Вопрос 27. Концентрация и дифференциация технологического процесса.

Для обработки одной и той же детали могут быть применены различные варианты технологического процесса, равноценные с точки зрения технологических требований к изделию, но имеющие значительные колебания по экономическим показателям. Существенное влияние на построение технологического процесса оказывает тип производства. Так в массовом и крупносерийном производствах технологический процесс строится на принципе дифференциации или концентрацииопераций при возможно полной их автоматизации.

При использовании принципа дифференциации технологический процесс расчленяется на элементарные операции с примерно одинаковым временем их выполнения, равным такту или кратным ему. Такой процесс обеспечивает большую гибкость производства, что важно при частой смене выпускаемых изделий: простое технологическое оборудование и оснастка способствуют сокращению сроков подготовки к выпуску новых изделий. Элементарные операции требуют более низкой квалификации рабочего, упрощают возможность механизации и автоматизации их. Дифференциация экономически целесообразна в массовом производстве.

При использовании принципа концентрации технологический процесс предусматривает объединение простых операций в одну сложную, выполнение всех операций на одном рабочем месте, которые в этом случае производятся на многошпиндельных автоматах, полуавтоматах, агрегатных, многопозиционных, многорезцовых станках, производящих одновременно несколько операций при малой затрате основного (технологического) времени, автоматических линиях.

Усложнение операции может производиться за счет повышения квалификации рабочего (в единичном и мелкосерийном производствах), а также усовершенствования и автоматизации технологических процессов (в массовом и крупносерийном производствах).

Степень концентрации определяется размером и массой детали, программой выпуска, характером обработки, наличием необходимого оборудования.

Операции концентрируют тремя способами: последовательным, параллельным и смешанным, При последовательной концентрации операции режущие инструменты, входящие в наладку операции, работают последовательно; при параллельной – большинство режущих инструментов, входящих в наладку, работает одновременно. Смешанная (параллельно-последовательная) концентрация операций используется в технологическом процессе крупносерийного и массового производства, В некоторых случаях технологическую операцию выполняют с нескольких установов.

Концентрация операций позволяет во много раз сократить станкоемкость и трудоемкость изготовления деталей, увеличить производительность труда, снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Вопрос 28. Правила разработки операционных эскизов.

Карта эскизов (КЭ) предназначена для размещения графических иллюстраций и таблиц к текстовым документам.

Для КЭ применены формы 7 (заглавный лист) и 7а (последующие листы) по ГОСТ 3.1105-84

Обязательность выполнения графических документов устанавливается разработчиком.

Основная надпись содержит наряду с блоками, присутствующими и в других технологических документах (маршрутные карты, операционные карты, технологическая инструкция, ведомость технологических документов и титульный лист) дополнительные блоки по указанию номера операции к которой она разработана, а также номера цеха, участка, рабочего места, где выполняется данная операция. При разработке КЭ к группе операций технологического процесса эти данные в основной надписи не проставляют. Номера операций проставляются над эскизами.

Допускается номер операции не проставлять при условии введения соответствующего обозначения карты эскизов в строку “Г” технологического документа (МК, ОК и т.д.)

Основные надписи первого (заглавного) и последующих листов различаются.

Поле КЭ для размещения графической информации располагается между верхним и нижним блоками основной надписи.

Эскизы выполняются с соблюдением масштаба или без соблюдения масштаба, но с примерным выдерживанием пропорций.

Изображение изделия на эскизе в основном должны быть представлены в их рабочем положении.

Для удобства записи информации рекомендуется все размеры, а также конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей условно нумеровать арабскими цифрами и проставлять в окружности диаметром 6-8 мм (см. рисунок 1). Простановку номеров целесообразно выполнять по часовой стрелке, начиная с левой верхней части эскиза.

Размеры для справок отмечаются знаком “*”. Приведение текстовой записи “Размеры для справок не обязательно.

Предельные отклонения размеров указываются по только в виде числовых значений, Размеры фасок и радиусов закругления в основном следует приводить без указания предельных отклонений. Допускается указание отклонений производить не в виде дроби, а в строку, например 2-0,032;-059

С целью сокращения обозначений шероховатости, одинаковой для некоторых поверхностей, необходимо указать его в правом верхнем углу эскиза вместе с условным обозначением. Все поверхности, на которые не нанесены обозначения шероховатости или знак нерегламентируемой шероховатости должны иметь указанный параметр.

Обрабатываемые поверхности выделяются линиями толщиной 2S. При разработке одного эскиза к группе операций выделение обрабатываемых поверхностей допускается не производить.

Виды дефектов условно нумеруются арабскими цифрами и проставляются в окружности диаметром 6-8 мм с полочкой-выноской (см.рисунок 2). Простановку номеров дефектов целесообразно выполнять по часовой стрелке, начиная с левой верхней части эскиза. Слева от изображения или под ним выполняется поясняющая надпись. 

При необходимости на картах эскизов выполняются таблицы с соответствующими техническими требованиями.

При разработке карт эскизов на операции сборки-разборки детали и сборочные единицы нумеруются арабскими цифрами. Обозначение производится на выносной линии с полкой. Нумерация выполняется с возрастанием по часовой стрелке или в соответствии с конструкторским чертежом.