обработки пера. Поэтому в таком случае обработку лопаток надо начать с пера и, уже базируясь на него, обработать ради­альные поверхности хвоста, а может быть, и весь посадочный профиль, что определяется опытным путем. Эти соображения следует учитывать и при использовании точных штампованных заготовок, имеющих припуск по перу только на шлифование.

2. Виды заготовок и их влияние на технологические процессы обработки лопаток

Для изготовления лопаток применяются следующие виды заготовок: полосовая сталь, листовая сталь, поковки, штампов­ки, горячекатаные профильные полосы, холоднокатаные про­фильные полосы (так называемый светлокатаный профиль) и точное литье по выплавляемым моделям. Наиболее распростра­ненными заготовками для лопаток являются светлокатаный про­филь и штамповки.

Вид заготовки оказывает большое влияние на последующий технологический процесс обработки, поэтому при выборе рацио­нальных заготовок следует учитывать все конкретные условия производства и, в частности, форму лопаток, их количество и сроки выполнения заказов. Например, при изготовлении лопа­ток типа 1111 из полосовой стали (из бруска) необходимо вы­полнить 15 операций (см. табл. 5). При изготовлении тех же ло­паток из светлокатаного профиля количество операций значи­тельно сокращается: выпадают первые девять операций, связанные с получением профильной заготовки, и отделочная операция, так как светлокатаные профильные заготовки имеют готовый профиль, не требующий ни шлифовки, ни полировки. Однако применение светлокатаного профильного материала рентабельно только при больших количествах заготовок одно­го профиля. Условие, при котором становится целесообразным применение светлокатаного профиля, состоит в том, чтобы пол­ная стоимость погонного метра проката была меньше стоимос­ти такого же количества фрезерованной заготовки. С целью увеличения рентабельности при использовании светлокатаного профиля, в некоторых конструкциях турбин один и тот же про­филь лопаток применяется на большом количестве ступеней. Кроме того, этот же профиль применяется и на ряде ступеней в других турбинах.

Штампованные заготовки применяются для изготовления крупных и мелких лопаток. Современные методы штамповки позволяют получить заготовки с весьма малыми припусками:

1—3 мм на сторону для крупных лопаток и 0,3 мм — для мел­ких. Применение штампованных заготовок сокращает расход металла и затраты труда. Чем длиннее рабочая часть лопатки и чем больше закрутка профиля, тем больше экономия. Коэф­фициент использования металла при штампованных заготовках

104

может быть доведен до 0,5 и выше. Другим преимуществом штампованной заготовки является упрочнение металла.

Целесообразность приме- нения того или иного вида заготовки при нескольких возможных вариантах сле- дует определять расчетом себестоимости лопатки.

Штампованные заготовки крупных лопаток должны иметь на головной части спе- циальные утолщения (техно- логические припуски) для создания базовых плоскос- тей, необходимых для фик-

сирования лопаток при установке их в приспособлениях (рис. 27 и табл. 9). При серийном производстве турбин рацио-

2 3,4 В 2

Рис. 27. Формы штампованных заготовок для рабочих лопаток

^ 3.

Рис. 28. Многоместное

приспособление для точе- ния литых заготовок ло- паток диафрагм;

/ — основание; 2 — подуш­ки; 3 — прижимы; 4 — об рабатываемые лопатки

4. — сферические шайбы