Глава V. Основные принципы обеспечения точности механической обработки деталей

1. Точность обработки

Точность обработки характеризуется степенью отклонения фактических размеров обработанной детали от номинальных, а также величиной отклонений от установленной геометрической формы и смещений отдельных элементов детали от их правиль­ного взаимного расположения. Чем больше величина отклонений фактических размеров от номинальных, тем меньше точность обработки деталей.

Практика показывает, что, какие бы специальные меры ни были приняты, при механической обработке партии деталей ока­зывается невозможным получить абсолютно одинаковые разме­ры элементов всех деталей партии. Причиной этого является непостоянство условий обработки. Например, при развертывании ряда отверстий одной разверткой условия обработки каждого отверстия будут неодинаковыми. Первое отверстие обрабаты­вается только что заточенной разверткой, а последующие — уже бывшей в работе. Развертка постепенно изнашивается и каж­дое последующее отверстие обрабатывается псе более притуп­ленным инструментом. Ясно, что фактические размеры обрабо­танных отверстий также будут постепенно изменяться по мере притупления инструмента. Вместе с тем будет изменяться и ше­роховатость обработанных поверхностей отверстий.

Сказанное справедливо как для обработки партии деталей, так и для обработки любой поверхности одной детали. Напри­мер, при точении наружной поверхности длинного вала по мере износа резца диаметр вала будет постепенно увеличиваться, вследствие чего форма вала окажется не цилиндрической, а ко­нической (рис. 2, а). То же (рис. 2, г) будет иметь место и при расточке отдельных отверстий.

На точность размеров и формы детали в процессе ее обра­ботки влияют многие различные причины. Среди них в первую очередь можно указать на следующие: неточность и недостаточ-

48

г)

е) ж; щ

Рис. 2. Наиболее часто встречающиеся погрешности формы при обработке деталей: а — и — виды погрешностей; Д — отклонения

тали влияют также точность применяемых измерительных средств и самого процесса измерения.

Наиболее часто встречающиеся погрешности формы при об­работке цилиндрических и плоских деталей показаны на рис. 2, а — и. Если в чертежах нет специальных указаний, вели­чина погрешностей допускается в пределах всего поля допуска на заданный размер обработанной детали. Более вксокие тре­бования должны быть особо оговорены в чертеже.

Точность формы детали тесно связана с технологией ее обра­ботки главным образом на отделочных операциях. Различный отжим резца в середине и у концов вала при точении его в цент­рах (рис. 2, б) приводит к бочкообразное™. Нагрев вала в про­цессе точения приводит к седловидности (рис. 2, д), обнаружи­ваемой после его остывания. Овальность вала (рис. 2, е) может явиться следствием различного отжима по осям вала из-за не­равномерного припуска или из-за неоднородности структуры

49.