Вопрос 57. Обработка плоских поверхностей фрезерованием, протягиванием. Станки и инструмент. Вопрос 56.

Протягивание является одним из наиболее производительных видов обработки металлов резанием. Высокая производительность при протягивании объясняется большой суммарной длиной режущих кромок, одновременно участвующих в процессе резания.

Протяжка – это многолезвийный режущий инструмент, при работе которого в контакте с протягиваемой деталью находится одновременно несколько режущих лезвий, имеющих большую суммарную длину. Практически протяжка является инструментальной наладкой, за один проход которой производится черновая и чистовая обработка. Процесс протягивания заменяет строгание, фрезерование, черновое шлифование, зубо- и резьбонарезание и др.

Протяжки являются сложным и дорогостоящим специальным инструментом, изготавливаемым для обработки определенных деталей. Поэтому экономическая эффективность от их применения в полной мере выявляется лишь при массовом и серийном характере производства.

Протяжки – узко специализированный инструмент, предназначенный и рассчитываемый для обработки одной или нескольких определенных деталей, и в то же время довольно дорогой. Это и обуславливает рентабельность применения протяжек именно в массовом и крупносерийном производстве.

Однако протяжки достаточно широко применяются также и в мелкосерийном производстве, в частности, в тяжелом машиностроении, станкостроении, в тех случаях, когда необходимая точность обработки детали может быть получена только протягиванием, например, при обработке многошлицевых отверстий. Длина протягиваемых отверстий L не должна превышать трехкратной величины диаметра отверстия D, т. е. L = 3 D и менее. Диаметр протяжек для отверстий колеблется от 3 до 300 мм.

  Протяжки имеют высокую производительность, несмотря на то, что они работают при малых скоростях резания – 3 – 8 м/мин. Причиной этого является большая длина режущих кромок, одновременно участвующих в срезании слоев металла. Так, например, при обработке протягиванием отверстия диаметром 30 мм, если в контакте с деталью будет одновременно находиться пять зубьев, суммарная длина режущих кромок, одновременно участвующих в срезании слоев металла, равна приблизительно 470 мм. Если та же деталь будет обрабатываться четырехзубым зенкером с припуском 1,5 мм на сто­рону, то суммарная длина режущих кромок, одновременно участвующих в резании, будет только около 7мм. Поэтому производительность протяжки будет значительно превосходить производительность зенкера, хотя он работает со скоростью резания 20 –30 м/мин.

Протягиванием получают детали с высокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхности. По производительности процесс протягивания в 5-10 раз выше фрезерования и в 10-15 раз выше растачивания и сверления. Кроме того, протяжные станки несложны по кинематике и просты в обслуживании, так как чаще всего одно главное поступательное движение резания встроено в кинематическую схему станка, а движение подачи заложено в самой конструкции протяжного инструмента.

Обработка поверхностей протягиванием производится как на обычных горизонтально- и вертикально-протяжных станках, так и на специализированном оборудовании.

Протягивание внутренних и наружных поверхностей получило широкое применение на заводах крупносерийного и массового производства благодаря высокой производительности и точности обработки. Протягивание, как правило, исключает возможность брака по размерам и чистоте обработанных поверхностей.

Протягивание применяют для обработки симметричных и асимметричных сквозных отверстий различных форм, сквозных пазов и полуоткрытых отверстий, наружных поверхностей: плоскостных, канавок, тел вращения.

Отверстия под протяжку обычно предварительно сверлят или растачивают. Наружные поверхности обрабатывают протяжками в черном виде без предварительной обработки. Предварительно полученное исходное отверстие далее обрабатывают протяжкой.