой длине хвоста последний перестает
быть надежной базой для
103